锻压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模具，具体涉及一种能够降低模锻件锻造成型吨位、提高班产效率、提尚t旲具寿命的锻压t旲具。
【背景技术】
[0002]现有汽车齿轮模锻件的制作中，电动螺旋压力机单工位一打成型锻造吨位不足，需要两打成形，这种操作容易使得锻压模具因冷却不充分而影响其使用寿命，且存在班产效率低下的问题。同时为了使得模具能够尽量得到充分冷却，两打成形锻压模具一般采用冷却效果更佳的石墨喷涂模具进行冷却，这又给操作现场的设备和环境造成了污染。
【发明内容】
[0003]针对上述缺陷，本发明旨在提供一种能够降低模锻件锻造成型吨位，使模锻件一打成形、同时采用水代替石墨进行冷却的锻压模具。
[0004]该锻压模具的技术方案是这样实现的:
[0005]所述锻压模具，包括凸模、凹模、凹模套和凹模垫块，凸模包括凸模本体，凸模本体中央向下突出形成成型部，外缘向下延伸形成盖套，凹模垫块置于凹模中，凹模外套有凹模套，成型部与凹模相匹配，盖套与凹模套相匹配，所述盖套上设有排气孔，所述凹模和凹模套上均设有能贯通相连的排水孔。
[0006]具体而言，所述排气孔设于盖套与凸模本体连接处，且贯通盖套内外；所述排气孔位于盖套内的端口最高处距盖套底端面的距离大于凹模套上与盖套相结合部分的高度。
[0007]进一步的，所述排气孔沿盖套周向设有多个。
[0008]具体而言，所述凹模和凹模套不同高度处均设有排水孔。
[0009]进一步的，所述排水孔沿凹模和凹模套周向设有多个。
[0010]优选的，所述排气孔水平设置，其轴线与凸模轴线相垂直。
[0011]优选的，所述排水孔水平设置，其轴线与凹模轴线相垂直。
[0012]本发明所提供的锻压模具，通过在盖套部位开设排气孔，使得锻压时凸模、凹模形成的空间排气通畅，导致金属流动死区消除，从而降低模锻件锻造成型吨位，使模锻件一打成形，提高了班产效率；在此基础上，锻压模具能够得到较充分的冷却时间，通过水对模具进行冷却，再通过开设于凹模和凹模套上能贯通相连的排水孔将水排出，这样就消除了石墨冷却带来的污染，同时也对模具进行了充分的冷却，从而延长了模具的使用寿命。
【附图说明】
[0013]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0014]图1是本发明所述锻压模具对毛坯锻压前示意图；
[0015]图2是本发明所述锻压模具对毛坯锻压成形后示意图。
[0016]附图标记说明:
[0017]图中:1.凸模本体、2.凹模、3.凹模套、4.凹模垫块、5.排气孔、6.排水孔、7.毛坯、11.成型部、12.盖套。
【具体实施方式】
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0020]本发明所述锻压模具，如图1、2所示，包括凸模、凹模2、凹模套3和凹模垫块4，凸模包括凸模本体1，凸模本体I中央向下突出形成成型部11，外缘向下延伸形成盖套12，凹模垫块4置于凹模2中，凹模2外套有凹模套3，成型部11与凹模2相匹配，盖套12与凹模套3相匹配，所述盖套12上设有排气孔5，能使得锻压时凸模、凹模2形成的空间排气通畅，导致金属流动死区消除，从而降低模锻件锻造成型吨位，使模锻件一打成形，提高了班产效率;
[0021]此外，所述凹模2和凹模套3上均设有能贯通相连的排水孔6。
[0022]使用时，将毛坯7放入凹模垫块4之上的凹模2腔中，操纵压力机带动凸模向下，从而将毛坯7打击成形，在凸模向下打击的过程中，由于排气孔5的存在，毛坯7所在凸模、凹模2形成的空间内气体能顺利排出，从而消除了由于排气不畅而导致金属流动存在死区，锻件局部不满型，只能依靠增大打击能量或多次打击成型来完成模锻件成形的情形，使得模锻件能够一打即成形。
[0023]模锻件成形后，将之取出，再对模具进行水冷却，凹模2内的水通过排水孔6排出。
[0024]为了增加盖套12与凹模套3相结合后，凹模2内空间的排气通畅，所述排气孔5设于盖套12与凸模本体I连接处，且贯通盖套12内外；所述排气孔5位于盖套12内的端口最高处距盖套12底端面的距离大于凹模套3上与盖套12相结合部分的高度。
[0025]为了更进一步的增加排气通畅度，所述排气孔5沿盖套12周向设有多个。
[0026]优选的，为了降低制作难度，所述排气孔5水平设置，其轴线与凸模轴线相垂直。
[0027]为了使得凹模2内的水能顺畅通过排水孔6排出，所述凹模2和凹模套3不同高度处均设有排水孔6。
[0028]为了更进一步的增加水排出的通畅度，所述排水孔6沿凹模2和凹模套3周向设有多个。
[0029]优选的，为了降低制作难度，所述排水孔6水平设置，其轴线与凹模2轴线相垂直。
[0030]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种锻压模具，包括凸模、凹模(2)、凹模套(3)和凹模垫块(4)，凸模包括凸模本体(I)，凸模本体⑴中央向下突出形成成型部(11)，外缘向下延伸形成盖套(12)，凹模垫块(4)置于凹模(2)中，凹模(2)外套有凹模套(3)，成型部(11)与凹模⑵相匹配，盖套(12)与凹模套⑶相匹配，其特征在于:所述盖套(12)上设有排气孔(5)，所述凹模⑵和凹模套⑶上均设有能贯通相连的排水孔(6)。2.根据权利要求1所述的锻压模具，其特征在于:所述排气孔(5)设于盖套(12)与凸模本体(I)连接处，且贯通盖套(12)内外； 所述排气孔(5)位于盖套(12)内的端口最高处距盖套(12)底端面的距离大于凹模套(3)上与盖套(12)相结合部分的高度。3.根据权利要求2所述的锻压模具，其特征在于:所述排气孔(5)沿盖套(12)周向设有多个。4.根据权利要求1所述的锻压模具，其特征在于:所述凹模(2)和凹模套(3)不同高度处均设有排水孔(6)。5.根据权利要求4所述的锻压模具，其特征在于:所述排水孔(6)沿凹模(2)和凹模套⑶周向均设有多个。6.根据权利要求2或3所述的锻压模具，其特征在于:所述排气孔(5)水平设置，其轴线与凸模轴线相垂直。7.根据权利要求1或4或5所述的锻压模具，其特征在于:所述排水孔(6)水平设置，其轴线与凹模(2)轴线相垂直。
【专利摘要】本发明所述锻压模具，包括凸模、凹模、凹模套和凹模垫块，凸模包括凸模本体，其外缘向下延伸形成盖套，凹模垫块置于凹模中，凹模外套有凹模套，盖套与凹模套相匹配，所述盖套上设有排气孔，所述凹模和凹模套上均设有能贯通相连的排水孔。本锻压模具，通过在盖套部位开设排气孔，使得锻压时凸模、凹模形成的空间排气通畅，导致金属流动死区消除，从而降低模锻件锻造成型吨位，使模锻件一打成形，提高了班产效率；在此基础上，锻压模具能够得到较充分的冷却时间，通过水对模具进行冷却，再通过开设于凹模和凹模套上能贯通相连的排水孔将水排出，这样就消除了石墨冷却带来的污染，同时也对模具进行了充分的冷却，从而延长了模具的使用寿命。
【IPC分类】B21J13/02
【公开号】CN104972044
【申请号】CN201510400414
【发明人】安仲勇, 王德新, 赵建东
【申请人】天津天海精密锻造有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年7月9日