一种管材自动包装机的管材夹紧装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种管材自动包装机的管材夹紧装置，包括支撑驱动器、设置在所述支撑驱动器上的导向板、导向杆、设置在所述导向板上的导向圆筒、夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧驱动器、夹紧弯爪、连接夹紧弯爪与夹紧驱动器的连接件、支撑板、设置在所述支撑板上的固定夹紧弯爪的弧形支撑件。导向杆能与导向槽过度配合，并能轻松相互滑动，所述夹紧弯爪圆弧半径小于管材包装袋半径，所述夹紧弯爪圆弧半径与弧形支撑件的弧形半径相等。在支撑驱动器的作用下可使夹紧机构上下移动，在夹紧驱动器的作用下可使夹紧弯爪对管材进行压紧。
【专利说明】
一种管材自动包装机的管材夹紧装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及管材的包装技术，具体涉及一种管材自动包装机的管材夹紧装置。【【背景技术】】
[0002]现有技术中需要对直径较小的管材进行包装时，通常是通过人工的方式进行。操作时，先将多根管材平行放置在一起，再选取预设数量的管材，利用捆带将多根管材捆扎在一起形成单捆管材组;再利用支架通过至少两个支点将管材组架起;将包装袋端部打开并从管材组的一端套上，沿管材组拉动包装袋直至管材组的另一端。在包装袋经过支架时，需要将管材组抬起才能将包装袋拉动，并且要预估所需包装袋的长度，将预估长度的包装袋先通过支架位置;再将管材组放到支架上，继续将包装袋向管材组另一端拉动;在包装袋经过另一支点的支架时需要采用同样的方式才能通过;然后按照管材组长度切断包装袋，并将管材组两段的包装袋封口，才完成整个管材的包装;最后通过人工将包装好的管材组抬到转运架上，以便进行转运。整个包装过程，均采用人工操作，效率低;并且很容易造成包装袋的损坏，影响到整体的外观。
[0003]因此需要一种自动包装机的管材夹紧装置，在包装机对管材进行包装前，需要将管材进行打捆处理，而打捆需要将管材夹紧，而现有技术中采用的是通过人工的方式夹紧，操作起来非常麻烦，工程劳动强度高，严重影响到生产效率。
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【发明内容】
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[0004]本发明要解决的技术问题在于，针对现有在人工夹紧管材的方式存在不稳定性且容易夹紧失败，从而影响对管材的打捆、包装，而且人工成本高，经济效益低等问题，提供了一种能够夹袋可靠稳定的管材自动包装机套袋装置中应用的撑夹袋机构。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:包括支撑驱动器、设置在所述支撑驱动器上的导向板、导向杆、设置在所述导向板上的导向圆筒、夹紧机构。
[0006]在本发明所述管材自动包装机的管材夹紧装置，所述夹紧机构包括夹紧驱动器、夹紧弯爪、连接夹紧弯爪与夹紧驱动器的连接件、支撑板、设置在所述支撑板上的固定夹紧弯爪的弧形支撑件。
[0007]在本发明所述管材自动包装机的管材夹紧装置，所述导向板固定在支撑驱动器上，所述导向圆筒固定在导向板上。
[0008]在本发明所述管材自动包装机的管材夹紧装置，所述导向杆设置在导向槽内，导向杆能与导向槽过度配合，并能轻松相互滑动。
[0009]在本发明所述管材自动包装机的管材夹紧装置，所述夹紧弯爪圆弧半径小于管材包装袋半径。
[0010]在本发明所述管材自动包装机的管材夹紧装置，所述夹紧弯爪圆弧半径与弧形支撑件的弧形半径相等。
[0011]在本发明所述管材自动包装机的管材夹紧装置，所述夹紧弯爪采用abs料。
[0012]实施本发明所述管材自动包装机的管材夹紧装置，具有以下有益效果:在支撑驱动器的作用下可使夹紧机构上下移动，在夹紧驱动器的作用下可使夹紧弯爪对管材进行压紧，压紧后的管材成圆形排列。
[0013]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
【【附图说明】】
[0014]图1是本发明所述管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置优选实施例的立体图；
【【具体实施方式】】
[0015]如图1所示，在本发明所述管材自动包装机的管材夹紧装置优选实施例中，包括支撑驱动器8、设置在所述支撑驱动器上的导向板9、导向杆5(5a、5b)、设置在所述导向板上的导向圆筒4(4a、4b)、夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧驱动器l(la、lb)、夹紧弯爪3(3a、3b)、连接夹紧弯爪与夹紧驱动器的连接件2(2a、2b)、支撑板6、设置在所述支撑板上的固定夹紧弯爪的弧形支撑件7。
[0016]在本发明所述管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置优选实施例中，所述弧形撑件7的圆弧半径与夹紧弯爪3(3a、3b)—致并小于管材包装袋直径，目的是为了能更好的地对管材进行夹紧，
[0017]在本发明所述管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置优选实施例中，为了防止在夹紧过程中对管材造成伤害，所述夹紧弯爪3(3a、3b)采用ABS材质。
[0018]在本发明所述管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置优选实施例中，为了防止夹紧机构在上升的过程中发生旋转，将所述导向杆5(5a、5b)设置在导向槽内，导向杆能与导向圆筒4(4a、4b)过度配合，并能轻松相互滑动，从而增加夹紧机构在上升的稳定性。
[0019]工作时，包装机平移机构将需要包装的管材送至所述夹紧装置的正上方，需夹紧时，在夹紧驱动器l(la、lb)的作用下，使两个夹紧弯爪3(3a、3b)打开，为了提高效率，与此同时在支撑驱动器8的作用下，夹紧机构上升，到达管材位置后，在夹紧驱动器I (la、Ib)的作用下使两个夹紧弯爪3(3a、3b)对管材进行夹紧，并使管材呈现圆形状分布，打捆后，分别在夹紧驱动器l(la、lb)与支撑驱动器8的作用下，两个夹紧弯爪3(3a、3b)打开，夹紧机构回到原位，完成夹紧工作。
【主权项】
1.一种管材自动包装机的管材夹紧装置，其特征在于，支撑驱动器、设置在所述支撑驱动器上的导向板、导向杆、设置在所述导向板上的导向圆筒、夹紧机构。2.根据权利要求1所述管材自动包装机的管材夹紧装置，其特征在于，所述夹紧机构包括夹紧驱动器、夹紧弯爪、连接夹紧弯爪与夹紧驱动器的连接件、支撑板、设置在所述支撑板上的固定夹紧弯爪的弧形支撑件。3.根据权利要求1，管材自动包装机的管材夹紧装置，其特征在于，所述导向板固定在支撑驱动器上，所述导向圆筒固定在导向板上。4.根据权利要求3，管材自动包装机的管材夹紧装置，其特征在于，所述导向杆设置在导向槽内，导向杆能与导向槽过度配合，并能轻松相互滑动。5.根据权利要求2，管材自动包装机的管材夹紧装置，其特征在于，所述夹紧弯爪圆弧半径小于管材包装袋半径。6.根据权利要求2，管材自动包装机的管材夹紧装置，其特征在于，所述夹紧弯爪圆弧半径与弧形支撑件的弧形半径相等。7.根据权利要求2，管材自动包装机的管材夹紧装置，其特征在于，所述夹紧弯爪采用abs 料。
【文档编号】B65B27/10GK105883049SQ201610436958
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】项金凤
【申请人】项金凤