长杆外星轮的预锻模具结构的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型属于模具技术领域，尤其是涉及一种长杆外星轮的预锻模具结构。
[0003]【背景技术】:
[0004]外星轮是汽车传动轴的关键传动部件，是一种与安全相关的零件。它工作时的工况条件复杂，不仅要将发动机的扭矩均匀地等速传递给驱动轮，还要承受车轮跳动、转向偏差等恶劣工况条件下的载荷，其工作时的稳定性直接影响汽车运行的安全，因此外星轮产品的任何缺陷都有可能带来灾难性的后果。外星轮按照杆部长度的长短可以分为长杆外星轮和短杆外星轮，目前短杆外星轮的闭式锻造技术以及成熟，而对于杆长超过90_的长杆外星轮，因其杆部较长，闭式挤压成型时碗底易产生缩孔缺陷，因此通常采用先拔长厚锻造的成形方法，这种方法生产效率低，对工人的操作技能要求高，工人劳动强度大。
[0005]
【发明内容】
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[0006]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种长杆外形轮的闭式锻造的模具结构。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种长杆外星轮的预锻模具结构，所述预锻模具结构包括上模具和下模具，所述上模具由上模底座、上模压圈和上模芯组成，所述上模压圈通过螺栓连接到上模底座上，所述上模芯置于上模底座和上模压圈内，所述下模具由下模底座、下模压圈和下模芯组成，所述下模压圈通过螺栓连接到下模底座上，所述下模芯置于下模底座和下模压圈内，所述下模芯内部形状分为杆部结构和碗口结构。
[0008]作为优选，所述上模芯上开设有溢料槽，所述溢料槽的槽高为0.3mm。
[0009]作为优选，所述的碗口结构的碗底与杆部结构之间的过渡圆角半径为15mm-20mm。
[0010]作为优选，所述下模芯内杆部结构的预锻直径比终锻直径小0.5_-1_。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益之处是:本长杆外星轮锻造模具结构较拔长工艺锻造过程不需要拔长，直接挤压闭式成型，因此生产效率高，生产稳定性高，工人操作技能要求低，劳动强度低。较普通的挤压成型工艺不产生碗底缩孔，成品率高。
[0012]【附图说明】:
[0013]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型的主视图。
[0015]图中:11、上模底座；12、上模压圈；13、上模芯；21、下模底座；22、下模压圈；23、下模芯；231、杆部结构；232、碗口结构。
[0016]【具体实施方式】:
[0017]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型进行详细描述:
[0018]如图1所示的一种长杆外星轮的预锻模具结构，所述预锻模具结构包括上模具和下模具，所述上模具由上模底座11、上模压圈12和上模芯13组成，所述上模压圈12通过螺栓连接到上模底座11上，所述上模芯13置于上模底座11和上模压圈12内，所述下模具由下模底座21、下模压圈22和下模芯23组成，所述下模压圈22通过螺栓连接到下模底座21上，所述下模芯23置于下模底座21和下模压圈22内，所述下模芯23内部形状分为杆部结构231和碗口结构232。
[0019]所述上模芯5上开设有溢料槽，所述溢料槽的槽高为0.3mm，在锻造过程在多余的材料可以从溢料槽溢出，有利于零件锻造成型。
[0020]为了降低过渡处的应力集中，所述的碗口结构232的碗底与杆部结构231之间的过渡圆角半径为15mm-20mm。
[0021]所述下模芯内杆部结构231的预锻直径比终锻直径小0.采用这种结构，为终锻预留一定的锻造余量，锻造出的零件成品率高。
[0022]需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种长杆外星轮的预锻模具结构，其特征在于:所述预锻模具结构包括上模具和下模具，所述上模具由上模底座(11)、上模压圈(12)和上模芯(13)组成，所述上模压圈(12)通过螺栓连接到上模底座(11)上，所述上模芯(13)置于上模底座(11)和上模压圈(12)内，所述下模具由下模底座(21)、下模压圈(22)和下模芯(23)组成，所述下模压圈(22)通过螺栓连接到下模底座(21)上，所述下模芯(23)置于下模底座(21)和下模压圈(22)内，所述下模芯(23)内部形状分为杆部结构(231)和碗口结构(232)。2.根据权利要求1所述的长杆外星轮的预锻模具结构，其特征在于:所述上模芯(5)上开设有溢料槽，所述溢料槽的槽高为0.3mm。3.根据权利要求1所述的长杆外星轮的预锻模具结构，其特征在于:所述的碗口结构(232)的碗底与杆部结构(231)之间的过渡圆角半径为15mm-20mm。4.根据权利要求1所述的长杆外星轮的预锻模具结构，其特征在于:所述下模芯内杆部结构(231)的预锻直径比终锻直径小0.5_-1_。
【专利摘要】本实用新型公开了一种长杆外星轮的预锻模具结构，所述预锻模具结构包括上模具和下模具，所述上模具由上模底座、上模压圈和上模芯组成，所述上模压圈通过螺栓连接到上模底座上，所述上模芯置于上模底座和上模压圈内，所述下模具由下模底座、下模压圈和下模芯组成，所述下模压圈通过螺栓连接到下模底座上，所述下模芯置于下模底座和下模压圈内，所述下模芯内部形状分为杆部结构和碗口结构。本长杆外星轮锻造模具结构较拔长工艺锻造过程不需要拔长，直接挤压闭式成型，因此生产效率高，生产稳定性高，工人操作技能要求低，劳动强度低。较普通的挤压成型工艺不产生碗底缩孔，成品率高。
【IPC分类】B21J13/02
【公开号】CN204711072
【申请号】CN201520464996
【发明人】肖腾, 金超
【申请人】金世金属制品（吴江）有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月2日