专利名称：一种塑胶跑道粘接用胶水包装机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种胶液分装设备，包装设备技术领域，具体涉及一种塑胶跑道粘接用胶水包装机。
背景技术：
在塑胶跑道粘接过程中，为配合粘胶机对塑胶跑道进行完好无缺胶粘接，常需将原装筒状胶水分装至各种不同大小规格的点胶筒内，而现有技术中多采用人工来进行分装，人工分装效率低，耗用人工成本，而且人工分装后在原筒壁上会残留胶水，需后续采用专用甩胶机进行甩胶清除，这样耗用了时间，也增加了生产成本
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种塑胶跑道粘接用胶水包装机，该胶水包装机结构简单、成本低，能准确、快速地将原装筒胶水进行分装。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种塑胶跑道粘接用胶水包装机，其特征在于，包括一工作台、设于所述工作台上的定位板以及固定于所述定位板上的至少一包装机构，所述包装机构包括一空管以及置于空管下方且倒置的储胶管，所述空管的下管口与倒置的储胶管的上管口对接，所述储胶管中的活塞与外界压缩空气的出气管连接；在所述空管上端的一侧设有发光二级管，在所述空管上端的另一侧设有接收发光二级管信号的光信号传感器。其中优选的技术方案是，所述包装机构还包括一设于所述空管上方的气缸，所述气缸的活塞杆顶端上设有一与所述空管顶端的活塞正对的顶针，所述活塞杆上还设有一位移传感器。进一步优选的技术方案是，所述气缸通过一垂直设置的垫高块固定于所述定位板上。优选的技术方案还有，所述空管与所述储胶管分别通过夹设于各管中部的夹紧装置固定于所述定位板上。进一步优选的技术方案还有，所述夹紧装置包括上、下平行设置的两固定板，夹设于两固定板之间且相对设置的两夹板，所述两夹板相对的内侧对应设有V形槽，在V形槽的槽口表面粘接有柔性垫片，所述空管及储胶管夹设于所述两V形槽之间。优选的技术方案还有，在所述空管的下管口与储胶管的上管口对接处还设有一固定支架。进一步优选的技术方案还有，所述固定支架包括一 T形底座以及固定于该T形底座中板前端且容所述空管的下管口及储胶管的上针管口分别由两端伸入的连通管。进一步优选的技术方案还有，在所述T形底座中板前端设有一上、下贯通的缺口，所述连通管垂直置于所述缺口内，所述中板的一水平侧面设有一贯通所述缺口的穿孔，所述连通管通过旋合于所述穿孔内的螺钉抵顶固定于所述缺口内。[0012]优选的技术方案还有，在所述储胶管的顶端还设有一紧固块，所述紧固块一端固定于所述定位板上，另一端上设有一半圆形槽，所述半圆形槽的直径与所述储胶针简直径相匹配。进一步优选的技术方案，所述工作台包括一底架以及固定于底架上用以承载所述定位板的底架板，所述底架的底部设有滚轮本实用新型的优点和有益效果在于该塑胶跑道粘接用胶水包装机利用压缩气体自下而上推动储胶筒的活塞，使其将胶水挤压至空筒中，通过发光二级管和光传感器检测并控制挤压至空管内的胶水量，这种快速、准确的分装方式，较现有技术中人工分装方式，节省了人工成本，大大提高生产效率，而且这种胶水包装机结构简单，使用方便，制作成本也低，具有很强的实用性。
图I是本实用新型塑胶跑道粘接用胶水包装机的结构示意图；图2是图I中夹紧装置的立体结构示意图；图3是图I中固定支架的立体结构示意图；图4是图I中紧固块的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图I所示，是本实用新型塑胶跑道粘接用胶水包装机的一较桂实施例的立体结构示意图。该胶水包装机，包括一工作台I、设于所述工作台I上的定位板2以及固定于所述定位板2上的至少一包装机构3，所述包装机构3包括一空筒31以及置于空筒31下方且倒置的储胶筒32，所述空筒31的下管口(图中未示出)与倒置的储胶筒32的上管口(图中未示出)对接，所述储胶筒32的活塞(图中未示出)与外界压缩空气的出气管(图中未示出)连接。本实用新型提供的这种胶水包装机，利用压缩气体自下而上推动储胶筒32的活塞，使其将胶水挤压至空筒31中，在所述空管上端的一侧设有发光二级管311，在所述空管上端的另一侧设有接收发光二级管信号的光信号传感器312。这种快速、准确的分装方式，较现有技术中人工分装方式，节省了人工成本，大大提高生产效率，而且这种胶水包装机结构简单，使用方便，制作成本也低，具有很强的实用性。如图I所示，所述包装机构3还包括一设于所述空筒31上方的气缸(图中未示出)，所述气缸的活塞杆4上设有一与所述空筒31顶端的活塞(图中未示出)正对的顶部
5。所述气缸通过一垫高块6固定于所述定位板2上。本实施例中，当胶水由储胶筒32挤入空筒31内，随着胶水的逐渐增多，上升的胶水会推动空筒31内的活塞向上运动，进而气缸的活塞杆4也向上运动，由于活塞杆4遮挡住发光二级管发出的光线，致使光传感器接收光信号终止，当活塞杆4运动至此设定位置时，即可停止运动，此时进气管停止进气，储胶筒32的活塞也不会继续向上运动进行挤压胶水的动作，此时分装完成，空筒31内的胶水量为所需的胶水量。[0022]本实施例中，所述发光二极管与光传感器设置的位置位于当空筒31内的胶水与储胶筒32内的胶水量相等时，活塞杆4抵止的位置，这样，分装结束后，可获得两只具有相同胶量的管筒，此两只管筒内相同的胶量能够满足粘接塑胶局部缝隙的用量，且达到同时安装和更换胶水的目的，使得后续点胶也更方便。因此，所发光二极管与光传感器的位置与空筒31与储胶筒32的大小规格有关，根据实际需要来设定，此处不作详述，对于所述发光二极管与光传感器为现有技术中一种常见的传感器件，此处亦不作赘述。如图1，所述空筒31与所述储胶筒32分别通过夹设于管筒中部的夹紧装置7固定于所述定位板2上。如图2所示，所述夹紧装置7包括上、下平行设置的两固定板71，夹设于两固定板71之间且相对设置的两夹板72，所述两夹板72相对的内侧对应设有V形槽721，所述空筒31及储胶筒32夹设于所述两V形槽721之间。其中，所述固定板71由一体成型的第一连接板711及第二连接板712组成。所述两个固定板71的第一连接板711分别压设于两夹板72的上方和下方，通过贯通所述两个第一连接板711及两夹板72的紧固螺钉73将所述两夹板固定于第一连接板711上；所述第二连接板712上设有与定位板2固 板72设有的V形槽对接后两端里收缩状可将空筒31及储胶筒32装夹得更牢固，当然，此处也不限于V形槽，其也可以为其它形状的槽孔，只要可保证空筒31及储胶筒32牢固安装即可。如图I，本实施例中于对接处还设有一固定支架8。如图3所示，所述固定支架8包括一 T形底座81以及固定于该T形底座81中板811前端且容所述空筒31的管及储胶针筒32的管分别由两端伸入的连通管820所述T形底座81中板811前端设有一上、下贯通的缺口 8111，所述连通管82垂直置于所述缺口 8111内，所述中板811的一水平侧面设有一贯通所述缺口 8111的穿孔(图中未示出)，所述连通管82通过旋合于所述穿孔内的螺钉9抵顶固定于所述缺口 8111内。此处，设置此固定支架8，一方面加强了空筒31的管与储胶筒32的管的牢固性，另一方面由于空筒31的针管与储胶筒32的管由连通管82两端穿入，避免针管裸露时空气进入，进而影响胶水在针筒内的紧密度，以及造成分装不充分，有胶水残留针筒壁。故使用实施例中的胶水包装机，分装效果好，不需进行后续的甩胶工序，节省了成本。更进一步地，如图1，所述储胶筒32的顶端还设有一紧固块10。请结合图4，所述紧固块10 —端固定于所述定位板2上，另一端上设有一半圆形槽101，所述半圆形槽101的直径与所述储胶筒32直径相匹配。这样，通过紧固块10的夹紧固定，更加强了储胶针筒32的稳固性，使整个分胶精确度更高。如图I所示，本实施例中，所述工作台I包括一底架11以及固定于底架11上用以承载所述定位板2的底架板12，所述底架11的底部设有滚轮1110通过设置滚轮111，使得胶水包装机使用和转移更方便。如图I所述，本实施例中，所述包装机构3为四个，其可同时进行分装也可以根据需要任意选择其中一个来进行分装，因此使用更灵活，更方便。当然，所述包装机构3也不限于图中所示的四个，可根据实现量产需要增多或减少其数量。综上，本实施例中的胶水包装机，利用压缩气体自下而上推动储胶筒的活塞，使其将胶水挤压至空筒中，这种快速、准确的分装方式，较现有技术中人工分装方式，节省了人工成本，大大提高生产效率；同时由于于空筒两侧的上端设置有发光二极管与光传感器，从而控制胶水分装量，使胶水能均匀分至两个针筒内，满足生产线点胶机的两个点胶位，且可达到同时安装和更换胶水的目的，能为后续点胶工序带来极大的方便；进一步地，这种气动分装方式，密封性能好，分装的胶水紧密度好，且不会有胶水残留，减少了甩胶工序，节省了成本；另外，这种胶水包装机结构简单，使用方便，制作成本也低，具有很强的实用性。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。·
权利要求1.一种塑胶跑道粘接用胶水包装机，其特征在于，包括一工作台、设于所述工作台上的定位板以及固定于所述定位板上的至少一包装机构，所述包装机构包括一空管以及置于空管下方且倒置的储胶管，所述空管的下管口与倒置的储胶管的上管口对接，所述储胶管中的活塞与外界压缩空气的出气管连接；在所述空管上端的一侧设有发光二级管，在所述空管上端的另一侧设有接收发光二级管信号的光信号传感器。
2.如权利要求I所述的塑胶跑道粘接用胶水包装机，其特征在于，所述包装机构还包括一设于所述空管上方的气缸，所述气缸的活塞杆顶端上设有一与所述空管顶端的活塞正对的顶针，所述活塞杆上还设有一位移传感器。
3.如权利要求2所述的塑胶跑道粘接用胶水包装机，其特征在于，所述气缸通过一垂直设置的垫高块固定于所述定位板上。
4.如权利要求I所述的塑胶跑道粘接用胶水包装机，其特征在于，所述空管与所述储胶管分别通过夹设于各管中部的夹紧装置固定于所述定位板上。
5.如权利要求4所述的塑胶跑道粘接用胶水包装机，其特征在于，所述夹紧装置包括上、下平行设置的两固定板，夹设于两固定板之间且相对设置的两夹板，所述两夹板相对的内侧对应设有V形槽，在V形槽的槽口表面粘接有柔性垫片，所述空管及储胶管夹设于所述两V形槽之间。
6.如权利要求I所述的塑胶跑道粘接用胶水包装机，其特征在于，在所述空管的下管口与储胶管的上管口对接处还设有一固定支架。
7.如权利要求6所述的塑胶跑道粘接用胶水包装机，其特征在于，所述固定支架包括一 T形底座以及固定于该T形底座中板前端且容所述空管的下管口及储胶管的上针管口分别由两端伸入的连通管。
8.如权利要求7所述的塑胶跑道粘接用胶水包装机，其特征在于，在所述T形底座中板前端设有一上、下贯通的缺口，所述连通管垂直置于所述缺口内，所述中板的一水平侧面设有一贯通所述缺口的穿孔，所述连通管通过旋合于所述穿孔内的螺钉抵顶固定于所述缺口内。
9.如权利要求I所述的塑胶跑道粘接用胶水包装机，其特征在于，在所述储胶管的顶端还设有一紧固块，所述紧固块一端固定于所述定位板上，另一端上设有一半圆形槽，所述半圆形槽的直径与所述储胶针简直径相匹配。
10.如权利要求I所述的塑胶跑道粘接用胶水包装机，其特征在于，所述工作台包括一底架以及固定于底架上用以承载所述定位板的底架板，所述底架的底部设有滚轮。
专利摘要本实用新型公开了一种塑胶跑道粘接用胶水包装机，包括一工作台、设于工作台上的定位板以及固定于定位板上的至少一包装机构，包装机构包括一空管以及置于空管下方且倒置的储胶管，空管的下管口与倒置的储胶管的上管口对接，储胶管中的活塞与外界压缩空气的出气管连接；在空管上端的一侧设有发光二级管，在空管上端的另一侧设有接收发光二级管信号的光信号传感器。该胶水包装机利用压缩气体自下而上推动储胶筒的活塞，使其将胶水挤压至空筒中，通过发光二级管和光传感器检测并控制挤压至空管内的胶水量，较现有技术中人工分装方式，节省了人工成本，大大提高生产效率，而且这种胶水包装机结构简单，使用方便，制作成本也低，具有很强的实用性。
文档编号B67D1/12GK202728595SQ20122030731
公开日2013年2月13日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日
发明者宋文明, 张军标 申请人:江阴市文明体育塑胶有限公司