一种颗粒包装机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种颗粒包装机，包括机架和设于所述机架上的进料装置、分料装置和包装封口装置；所述进料装置设置在所述机架的上部；所述分料装置设置于所述机架的中部，且该分料装置与进料装置连接；所述包装封口装置设于分料装置的下部，在所述包装封口装置的封口过程中由分料装置将颗粒物导入至包装袋内，所述分料装置包括5个分料槽，所述分料槽相互平行设置，每个分料槽的槽底部设置有至少一个出料孔；分料板，所述分料板倾斜设置于分料槽内，用于对输送至分料槽内的颗粒物进行二次分料。本实用新型提供了一种结构设计合理，通过优化分料装置结构实现高效快速分料包装的颗粒包装机。
【专利说明】
一种颗粒包装机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及颗粒物包装设备技术领域，具体涉及一种颗粒包装机。
【背景技术】
[0002]颗粒包装机用来包装各种颗粒物料，中成药生产中，需要对生产出的大量颗粒药物进行小袋分装。
[0003]现有的颗粒包装机由于分料装置设置不合理，分料后颗粒物进入包装封口环节的出口有限，导致整个分料包装效率得不到提高。
【实用新型内容】
[0004]因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中由于结构设计不合理造成分装效率不高的缺陷，从而提供一种结构设计合理的，达到高效快速分料包装的颗粒包装机。
[0005]本实用新型提供的颗粒包装机，包括:机架和设于所述机架上的进料装置、分料装置和包装封口装置;所述进料装置设置在所述机架的上部;所述分料装置设置于所述机架的中部，且该分料装置与进料装置连接;所述包装封口装置设于分料装置的下部，在所述包装封口装置的封口过程中由分料装置将颗粒物导入至包装袋内，所述分料装置包括:
[0006]若干个分料槽，若干个所述分料槽相互平行设置，每个分料槽的槽底部设置有至少一个出料孔；
[0007]分料板，所述分料板倾斜设置于分料槽内，用于对输送至分料槽内的颗粒物进行再次分料。
[0008]进一步地，所述包装封口装置包括:
[0009]袋体传送装置，包括袋体传送带和设置于袋体传送装置内的质量传感器，成型袋体放置于所述袋体传送带的相应位置；
[0010]制袋成型器，设置于所述袋体传送装置的一侧；
[0011]封口装置，设置于所述袋体传送装置的另一侧，对灌装好颗粒物的包装袋进行热压封口。
[0012]进一步地，分料槽内的所述出料孔延颗粒物滑动方向设有两个。
[0013]进一步地，所述分料板的下端部与所述分料槽的底部连接，将两个出料孔分隔开，分料板的上端部与分料槽的后壁之间的距离可调。
[0014]进一步地，所述分料板与分料槽等宽。
[0015]进一步地，所述分料装置内设有一拨杆。
[0016]本实用新型技术方案，具有如下优点:
[0017]本实用新型提供的颗粒包装机，通过若干个分料槽及分料槽内的分料板的设置，大大增加了颗粒物的出料孔的数量，提高了整体的出料包装效率。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型分料装置的主示图；
[0021 ]图3为本实用新型分料装置的侧示图；
[0022]图中:1-进料装置;2—分料装置;21—分料槽;22—分料板;23—出料孔;24—拨杆;3—包装封口装置;31 —制袋成型器;32—袋体传送装置;321 —袋体传送带；322—质量传感器;33—封口装置。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0026]实施例1
[0027]本实施例的颗粒包装机，如图1、图2、图3所示，包括:机架和设于所述机架上的进料装置1、分料装置2和包装封口装置3;所述进料装置I设置在所述机架的上部;所述分料装置2设置于所述机架的中部，且该分料装置2与进料装置I连接;所述包装封口装置3设于分料装置2的下部，由分料装置2将颗粒物导入至包装袋内，所述分料装置2包括:分料槽21，本实施例为5个分料槽21，所述分料槽21相互平行设置，每个分料槽21的槽底部设置有至少一个出料孔23;分料板22，所述分料板22倾斜设置于分料槽21内，用于对输送至分料槽21内的颗粒物进行再次分料。
[0028]通过若干个分料槽21及分料槽内的分料板22的设置，大大增加了颗粒物的出料孔23数量，提高了整体的出料包装效率。
[0029]更优地，所述包装封口装置3包括:
[0030]袋体传送装置32，包括袋体传送带321和设置于袋体传送装置内的质量传感器322，成型袋体放置于所述袋体传送带321的相应位置;制袋成型器31，设置于所述袋体传送装置32的一侧;封口装置33，设置于所述袋体传送装置32的另一侧，对灌装好颗粒物的包装袋进行热压封口。
[0031]制袋成型器31及封口装置33的结构在此不作具体描述。袋体传送带321上的袋体与袋体的间距与分料装置2的出料孔23的出料速度相适应，使颗粒物精确进入袋体，袋体传送装置32内的质量传感器322能够准确衡量进入袋体内的颗粒物重量。
[0032]更优地，每个分料槽21内的所述出料孔23延颗粒物滑动方向设有前、后两个。也可以在分料板22的结构优化下设置为2个以上。
[0033]更优地，所述分料板22的下端部与所述分料槽21的底部连接，将两个出料孔23分隔开，分料板22的上端部与分料槽21的后壁之间的距离可根据颗粒物的直径大小可以调
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[0034]更优地，所述分料板22与分料槽21等宽。
[0035]分料板22与分料槽21等宽避免了颗粒物滑入至分料板22与分料槽21的夹逢中。
[0036]更优地，所述进料装置2内设有一拨杆24。
[0037]分料装置2内设置拨杆24，通过拨杆24的左右滑动进入至各个分料槽21内的颗粒物数量较为均匀，有利于每个分料槽21的分料和出料。
[0038]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种颗粒包装机，包括机架和设于所述机架上的进料装置(I)、分料装置(2)和包装封口装置(3);所述进料装置(I)设置于所述机架的上部;所述分料装置(2)设置于所述机架的中部，且该分料装置(2)与进料装置(I)连接;所述包装封口装置(3)设于分料装置(2)的下部，分料装置(2)将颗粒物导入至包装袋内，其特征在于，所述分料装置(2)包括: 若干个分料槽(21)，所述若干个分料槽(21)相互平行设置，每个分料槽(21)的槽底部设置有至少一个出料孔(23); 分料板(22)，所述分料板(22)倾斜设置于分料槽(21)内，用于对输送至分料槽(21)内的颗粒物进行再次分料。2.根据权利要求1所述的颗粒包装机，其特征在于，所述包装封口装置(3)包括: 袋体传送装置(32)，包括袋体传送带(321)和设置于袋体传送装置(32)内的质量传感器(322)，成型袋体放置于所述袋体传送带(321)的相应位置； 制袋成型器(31)，设置于所述袋体传送装置(32)的一侧； 封口装置(33)，设置于所述袋体传送装置(32)的另一侧，对灌装好颗粒物的包装袋进行热压封口。3.根据权利要求1所述的颗粒包装机，其特征在于，分料槽(21)内的所述出料孔(23)延颗粒物滑动方向设有两个。4.根据权利要求1所述的颗粒包装机，其特征在于，所述分料板(22)的下端部与所述分料槽(21)的底部连接，将两个出料孔(2 3)分隔开，分料板(2 2)的上端部与分料槽(21)的后壁之间的距离可调。5.根据权利要求1所述的颗粒包装机，其特征在于，所述分料板(22)与分料槽(21)等宽。6.根据权利要求1所述的颗粒包装机，其特征在于，所述分料装置(2)内还设有一拨杆(24)。
【文档编号】B65B1/04GK205554641SQ201620316898
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】杨文龙, 黄伟德, 沈江
【申请人】江西铜鼓仁和制药有限公司