一种锻压模具喷淋冷却装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种锻压模具喷淋冷却装置，包括冷却剂、直吸泵、溢流阀、节流阀、电磁阀、水气混合器、气喷嘴、空压机、金属软管以及冷却液回收装置，其中：所述冷却剂储存在压力机机座的地池中；所述直吸泵固定在压力机机座上；所述溢流阀安装在直吸泵流出端的管路上。本实用新型的有益效果在于，提供一种结构简单、成本低、冷却效果好且可对冷却液进行回收的锻压模具喷淋冷却装置。
【专利说明】
一种锻压模具喷淋冷却装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种锻压模具喷淋冷却装置。
【背景技术】
[0002]锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。产品广泛应用与汽车零件、通讯零件、电力零件、LED散热、CPU及显卡散热行业。
[0003]锻压模具在使用前需预热150—200°C，在使用过程中因不断与高温锻造的毛坯接触，又使模具温度进一步升高，如果不采取必要的降温措施，模具温度局部可能升高至回火温度以上，导致模具提前失效。而模具温度愈高，其抗变形及抗磨损的能力愈低，且型槽内突起部位由于接受热量最多，其向模具本体传导散热的能力又差，很容易出现过热现象，导致模具产生疲劳裂纹和热龟裂，大大地降低模具的使用寿命，增加了模具制造和使用成本，生产效率低下，而模具产生热龟裂后，生产的锻件表面出现大量的皱纹，也严重影响了锻件的外观质量。
[0004]为防止模具过热，应想方设法采取冷却措施，做到每锻一件锻件就对模具本体及时进行冷却，使模具本体的温度在锻造过程中始终控制在150—420°C，这样模具就不至于产生热疲劳和热龟裂现象，可以大大地提高模具的使用寿命，提高劳动生产率和经济效益。
【实用新型内容】
[0005]鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于解决现有技术的缺陷，本实用新型提供一种结构简单、成本低、冷却效果好且可对冷却液进行回收的锻压模具喷淋冷却装置。
[0006]本实用新型提供了一种锻压模具喷淋冷却装置，包括冷却剂、直吸栗、溢流阀、节流阀、电磁阀、水气混合器、气喷嘴、空压机、金属软管以及冷却液回收装置，其中:所述冷却剂储存在压力机机座的地池中；所述直吸栗固定在压力机机座上;所述溢流阀安装在直吸栗流出端的管路上；
[0007]所述节流阀的数量为3个，分别为第一节流阀、第二节流阀以及第三节流阀，所述第一节流阀安装在溢流阀流出端的管路上，所述第二节流阀及第三节流阀分别安装在两个由空压机供气的管路上；
[0008]所述电磁阀的数量为3个，分别为第一电磁阀、第二电磁阀以及第三电磁阀，其中第一电磁阀安装在第一节流阀流出端的管路上，所述第二电磁阀及第三电磁阀分别安装在第二节流阀及第三节流阀流出端的管路上；
[0009]所述气喷嘴的数量为3个，分别为第一气喷嘴、第二气喷嘴以及第三气喷嘴，所述第一气喷嘴及第二气喷嘴分别安装在压力机上两侧立柱的内侧，使第一气喷嘴靠近下锻模以及使第二气喷嘴靠近上锻模，由第三电磁阀出来的压缩气送至第三气喷嘴，第三气喷嘴安装在一段可供手持的硬管道端头；
[0010]所述水气混合器是由第一电磁阀出来的冷却剂和由第二电磁阀出来的压缩气混合的容器，混合后的水气混合物通过金属软管送至第一气喷嘴及第二气喷嘴；
[0011]所述冷却液回收装置包括冷却液回收箱、吸水栗、过滤装置以及废料回收箱，所述冷却液回收箱设置在喷气嘴下方，所述冷却液回收箱内上部设置有第一过滤网，所述冷却液回收箱出水口通过输送管与所述地池相连通，所述过滤装置和吸水栗设置在所述输送管道上，所述废料回收箱上端通过废料输送管与所述冷却液回收箱底部相连通，所述过滤装置中竖直设置有多个第二过滤网。
[0012]可选的，还包括喷淋按钮和吹气按钮，所述喷淋按钮为带自锁的急停按钮，电源经由喷淋按钮分别与第一电磁阀及第二电磁阀的电磁铁连接;所述吹气按钮为带自锁的急停按钮，电源经由吹气按钮与第三电磁阀的电磁铁连接。
[0013]可选的，所述吸水栗设置在所述过滤装置的左侧。
[0014]可选的，所述多个第二过滤网为三个第二过滤网，分别均匀竖直设置在过滤装置内部。
[0015]本实用新型具有以下优点和有益效果:
[0016]1.对于大批量或连续作业的锻造车间，模具冷却一般采用在模具内部设计制作一套内冷却系统，或是采用冷却机冷却。这种模具内冷却系统的冷却方式会使模具制造成本成倍增加、技术难度大、加工方式复杂，特别是因某些技术达不到时，又成为瓶颈而无法突破;而采取冷却机冷却方式其投资大、耗时长、不经济；
[0017]2.对于小批量或间断作业的锻造车间，模具冷却一般采用间断生产、自然降温的办法，或是采取鼓风机冷却。用间断生产、自然降温的办法对模具的冷却效果差、耗时长、不适用于连续作业;而采用鼓风机冷却不能有效地控制模具温度的上升、不可避免地过早出现模具热疲劳或热龟裂，降低了模具的使用寿命；
[0018]3.使用本实用新型的锻压模具喷淋冷却装置，是在锻造生产过程中，每生产一件锻件便对模具进行一次喷淋冷却，冷却剂均匀地喷淋在上、下锻模两面及型腔内，使模具表面间的摩擦由干摩擦变为湿摩擦，大大地降低模具的磨损和塑性变形，同时，减小了模具的热应力和热疲劳，并且便于脱模；
[0019]4.使用本实用新型的锻压模具喷淋冷却装置，由节流阀控制冷却剂的流量大小，经由带自锁的急停按钮开关控制每次喷淋锻模的时间，实现了每生产一件锻件便及时对模具进行一次喷淋冷却，使模具本体上的温度在整个锻造过程中始终保持在150—420°C之间，不至于出现过热现象、大大地延长模具的使用寿命、节约模具制造和翻新成本、提高经济效益；
[0020]5.使用本实用新型的锻压模具喷淋冷却装置，其冷却液起冷却、润滑、清理作用后回流到冷却液回收装置中，在该冷却液回收装置中进行过滤，经过滤后再回流至压力机机座的地池中，可以循环使用，另外，废料回收箱将使用后的冷却液中的废料等杂质进行回收再利用，提高了原料的利用率;既可适用于大批量或连续作业、也可适用于小批量或间断作业；
[0021]6.本实用新型的锻压模具喷淋冷却装置，其结构紧凑、制作简单、成本低廉、使用。【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的锻压模具喷淋冷却装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0027]如图1所示:本实用新型实施例的一种锻压模具喷淋冷却装置，包括冷却剂100、直吸栗200、溢流阀300、节流阀、电磁阀、水气混合器600、气喷嘴、空压机800、金属软管601以及冷却液回收装置，其中:冷却剂100储存在压力机机座的地池101中；直吸栗200固定在压力机机座上;溢流阀300安装在直吸栗200流出端的管路上；
[0028]节流阀的数量为3个，分别为第一节流阀401、第二节流阀402以及第三节流阀403，第一节流阀安装在溢流阀300流出端的管路上，第二节流阀及第三节流阀分别安装在两个由空压机800供气的管路上；
[0029 ]电磁阀的数量为3个，分别为第一电磁阀501、第二电磁阀502以及第三电磁阀503，其中第一电磁阀501安装在第一节流阀401流出端的管路上，第二电磁阀502及第三电磁阀503分别安装在第二节流阀402及第三节流阀403流出端的管路上；
[0030]气喷嘴的数量为3个，分别为第一气喷嘴701、第二气喷嘴702以及第三气喷嘴703，第一气喷嘴及第二气喷嘴分别安装在压力机上两侧立柱的内侧，使第一气喷嘴701靠近下锻模121以及使第二气喷嘴702靠近上锻模122，由第三电磁阀503出来的压缩气送至第三气喷嘴703，第三气喷嘴703安装在一段可供手持的硬管道端头；
[0031 ] 水气混合器600是由第一电磁阀出来的冷却剂和由第二电磁阀出来的压缩气混合的容器，混合后的水气混合物通过金属软管601送至第一气喷嘴及第二气喷嘴；
[0032 ]冷却液回收装置包括冷却液回收箱131、吸水栗134、过滤装置133以及废料回收箱135，冷却液回收箱设置在喷气嘴下方，冷却液回收箱内上部设置有第一过滤网132，冷却液回收箱出水口通过输送管与地池101相连通，过滤装置和吸水栗设置在输送管道上，废料回收箱上端通过废料输送管与冷却液回收箱底部相连通，过滤装置中竖直设置有多个第二过滤网136;其冷却液起冷却、润滑、清理作用后回流到该冷却液回收装置中，在该冷却液回收装置中的冷却液回收箱中进行第一次过滤，之后经过滤装置133中设置的多个第二过滤网的过滤后，再回流至压力机机座的地池中，可以循环使用，提高了该冷却液的利用效率，节省了企业的生产成本，提高了企业的市场竞争力；另外，废料回收箱将经冷却液回收箱过滤后的废料进行回收再利用，提高了废料的回收利用率，进一步节省企业的生产成本。
[0033]作为上述实施例的优选实施方式，还包括喷淋按钮900和吹气按钮901，喷淋按钮为带自锁的急停按钮，电源经由喷淋按钮分别与第一电磁阀及第二电磁阀的电磁铁连接；吹气按钮为带自锁的急停按钮，电源经由吹气按钮与第三电磁阀的电磁铁连接。
[0034]作为上述实施例的优选实施方式，吸水栗设置在过滤装置的左侧。
[0035]作为上述实施例的优选实施方式，多个第二过滤网为三个第二过滤网，分别均匀竖直设置在过滤装置内部，可对回收后的冷却液进行多次过滤，以降低其中含有的废料等杂质。
[0036]最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种锻压模具喷淋冷却装置，其特征在于:包括冷却剂、直吸栗、溢流阀、节流阀、电磁阀、水气混合器、气喷嘴、空压机、金属软管以及冷却液回收装置，其中:所述冷却剂储存在压力机机座的地池中；所述直吸栗固定在压力机机座上;所述溢流阀安装在直吸栗流出端的管路上； 所述节流阀的数量为3个，分别为第一节流阀、第二节流阀以及第三节流阀，所述第一节流阀安装在溢流阀流出端的管路上，所述第二节流阀及第三节流阀分别安装在两个由空压机供气的管路上； 所述电磁阀的数量为3个，分别为第一电磁阀、第二电磁阀以及第三电磁阀，其中第一电磁阀安装在第一节流阀流出端的管路上，所述第二电磁阀及第三电磁阀分别安装在第二节流阀及第三节流阀流出端的管路上； 所述气喷嘴的数量为3个，分别为第一气喷嘴、第二气喷嘴以及第三气喷嘴，所述第一气喷嘴及第二气喷嘴分别安装在压力机上两侧立柱的内侧，使第一气喷嘴靠近下锻模以及使第二气喷嘴靠近上锻模，由第三电磁阀出来的压缩气送至第三气喷嘴，第三气喷嘴安装在一段可供手持的硬管道端头； 所述水气混合器是由第一电磁阀出来的冷却剂和由第二电磁阀出来的压缩气混合的容器，混合后的水气混合物通过金属软管送至第一气喷嘴及第二气喷嘴； 所述冷却液回收装置包括冷却液回收箱、吸水栗、过滤装置以及废料回收箱，所述冷却液回收箱设置在喷气嘴下方，所述冷却液回收箱内上部设置有第一过滤网，所述冷却液回收箱出水口通过输送管与所述地池相连通，所述过滤装置和吸水栗设置在所述输送管道上，所述废料回收箱上端通过废料输送管与所述冷却液回收箱底部相连通，所述过滤装置中竖直设置有多个第二过滤网。2.根据权利要求1所述的锻压模具喷淋冷却装置，其特征在于，还包括喷淋按钮和吹气按钮，所述喷淋按钮为带自锁的急停按钮，电源经由喷淋按钮分别与第一电磁阀及第二电磁阀的电磁铁连接;所述吹气按钮为带自锁的急停按钮，电源经由吹气按钮与第三电磁阀的电磁铁连接。3.根据权利要求1所述的锻压模具喷淋冷却装置，其特征在于，所述吸水栗设置在所述过滤装置的左侧。4.根据权利要求1所述的锻压模具喷淋冷却装置，其特征在于，所述多个第二过滤网为三个第二过滤网，分别均匀竖直设置在过滤装置内部。
【文档编号】B21K29/00GK205571319SQ201620241657
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】鲁文彬
【申请人】山东太德自动化技术有限公司