一种快速翻罐装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及饮料饮品包装生产设备领域，具体是应用于饮料饮品罐装线上的快速翻罐装置。
【背景技术】
[0002]自动翻罐器又称为自动冲罐机，是饮料饮品灌装生产线的主要设备之一，饮品灌装线和灌装后喷码翻罐以及杀菌机后翻罐至装箱的必备设备。目前，国内市场上的自动翻罐器品种很多，主要有:夹持式自动翻转机构、间歇滚筒式自动翻转机构、吸盘式自动翻转机构、长螺旋自落式翻转机构和短螺旋自动翻转机构等。以上翻罐器往往只适用于单一罐型低速生产的饮品，需要同时生产两种罐型时，比如同时生产330ml易拉罐罐型与500ml易拉罐罐型，且生产能力需要超过90000BPH (即90000罐每小时)时就会出现以下的问题:1、生产车间切换瓶型时需要耗费很长世间，影响生产效率；2、出现卡罐、积罐等现象；3、生产中护条磨损严重，需要经常更换护条。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种可随时根据生产的需要切换瓶型的翻罐装置，以解决现有技术的翻罐装置存在的在实际生产中不同瓶型切换生产时更换翻罐装置过程繁琐的问题，以及在实际生产中生产一段时间之后会产生护条磨损不光滑，需要频繁的更换护条的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案。
[0005]一种快速翻罐装置，包括固定框架，还包括设于固定框架上的翻罐机构，所述翻罐机构包括上绞笼、下绞笼，所述上绞笼上设有上翻罐器，所述下绞笼上设有下翻罐器；所述上绞笼与下绞笼进罐的部位共同连接一进罐口，所述上绞笼与下绞笼出罐的部位共同连接一出罐口，所述进罐口与出罐口处分别设有一切换装置，所述切换装置用于选择使用上绞笼或下绞笼。
[0006]进一步地，所述切换装置包括一铰链，所述铰链通过转轴安装于固定框架上；所述铰链后部设有支板，所述支板端部穿过一设于固定框架上的弧形板，所述支板端部螺纹连接一蝶形螺母；所述弧形板上设有通槽，所述支板端部可在通槽内活动。
[0007]进一步地，所述上翻罐器、下翻罐器分别由多片超高分子量聚乙烯板组成，上翻罐器、下翻罐器的可翻罐角度为180度。
[0008]进一步地，所述上翻罐器、下翻罐器的进口与水平面之间的夹角为25~35度。
[0009]进一步地，所述上绞笼、下绞笼分别由多根圆截面金属杆组成。
[0010]进一步地，所述组成上绞笼、下绞笼的圆截面金属杆分别为六根。
[0011]进一步地，所述组成上绞笼、下绞笼的多根圆截面金属杆的外表面包裹有护条。
[0012]进一步地，所述护条为超高分子量聚乙烯材料制成。
[0013]本实用新型的一种快速翻罐装置，通过操作改变上铰链、下铰链的位置，可选择生产时所需要使用的翻罐器，由于上翻罐器与下翻罐器可通过的罐型不同，通过简单的操作两个铰链即可实现快速切换所需要翻转罐型的翻罐器，解决了现有技术存在的问题，并且两个翻罐器采用超高分子量聚乙烯材料制成，具有有效提高生产效率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0016]如图1所示，一种快速翻罐装置，包括固定框架1，及安装在固定框架I上的翻罐机构，翻罐机构包括由6根圆截面金属杆组成的上绞笼2、下绞笼3，上绞笼2上安装有上翻罐器21，下绞笼3上安装下翻罐器31 ;上翻罐器21与下翻罐器31分别由61片厚6mm的超高分子量聚乙烯板组成，两块端面由不锈钢板和螺杆固定，前后两片内腔角度差为3°，上翻罐器21、下翻罐器31的进口与水平面之间的夹角为25~35度，优选为30度，目的在于让罐子倾斜进入翻罐器，能有效防止罐子在进口处卡罐的现象。超高分子量聚乙烯板具有自润滑的特点，在使用过程中不会出现卡罐的问题，且耐磨，使用寿命长。上绞笼2与下绞笼3进罐的部位共同连接一进罐口 4，上绞笼2与下绞笼3出罐的部位共同连接一出罐口 5，进罐口 4与出罐口 5处分别装有一切换装置，切换装置用于选择使用上绞笼2或下绞笼3，切换装置包括一铰链6，铰链6通过转轴7安装于固定框架I上；铰链6后部连接有支板8，所述支板8端部穿过一安装于固定框架I上的弧形板9，支板8端部螺纹连接一蝶形螺母10 ;弧形板9上有通槽，支板8端部可在通槽内活动，当需要调整两个铰链6的不同工作位置时，松开蝶形螺母10，然后以转轴7为转动中心，转动铰链6到另一个工作位置，然后拧紧蝶形螺母10，使支板8与蝶形螺母10之间的拧紧力夹紧弧形板9，由此固定铰链6。上翻罐器21、下翻罐器31的可翻罐角度为180度。组成上绞笼2、下绞笼3的6根圆截面金属杆的外表面包裹有护条，保护罐子在翻转的过程中不会受到损伤，护条为超高分子量聚乙烯材料制成，具有耐磨且自润滑的特点，能有效节约更换护条的成本。
[0017]图1所示为本实用新型的快速翻罐装置安装以后的俯视状态，如图1中所示的位置，罐子从进罐口 4进入上2绞笼时，进罐口 4处的铰链摆到K2位置，罐子贴着铰链6进入上翻罐器21内，进行180度翻转，进入出罐口 5，此时出罐口 5处的铰链6切换到S2位置；当进罐口 4处的铰链6摆到Kl位置时，罐子进入下翻罐器31内，此时出罐口 5处的铰链6切换到SI位置，上述过程表明，本实用新型的快速翻罐装置，可在不用更换翻罐器型号的情况下，仅进行简单的铰链切换，即可实现不同罐型的翻罐工作，采用此结构，大大缩短了实际生产中瓶型切换所需要的时间，从原来的2小时缩短到只需要2分钟即可完成，而且操作简单，精度高，实际生产中生产能力能达到90000BPH (90000罐每小时)。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种快速翻罐装置，包括固定框架(1)，其特征在于:还包括设于固定框架(I)上的翻罐机构，所述翻罐机构包括上绞笼(2)、下绞笼(3)，所述上绞笼(2)上设有上翻罐器(21 )，所述下绞笼(3)上设有下翻罐器(31);所述上绞笼(2)与下绞笼(3)进罐的部位共同连接一进罐口(4)，所述上绞笼(2)与下绞笼(3)出罐的部位共同连接一出罐口(5)，所述进罐口(4)与出罐口(5)处分别设有一切换装置，所述切换装置用于选择使用上绞笼(2)或下绞笼(3)。
2.根据权利要求1所述一种快速翻罐装置，其特征在于:所述切换装置包括一铰链(6)，所述铰链(6)通过转轴(7)安装于固定框架(I)上；所述铰链(6)后部设有支板(8)，所述支板(8)端部穿过一设于固定框架(I)上的弧形板(9)，所述支板(8)端部螺纹连接一蝶形螺母(10);所述弧形板(9)上设有通槽，所述支板(8)端部可在通槽内活动。
3.根据权利要求1所述一种快速翻罐装置，其特征在于:所述上翻罐器(21)、下翻罐器(31)分别由多片超高分子量聚乙烯板组成，上翻罐器(21)、下翻罐器(31)的可翻罐角度为180 度。
4.根据权利要求1或3所述一种快速翻罐装置，其特征在于:所述上翻罐器(21)、下翻罐器(31)的进口与水平面之间的夹角为25~35度。
5.根据权利要求1所述一种快速翻罐装置，其特征在于:所述上绞笼(2)、下绞笼(3)分别由多根圆截面金属杆组成。
6.根据权利要求5所述一种快速翻罐装置，其特征在于:所述组成上绞笼(2)、下绞笼(3)的圆截面金属杆分别为六根。
7.根据权利要求5所述一种快速翻罐装置，其特征在于:所述组成上绞笼(2)、下绞笼(3)的多根圆截面金属杆的外表面包裹有护条。
8.根据权利要求7所述一种快速翻罐装置，其特征在于:所述护条为超高分子量聚乙稀材料制成。
【专利摘要】一种快速翻罐装置，包括固定框架，还包括设于固定框架上的翻罐机构，所述翻罐机构包括上绞笼、下绞笼，所述上绞笼上设有上翻罐器，所述下绞笼上设有下翻罐器；所述上绞笼与下绞笼进罐的部位共同连接一进罐口，所述上绞笼与下绞笼出罐的部位共同连接一出罐口，所述进罐口与出罐口处分别设有一切换装置，所述切换装置用于选择使用上绞笼或下绞笼。本实用新型的一种快速翻罐装置，通过操作改变上铰链、下铰链的位置，可选择生产时所需要使用的翻罐器，由于上翻罐器与下翻罐器可通过的罐型不同，通过简单的操作两个铰链即可实现快速切换所需要翻转罐型的翻罐器，解决了现有技术存在的问题，并且两个翻罐器采用超高分子量聚乙烯材料制成，有效提高生产效率。
【IPC分类】B65B59-00
【公开号】CN204473289
【申请号】CN201520134122
【发明人】韩启宇
【申请人】南京华创包装机械设备有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月10日