挂点金具锻压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种挂点金具锻压模具。
【背景技术】
[0002]高压输电线路上挂点金具的用量非常大，挂点金具的外形多为不规则形状，现有的挂点金具破坏载荷大多在84吨以下，生产工艺一般采用自由锻工艺。随着输电线路输送的功率越来越大，输电线路用的挂点金具的机械性能要求也越来越高，原有的自由锻工艺加工得到的挂点金具产品难以满足承受大吨位破坏载荷性能的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种提高产品机械性能的挂点金具锻压模具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型挂点金具锻压模具的技术方案是:锻压模具包括上模和下模，上模包括上模具，下模包括下模具，上模具的底部设有上工件槽，下模具的顶部设有下工件槽，上工件槽与下工件槽在合模后围成与所要加工的挂点金具外形相匹配的外形腔；所述上工件槽和/或下工件槽的外侧设有与对应的工件槽相通的用来存放锻压过程中多余材料的料仓槽，所述料仓槽与对应的工件槽之间设有不高于模具分型面的过渡环台。
[0005]上模具的底部和下模具的顶部设有导向结构，所述导向结构包括位于上模具和下模具其中一个上的导向凸台和位于另一个上的与导向凸台导向配合的导向槽。
[0006]所述导向槽为口大底小的且一侧与模具外周相通的锥形半通槽。
[0007]上模具外套设有上压板，上模具具有上大下小的上锥部，上压板具有与上锥部吻合的上锥孔；下模具外套设有下压板，下模具具有上小下大的下锥部，下压板具有与下锥部吻合的下锥孔。
[0008]上模具的上方设有上模座，上模座具有向下开口的用于安装上垫板的上定位槽，下模座具有向上开口的用于安装下垫板的下定位槽，上模具的顶面位于上定位槽中并与上定位槽中的上垫板的底面相接，上压板与上模座可拆连接；下模具的下方设有下模座，下模具的底面位于下定位槽中并与下定位槽中的下垫板的顶面相接，下压板与下模座可拆连接。
[0009]本实用新型的有益效果是:使用锻压模具生产的挂点金具能够承受较大拉力，提高了产品的机械性能，同时相较于现有的通过自由锻工艺生产挂点金具，能够降低劳动强度，提高生产效率。料仓槽用来存放锻压过程中的多余材料，过渡环台增大了从工件槽中流出的坯料的流动阻力，利于坯料充满工件槽，同时脱模后工件具有内薄外厚的边沿，便于切割和修整。
[0010]进一步地，直接在上模具的底部和下模具的顶部设有导向结构，不必另设导向装置，简化结构，同时使导向更为准确。
[0011]进一步地，使导向槽的一侧与模具外周相通，便于观察对准，提高效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型挂点金具锻压模具实施例的结构示意图；
[0013]图2为图1的左视图；
[0014]图3为图1中下模具的俯视图；
[0015]图4为图3的主视图；
[0016]图5为图4中A处的局部放大图；
[0017]图6为图3中的B-B剖视图；
[0018]图7为图3中的C-C剖视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
[0020]本实用新型的挂点金具锻压模具的具体实施例，如图1至图6所示，锻压模具包括上模和下模，上模包括从上至下的上模座1、上垫板2和上模具4，上模具4外套设有上压板3 ;下模包括从下至上的下模座8、下垫板7和下模具6，下模具6外套设有下压板5。上、下模座分别固定在压力机设备上，上模座1具有向下开口的用于安装上垫板2的上定位槽和向外延伸的上外伸沿；下模座8具有向上开口的用于安装下垫板7的下定位槽和向外延伸的下外伸沿。上模具4的顶面位于上定位槽中并与上定位槽中的上垫板2的底面相接；下模具6的底面位于下定位槽中并与下定位槽中的下垫板7的顶面相接。上模具4具有上大下小的上锥部，上压板3具有与上锥部吻合的上锥孔，上压板3通过螺栓固定连接在上模座1的上外伸沿上。下模具6具有上小下大的下锥部，下压板5具有与下锥部吻合的下锥孔，下压板5通过螺栓固定连接在下模座8的下外伸沿上。上模具4的底部设有向下突出的导向凸台41，下模具6的顶部设有用于与导向凸台41导向配合的导向槽61，导向槽61为口大底小且一侧与下模具6外周相通的锥形半通槽。上模具4的底部设有上工件槽，下模具6的顶部设有下工件槽60，上工件槽与下工件槽在合模后围成与所要加工的挂点金具外形相匹配的外形腔，下模具6的顶面上设有围绕在下工件槽60的周边并与下工件槽60相通的用来存放锻压过程中的多余材料的料仓槽62，料仓槽62与下工件槽60之间设有不高于下模具6的顶面的过渡环台63，料仓槽62与过渡环台63重复下工件槽60的形状设置。上、下模具的外周面上各设有对称布置的两个工艺孔64，便于搬运和装拆。上模座1与上垫板2的中间、下模座8与下垫板7的中间分别设有相通的光孔，方便对上、下模具的拆卸操作。
[0021]本实施例中，上、下模座用45钢加工而成，加工后调质到硬度为HRC28-32 ;垫板用45钢加工而成，加工后淬火至硬度为HRC40-45。压板用45钢加工而成，加工后调质到硬度为HRC28-32。上下模具采用耐热、耐磨材料5CrMnMo加工而成，加工后淬火至硬度为HRC40-45，防止上下模在锻压过程中变形。
[0022]通过锻压模具成型的挂点金具能够承受较大的拉力，满足挂点金具破坏载荷大的要求，生产效率和产品质量都能够得到较大的提高。上、下压板的上锥孔和下锥孔分别用于压紧上、下模具，并通过螺栓使上模具和下模具分别固定在上模座和下模座上。导向凸台与导向槽形成上下模具之间的导向结构，能够准确地使产品挤压成型。使导向槽的一侧开口，便于观察对准，提高操作效率。上模具的顶面位于上定位槽中并与上定位槽中的上垫板的底面相接，下模具的底面位于下定位槽中并与下定位槽中的下垫板的顶面相接，上、下垫板能够起到缓冲模具对模座的冲击作用，防止模座受力过大产生变形，并且上下定位槽在上下模具安装前起到对模具的预定位和对准的作用。
[0023]在其他实施例中，还可以在上模具上设置料仓槽。
[0024]在其他实施例中，还可以将导向槽设于上模具的底部，将导向凸台设于下模具的顶部。
[0025]在其他实施例中，所述导向槽还可以为与模具外周不相通的槽。
【主权项】
1.一种挂点金具锻压模具，其特征在于:所述锻压模具包括上模和下模，上模包括上模具，下模包括下模具，上模具的底部设有上工件槽，下模具的顶部设有下工件槽，上工件槽与下工件槽在合模后围成与所要加工的挂点金具外形相匹配的外形腔；所述上工件槽和/或下工件槽的外侧设有与对应的工件槽相通的用来存放锻压过程中多余材料的料仓槽，所述料仓槽与对应的工件槽之间设有不高于模具分型面的过渡环台。2.根据权利要求1所述的挂点金具锻压模具，其特征在于:上模具的底部和下模具的顶部设有导向结构，所述导向结构包括位于上模具和下模具其中一个上的导向凸台和位于另一个上的与导向凸台导向配合的导向槽。3.根据权利要求2所述的挂点金具锻压模具，其特征在于:所述导向槽为口大底小的且一侧与模具外周相通的锥形半通槽。4.根据权利要求1至3任意一项所述的挂点金具锻压模具，其特征在于:上模具外套设有上压板，上模具具有上大下小的上锥部，上压板具有与上锥部吻合的上锥孔；下模具外套设有下压板，下模具具有上小下大的下锥部，下压板具有与下锥部吻合的下锥孔。5.根据权利要求4所述的挂点金具锻压模具，其特征在于:上模具的上方设有上模座，上模座具有向下开口的用于安装上垫板的上定位槽，下模座具有向上开口的用于安装下垫板的下定位槽，上模具的顶面位于上定位槽中并与上定位槽中的上垫板的底面相接，上压板与上模座可拆连接；下模具的下方设有下模座，下模具的底面位于下定位槽中并与下定位槽中的下垫板的顶面相接，下压板与下模座可拆连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种挂点金具锻压模具。锻压模具包括上模和下模，上模包括上模具，下模包括下模具，上模具的底部设有上工件槽，下模具的顶部设有下工件槽，上工件槽与下工件槽在合模后围成与所要加工的挂点金具外形相匹配的外形腔；所述上工件槽和/或下工件槽的外侧设有与对应的工件槽相通的用来存放锻压过程中多余材料的料仓槽，所述料仓槽与对应的工件槽之间设有不高于模具分型面的过渡环台。使用锻压模具生产的挂点金具能够承受较大拉力，提高了产品的机械性能，同时能够降低劳动强度，提高生产效率。料仓槽用来存放锻压过程中的多余材料，过渡环台增大了从工件槽中流出的坯料的流动阻力，利于坯料充满工件槽。
【IPC分类】B21J13/02
【公开号】CN205043060
【申请号】CN201520612351
【发明人】李俊辉, 常林晶, 徐健涛, 宋铁创, 杨国华, 张爱芳, 聂永强, 王卫, 雷咸伦, 王刚
【申请人】平高集团有限公司, 国网山东省电力公司电力科学研究院, 国家电网公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年8月14日