专利名称：自动叠层套膜封口包装机的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种包装机，尤其涉及到一种自动叠层套膜封口包装机。
背景技术：
传统的套膜封口包装机对侧立条形包装物(如条烟)进行套膜封口时，都是通过人工把侧立条形包装物预先摆放好后，再送至套膜封口包装机。这种传统的套膜封口包装机的自动程度很低，需要配置很多人工参与才能完成，增加了生产成本的同时，还增加了很多影响质量的人为因素。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能自动翻转、叠层、套膜封装的包装机。
为解决上述技术问题，本发明采用的自动叠层套膜封口包装机，包括翻转输送装置，翻转输送装置的入口处设置有进料输送槽，翻转输送装置的出口处设置有叠层装置，叠层装置的下方设置有升降装置，升降装置与拔杆输送装置的一端相连，拔杆输送装置的另一端与推料装置相连，推料装置的对面设置有套膜封切装置。
上述的翻转输送装置的入口处与进料输送槽之间设置有标识杆检测装置。
本发明的有益效果是本发明从进料输送槽到最终的套膜封口装置，把处于侧立状态的包装物经翻转输送装置转置、提升后，再经过叠层装置与升降装置配合自动叠层，叠放好的包装物再经过拔杆输送装置送至推料装置，再由推料装置送至套膜封口装置，实现了叠层套膜封口的自动化，大大提高了生产效率，降低了劳动强度。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述，但本发明不应仅限于此实施例。
如图1，本发明采用的自动叠层套膜封口包装机，包括翻转输送机构3，翻转输送装置3的入口处设置有进料输送槽1，翻转输送装置3的入口处与进料输送槽1之间设置有标识杆检测装置2，翻转输送装置3的出口处设置有叠层装置4，叠层装置4的下方设置有升降装置5，升降装置5与拔杆输送装置6的一端相连，拔杆输送装置6的另一端与推料装置7相连，推料装置7的对面设置有套膜封切装置8。工作时，侧立状态的包装物从进料输送槽1进到标识杆检测测装置2，经过翻转输送装置3转置、提升后，再经过叠层装置4与升降装置5的配合自动叠层，叠放好的包装物再经过拔杆输送装置6输送至推料装置7，最后由推料装置7送至套膜封口装置8，完成包装全过程。
权利要求
1.自动叠层套膜封口包装机，其特征在于所述的包装机包括翻转输送装置，翻转输送装置的入口处设置有进料输送槽，翻转输送装置的出口处设置有叠层装置，叠层装置的下方设置有升降装置，升降装置与拔杆输送装置的一端相连，拔杆输送装置的另一端与推料装置相连，推料装置的对面设置有套膜封切装置。
2.如权利要求1所述的自动叠层套膜封口包装机，其特征在于所述的翻转输送装置的入口处与进料输送槽之间设置有标识杆检测装置。
全文摘要
本发明公开了一种能自动翻转、叠层、套膜封装的包装机，包括翻转输送装置，翻转输送装置的入口处设置有进料输送槽，翻转输送装置的出口处设置有叠层装置，叠层装置的下方设置有升降装置，升降装置与拔杆输送装置的一端相连，拔杆输送装置的另一端与推料装置相连，推料装置的对面设置有套膜封切装置。本发明所述的包装机实现了叠层、套膜、封口的自动化，大大提高了生产效率，降低了劳动强度。
文档编号B65B35/56GK1919689SQ200610041459
公开日2007年2月28日 申请日期2006年9月4日 优先权日2006年9月4日
发明者沈汉春 申请人:沈汉春