一种全自动上断膜装置的制造方法
【专利说明】
[0001](一)
技术领域
[0002]本实用新型属于包装技术领域，特别涉及一种摇臂机系列产品用拉伸薄膜的全自动上断膜装置。
[0003](二)
【背景技术】
[0004]在运输包装领域，LLDPE拉伸薄膜缠绕包装作为一种经济绿色方便的包装方式已经成为业界普遍选择的方式。摇臂式在线机现多采用一体式自动上断膜装置。采取这种形式的垛盘，容易出现膜头掉落的问题，造成包装货物的松动，影响垛盘的美观；特别是掉落的膜会对立体仓库信号产生干扰；且一体式自动上断膜装置只适用于宽度为500mm以下的包装膜。
[0005](三)
【发明内容】
[0006]本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种操作方便、使用寿命长、适用范围广、焊吹膜及断膜效果好、可满足对膜不同角度以及高度吹气要求、可适用于不同宽度包装膜的全自动上断膜装置。
[0007]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0008]一种全自动上断膜装置，包括焊断膜机构、夹膜机构和吹气机构，其特征是:所述焊断膜机构安装于第一机架上，夹膜机构和吹气机构安装于第二机架上，焊断膜机构上设有翻转支架，翻转支架通过翻转机构固定于第一机架上，翻转支架上设有两个连接板，连接板上分别设有焊膜组件，翻转支架两端分别安装有加热丝上支架和加热丝下支架；夹膜机构上设有夹膜板，夹膜板固定于支架上，支架固定于气缸连接板上，气缸连接板上安装有齿轮组件；吹气机构通过吹气管调整块固定于第二机架上。
[0009]所述焊膜组件与连接板之间依次连接设有固定套、弹簧和翻边轴承。
[0010]所述翻转机构包括翻转传动机构，翻转传动机构安装于带座轴承上，翻转支架连接有第一气缸，第一气缸安装于第一气缸座上。
[0011]所述加热丝上支架和加热丝下支架之间连接有拉簧连接杆、拉簧和加热丝。
[0012]所述第一机架一侧安装有第二气缸座，第二气缸座上安装有第二气缸，第二气缸与沿导轨滑动的滑块相连接，滑块与第一焊膜挡板相连接，第一焊膜挡板连接有第二焊膜挡板。
[0013]所述气缸连接板固定于第三气缸尾端，第三气缸前端固定于第三气缸座上。
[0014]所述吹气管调整块与吹气管支架一端相连接，吹气管支架另一端连接有吹气管夹具，吹气管夹具上固定安装有吹气管。
[0015]所述第一机架底部安装有第一支腿，第二机架底部安装有第二支腿。
[0016]本实用新型的有益效果是:粘断膜装置与上膜装置设计结构独立分离，可通过调整上膜、断膜装置的配合角度适应不同的使用要求；焊膜效果更好，膜头不易掉落，保证货物不出现松动现象，完全满足自动化立体仓库对托盘的检测、认址要求；通过吹气散热方式实现对焊膜加热片的冷却要求，延长了使用寿命，且可满足对膜不同角度以及高度的吹气要求；可满足不同宽度包装膜的使用要求，膜宽度要求可达到Im以上。
[0017](四)
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0019]附图1为本实用新型的第一机架的主视结构示意图；
[0020]附图2为本实用新型的第一机架的俯视结构示意图；
[0021]附图3为本实用新型的焊断膜机构示意图；
[0022]附图4为本实用新型的夹膜机构的结构示意图；
[0023]附图5为本实用新型的吹气机构的结构示意图；
[0024]图中，I焊断膜机构，2夹膜机构，3吹气机构，4第一机架，5第二机架，6翻转支架，7翻转机构，8连接板，9焊膜组件，10加热丝上支架，11加热丝下支架，12夹膜板，13支架，14气缸连接板，15齿轮组件，16吹气管调整块，17固定套，18弹簧，19翻边轴承，20翻转传动机构，21带座轴承，22第一气缸，23第一气缸座，24拉簧连接杆，25拉簧，26加热丝，27第二气缸座，28第二气缸，29导轨，30滑块，31第一焊膜挡板，32第二焊膜挡板，33第三气缸，34第三气缸座，35吹气管支架，36吹气管夹具，37吹气管，38第一支腿，39第二支腿。
[0025](五)
【具体实施方式】
[0026]附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括焊断膜机构1、夹膜机构2和吹气机构3，焊断膜机构I安装于第一机架4上，夹膜机构2和吹气机构3安装于第二机架5上，焊断膜机构I上设有翻转支架6，翻转支架6通过翻转机构7固定于第一机架4上，翻转支架6上设有两个连接板8，连接板8上分别设有焊膜组件9，翻转支架6两端分别安装有加热丝上支架10和加热丝下支架11 ;夹膜机构2上设有夹膜板12，夹膜板12固定于支架13上，支架13固定于气缸连接板14上，气缸连接板14上安装有齿轮组件15 ;吹气机构3通过吹气管调整块16固定于第二机架5上。焊膜组件9与连接板8之间依次连接设有固定套17、弹簧18和翻边轴承19。翻转机构7包括翻转传动机构20，翻转传动机构20安装于带座轴承21上，翻转支架6连接有第一气缸22，第一气缸22安装于第一气缸座23上。加热丝上支架10和加热丝下支架11之间连接有拉簧连接杆24、拉簧25和加热丝26。第一机架4 一侧安装有第二气缸座27，第二气缸座27上安装有第二气缸28，第二气缸28与沿导轨29滑动的滑块30相连接，滑块30与第一焊膜挡板31相连接，第一焊膜挡板31连接有第二焊膜挡板32。气缸连接板14固定于第三气缸33尾端，第三气缸33前端固定于第三气缸座34上。吹气管调整块16与吹气管支架35 —端相连接，吹气管支架35另一端连接有吹气管夹具36，吹气管夹具36上固定安装有吹气管37。第一机架4底部安装有第一支腿38，第二机架5底部安装有第二支腿39。
[0027]采用本实用新型的一种全自动上断膜装置，由2套机体部分作为整个装置的支撑，摇臂机新型全自动上断膜装置是摇臂缠绕包装机对货物包装完成后，程序将LLDPE拉伸薄膜夹紧、熔断，为下一包装工序自动上膜，可以取代人工操作的专用装置。使用方法:在摇臂机初始状态下，将该实用新型置于合适的位置，待货物包装完成后，完成焊膜、断膜和上膜等一系列动作。初次使用时，将拉伸薄膜置于夹膜机构(或缠于货物)夹紧，待货物完成包装时，该装置自动完成所设定动作，等待下一循环工序，无需人工完成上述动作。
【主权项】
1.一种全自动上断膜装置，包括焊断膜机构(1)、夹膜机构(2)和吹气机构(3)，其特征是:所述焊断膜机构(I)安装于第一机架(4)上，夹膜机构(2)和吹气机构(3)安装于第二机架(5 )上，焊断膜机构(I)上设有翻转支架(6 )，翻转支架(6 )通过翻转机构(7 )固定于第一机架(4)上，翻转支架(6)上设有两个连接板(8)，连接板(8)上分别设有焊膜组件(9)，翻转支架(6)两端分别安装有加热丝上支架(10)和加热丝下支架(11);夹膜机构(2)上设有夹膜板(12 )，夹膜板(12 )固定于支架(13 )上，支架(13 )固定于气缸连接板(14 )上，气缸连接板(14)上安装有齿轮组件(15);吹气机构(3)通过吹气管调整块(16)固定于第二机架(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动上断膜装置，其特征是:所述焊膜组件(9)与连接板(8 )之间依次连接设有固定套(17 )、弹簧(18 )和翻边轴承(19 )。
3.根据权利要求1所述的一种全自动上断膜装置，其特征是:所述翻转机构(7)包括翻转传动机构(20 )，翻转传动机构(20 )安装于带座轴承(21)上，翻转支架(6 )连接有第一气缸(22)，第一气缸(22)安装于第一气缸座(23)上。
4.根据权利要求1所述的一种全自动上断膜装置，其特征是:所述加热丝上支架(10)和加热丝下支架(11)之间连接有拉簧连接杆(24 )、拉簧(25 )和加热丝(26 )。
5.根据权利要求1所述的一种全自动上断膜装置，其特征是:所述第一机架(4)一侧安装有第二气缸座(27)，第二气缸座(27)上安装有第二气缸(28)，第二气缸(28)与沿导轨(29)滑动的滑块(30)相连接，滑块(30)与第一焊膜挡板(31)相连接，第一焊膜挡板(31)连接有第二焊膜挡板(32 )。
6.根据权利要求1所述的一种全自动上断膜装置，其特征是:所述气缸连接板(14)固定于第三气缸(33)尾端，第三气缸(33)前端固定于第三气缸座(34)上。
7.根据权利要求1所述的一种全自动上断膜装置，其特征是:所述吹气管调整块(16)与吹气管支架(35)—端相连接，吹气管支架(35)另一端连接有吹气管夹具(36)，吹气管夹具(36)上固定安装有吹气管(37)。
8.根据权利要求1所述的一种全自动上断膜装置，其特征是:所述第一机架(4)底部安装有第一支腿(38)，第二机架(5)底部安装有第二支腿(39)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动上断膜装置，包括焊断膜机构、夹膜机构和吹气机构，焊断膜机构安装于第一机架上，夹膜机构和吹气机构安装于第二机架上，焊断膜机构上设有翻转支架，翻转支架通过翻转机构固定于第一机架上，翻转支架上设有两个连接板，连接板上分别设有焊膜组件，翻转支架两端分别安装有加热丝上支架和加热丝下支架；夹膜机构上设有夹膜板，夹膜板固定于支架上，支架固定于气缸连接板上，气缸连接板上安装有齿轮组件；吹气机构通过吹气管调整块固定于第二机架上。本实用新型的有益效果是：可适应不同的使用要求；焊膜效果更好，膜头不易掉落；延长了使用寿命，可满足对膜不同角度及高度的吹气要求；可满足不同宽度包装膜的使用要求。
【IPC分类】B65B61-10, B65B11-00
【公开号】CN204473292
【申请号】CN201520116058
【发明人】李梅, 徐伟
【申请人】山东深蓝机器有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月26日