一种全自动胶膜包装的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种全自动胶膜包装机，包括机架，及安装在机架上的输料组件和压膜组件；所述输料组件包括放料载带盘、收料载带盘、载带盘导轨支架、振动盘和不锈钢夹片端子夹爪；所述压膜组件包括胶膜定位轮、压料送料轮和传感器。本发明所述全自动胶膜包装机将旧有多段生产方式设计成为连贯结合动作，结合动作后能使生产稳定性提高、效率提高且自动化机器节省人力成本投入；同时依据需求设定预生产的总数，当前生产数量，生产盘数及自动手动模式，使操作更稳定及操作简单、清楚。
【专利说明】一种全自动胶膜包装机
【技术领域】
[0001]本发明涉及胶膜包装应用【技术领域】，具体涉及一种全自动胶膜包装机，通过机械不锈钢夹片端子夹爪将不锈钢夹片端子夹至载带凹槽上并同时进行贴胶膜的一体化生产的设备。
【背景技术】
[0002]目前，对于不锈钢夹片端子贴胶膜生产方式普遍采用传统的人工方式，即通过人工将不锈钢夹片端子用夹子夹起再放入载带凹槽内，放置一端时间后再贴上胶膜，其贴膜流程虽然成熟，但是存在以下缺点:1、整体生产过程采用人工，耗费人力且生产效率低；2、由于采用人工操作，长时间重复操作易大意、疲劳，操作失误、损伤不锈钢端子，降低产品合格率及生产效率；同时趋于全自动化生产设备的发展趋势，使用全自动化设备代替人工操作，提高生产率及产品合格率是当前众多企业的研发方向。
[0003]因此，基于上述问题，本发明提供一种全自动胶膜包装机。
【发明内容】
[0004]发明目的:本发明的目的提供一种全自动胶膜包装机，解决现有传统人工使用夹子夹起不锈钢端子可能滑落损伤、降低产品合格率及生产效率的问题，通过全自动化生产机械，提高生产率、产品合格率且降低生产人工成本投入。
[0005]技术方案:一种全自动胶膜包装机，包括机架，及安装在机架上的输料组件和压膜组件；所述输料组件包括放料载带盘、收料载带盘、载带盘导轨、振动盘和不锈钢夹片端子夹爪；所述放料载带盘、收料载带盘通过载带盘导轨支架安装在机架两侧，其中载带盘导轨支架安装在机架上；所述振动盘安装在机架上且位于防料载带盘一侧；所述不锈钢夹片端子夹爪通过驱动气缸安装在机架上且位于振动盘出料口处；所述压膜组件包括胶膜定位轮、压料送料轮和传感器；所述胶膜定位轮和压料送料轮安装在机架的支撑架上，其中压料送料轮位于胶膜定位轮下方；所述传感器安装在支撑架一侧。
[0006]进一步的所述全自动胶膜包装机还包括电脑控制组件；所述电脑控制组件安装在机架上的支撑架一侧。
[0007]进一步的所述传感器为光签传感器。
[0008]进一步的所述压料送料轮采用安装在机架上的步进电机驱动。
[0009]进一步的所述全自动胶膜包装机还包括光电传感器，用于控制步进驱动电机。
[0010]与现有技术相比，本发明的一种全自动胶膜包装机的有益效果在于:1、本机械结构能将旧有多段生产方式设计成为连贯结合动作，结合动作后能使生产稳定性提高、效率提高且自动化机器节省人力成本投入；2、本机械结构可依据需求设定预生产的总数，当前生产数量，生产盘数及自动手动模式，使操作更稳定及操作简单、清楚；3、本机械结构缺料显示并停机，能使操作者有效的快速排除问题，继续生产。同时本发明结构简单、生产成本低、易推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的一种全自动胶膜包装机的结构示意图；
图2是本发明的一种全自动胶膜包装机的局部放大结构示意图；
图3是本发明的一种全自动胶膜包装机的光签传感器安装位置放大结构示意图；
图4是本发明的一种全自动胶膜包装机的不锈钢夹片端子夹爪工作状态局部放大结构示意图；
其中图中序号如下:1_机架、2-电脑控制组件、3-放料载带盘、4-收料载带盘、5-载带盘导轨支架、6-振动盘、7-胶膜定位轮、8-压料送料轮、9-传感器、10-不锈钢夹片端子夹爪。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
[0013]如图1、图2和图3所不的一种全自动刺破机，一种全自动胶膜包装机，包括机架1，及安装在机架1上的输料组件和压膜组件；输料组件包括放料载带盘3、收料载带盘4、载带盘导轨5、振动盘6和不锈钢夹片端子夹爪10 ;放料载带盘3、收料载带盘4通过载带盘导轨支架5安装在机架1两侧，其中载带盘导轨支架5安装在机架1上；振动盘6安装在机架1上且位于防料载带盘3 —侧；不锈钢夹片端子夹爪10通过驱动气缸安装在机架1上且位于振动盘6出料口处；压膜组件包括胶膜定位轮7、压料送料轮8和传感器9 ;胶膜定位轮7和压料送料轮8安装在机架1的支撑架上，其中压料送料轮8位于胶膜定位轮7下方；传感器9安装在支撑架一侧。
[0014]进一步优选的，如图1和图2所示全自动胶膜包装机还包括电脑控制组件2，电脑控制组件2安装在机架1上的支撑架一侧，易于管理操作；传感器9为光签传感器，压料送料轮8采用安装在机架1上的步进电机驱动(图中未标出)，全自动胶膜包装机还包括光电传感器，用于控制步进驱动电机(图中未标出)。
[0015]其中，光签传感器、光电传感器，反应迅速、灵敏，适用于各种工作环境，步进电机工作稳定、控制精准，使用寿命长。
实施例
[0016]进一步的如图1至图4所示首先将载带安放到放料载带盘3上并引出至载带盘导轨5内穿过定位感应轮盘(图中未标出)和压料送料轮8接入收料载带盘4上，再将不锈钢夹片端子放置到振动盘6内，将胶膜安放到胶膜定位轮7上并引入压料送料轮8，振动盘6将不锈钢夹片端子按正确方向排列推进导料轨道并送至不锈钢夹片端子夹爪10下方，然后通过电脑控制组件2设定所需生产的总数量后启动机器(缺料时机器会停止动作并于人机接口上显示缺料，请手动补料，以利迅速排除状况后继续生产)，气缸驱动不锈钢夹片端子夹爪10将不锈钢夹片端子夾起并移动至载带上方放入载带凹槽内，通过步进电机和光电传感器配合驱动压料送料轮8并带动胶膜定位轮7上的胶膜向下动作(压料送料轮8带动载带移动下一个载带凹槽于定位位置后待下一个不锈钢夹片的放入)将胶膜平整压贴于载带上(胶膜可微调即调整前后压贴位置)，最后由后段驱动电机(未标出)驱动收料载带盘4将已完成压贴胶膜的载带平整卷起收料即完成包装动作。
[0017]其中，光签传感器9判定不锈钢夹片端子是否放入载带凹槽内并与电脑控制组件2连接，通过电脑控制组件2进行显示及提示。
[0018]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普
通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种全自动胶膜包装机，其特征在于:包括机架(1)，及安装在机架(I)上的输料组件和压膜组件；所述输料组件包括放料载带盘(3)、收料载带盘(4)、载带盘导轨支架(5)、振动盘(6)和不锈钢夹片端子夹爪(10);所述放料载带盘(3)、收料载带盘(4)通过载带盘导轨(5)安装在机架(I)两侧，其中载带盘导轨支架(5)安装在机架(I)上；所述振动盘(6)安装在机架(I)上且位于放料载带盘(3) —侧；所述不锈钢夹片端子夹爪(10)通过驱动气缸安装在机架(I)上且位于振动盘(6)出料口处；所述压膜组件包括胶膜定位轮(7)、压料送料轮(8)和传感器(9);所述胶膜定位轮(7)和压料送料轮(8)安装在机架(I)的支撑架上，其中压料送料轮(8 )位于胶膜定位轮(7 )下方；所述传感器(9 )安装在支撑架一侧。
2.根据权利要求1所述的一种全自动胶膜包装机，其特征在于:所述全自动胶膜包装机还包括电脑控制组件(2);所述电脑控制组件(2)安装在机架(I)上的支撑架一侧。
3.根据权利要求1所述的一种全自动胶膜包装机，其特征在于:所述传感器(9)为光签传感器。
4.根据权利要求1所述的一种全自动胶膜包装机，其特征在于:所述压料送料轮(8)采用安装在机架(I)上的步进电机驱动。
5.根据权利要求4所述的一种全自动胶膜包装机，其特征在于:所述全自动胶膜包装机还包括光电传感器，用于控制步进驱动电机。
【文档编号】B65B35/34GK104276303SQ201410467383
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】林昆龍 申请人:昆山铭嵩机械制造有限公司