餐具自动喷釉机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于瓷器喷釉技术领域，特别是涉及一种餐具自动喷釉机。
【背景技术】
[0002]目前喷釉还是由人工操作，工作效率较低，对操作工人的技术水平要求高，且操作环境粉尘颗粒污染严重，对操作工人健康影响较大。而且受工人技术水平限制和情绪影响，致使产品质量不稳定，成品率较低。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种操作简便、效率高、产品质量稳定的餐具自动喷釉机。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0005]一种餐具自动喷釉机，包括机架、自动转盘装置、蜂窝陶瓷加热系统、喷釉装置、PLC控制器，自动转盘装置包括主电机、驱动轴、转盘、支架，主电机安装在机架上，驱动轴通过轴承座安装在机架上，主电机与驱动轴传动连接，驱动轴上端与转盘中部连接，转盘上均匀安装多个支架；蜂窝陶瓷加热系统包括壳体、风管、鼓风机、加热板、蓄热体，壳体、鼓风机安装在机架顶部，鼓风机的出风口经管路与壳体的进风口连通，壳体内依次安装加热板和蓄热体，壳体的出风口与风管连接，风管的出风口位于转盘的上方；喷釉装置安装在转盘上方，包括横向线性模组、竖向线性模组、旋转电机、减速箱、喷枪安装轴、喷枪，竖向线性模组的滑台固定在机架上，横向线性模组的滑板与竖向线性模组的滑板固定连接，减速箱固定在横向线性模组的滑台侧壁上，旋转电机与减速箱连接，喷枪安装轴安装在减速箱上，喷枪安装轴的两端分别安装喷枪，喷枪的进料口经管路与喷釉桶连通，横向线性模组、竖向线性模组的电机及旋转电机的控制端分别与PLC控制器的控制信号输出端连接。
[0006]本发明餐具自动喷釉机，还包括釉回收装置，所述釉回收装置安装在转盘后方的机架上，包括回收槽、隔膜泵、喷淋管、轴流风机、曲面流板，回收槽和隔膜泵安装在机架底部，回收槽内竖向设置隔板，将回收槽分为清水区和回收区，轴流风机安装在机架顶部，流板固定板安装在轴流风机下方的机架上，曲面流板与流板固定板连接，流板固定板上在曲面流板上方安装多个喷淋管，过滤湿帘粘贴在曲面流板后侧，曲面流板下方安装弧形收集板，弧形收集板底部连接回收管，回收管与回收区连通，隔膜泵的进口通过管路与清水区相通，隔膜泵的出口经管路与喷淋管连通。
[0007]本发明餐具自动喷釉机，进一步的，所述转盘包括沿圆周均布的三个托板，三个托板通过其中部的连接板连接在一起，每个托板的两端安装电机，电机轴与支架轴连接，支架安装在支架轴顶部，支架包括均匀固定在轴套上的四个支撑臂。
[0008]本发明餐具自动喷釉机，进一步的，所述支撑臂的顶面设有防滑锯齿。
[0009]本发明餐具自动喷釉机，进一步的，所述风管的进口处安装温度探头，温度探头与温控开关电连接，温控开关、加热板的控制端分别与PLC控制器的控制信号输出端连接。
[0010]本发明餐具自动喷釉机，进一步的，所述风管的出风口安装多孔板。
[0011]本发明餐具自动喷釉机，优选的，所述加热板采用半导体陶瓷加热板，蓄热体采用多孔陶瓷蓄热体。
[0012]本发明餐具自动喷釉机，优选的，所述壳体、风管、多孔板均采用不锈钢制成。
[0013]本发明餐具自动喷釉机，采用自动转盘装置使工件自动旋转，采用蜂窝陶瓷加热系统对工件进行加热，采用喷釉装置自动喷釉，自动化程度高，操作简便，节省了人工，提高了效率，降低了对操作工人的技术难度要求，质量稳定，极大地促进了工厂机械自动化水平，成品率显著提高。
[0014]下面结合附图对本发明的餐具自动喷釉机作进一步说明。
【附图说明】
[0015]图1为本发明餐具自动喷釉机的主视图；
[0016]图2为本发明餐具自动喷釉机的左视剖视图；
[0017]图3为本发明餐具自动喷釉机中转盘部分的主视图；
[0018]图4为图3的俯视图；
[0019]图5为本发明餐具自动喷釉机中喷釉装置的主视图；
[0020]图6为图5的右视图。
【具体实施方式】
[0021]如图1、图2所示，本发明餐具自动喷釉机包括机架1、自动转盘装置、蜂窝陶瓷加热系统、喷釉装置、釉回收装置、PLC控制器，自动转盘装置包括主电机21、驱动轴22、转盘23、支架24，主电机21安装在机架I上，驱动轴22通过轴承座安装在机架I上，主电机21与驱动轴22传动连接，传动方式可采用同步带轮或其他现有传动方式，驱动轴22上端与转盘23中部连接，结合图3和图4所示，转盘23包括沿圆周均布的三个托板26，三个托板26通过其中部的连接板25连接在一起，每个托板26的两端安装电机27，电机轴与支架轴28连接，支架轴28顶部安装支架24，支架包括均匀固定在轴套11上的四个支撑臂12，支撑臂12的顶面设有防滑锯齿，以增大工件与支架间的摩擦力。工作过程中，电机27带动支架24旋转，使工件加热及喷釉更加均匀。
[0022]驱动轴22和转盘23的连接方式可采用法兰连接，具体为法兰13和转盘23通过螺栓连接，驱动轴22与法兰13过盈配合并通过顶丝紧固。
[0023]蜂窝陶瓷加热系统包括壳体31、风管32、鼓风机33、加热板34、蓄热体35，壳体31、鼓风机33均安装在机架I顶部，鼓风机33的出风口经管路与壳体31的进风口连通，壳体31内依次安装加热板34和蓄热体35，蓄热体可安装一块或多块，壳体31的出风口与风管32连接，风管32的出风口安装多孔板36，风管32的出风口位于转盘23的上方。风管32的进口处安装温度探头37，温度探头37与温控开关38电连接，温控开关38、加热板34的控制端分别与PLC控制器的控制信号输出端连接。壳体、风管、多孔板均采用不锈钢制成。加热板34采用半导体陶瓷加热板，蓄热体35采用多孔陶瓷蓄热体，均为市售产品。
[0024]将加热板34和蓄热体35安装在壳体31内，给加热板34通电开始加热，通过鼓风机33将加热板34产生的热量通过蓄热体35的微孔通道散发出去，使热量散发更均匀，通过风管32及多孔板36喷洒在被加热工件表面，从而实现加热工件的目的。温度探头37监测风管进口处的温度，当温度高于设定温度时，温控开关38将信号传递给PLC控制器，PLC控制器输出信号，加热板34停止工作，当温度低于设定温度时，PLC控制器输出信号，加热板34通电工作，保证工件充分加热的前提下，减小了能耗。
[0025]结合图5和图6所示，喷釉装置安装在转盘23上方，包括横向线性模组41、竖向线42性模组、旋转电机43、减速箱44、喷枪安装轴45、喷枪46，竖向线性模组42的滑台421固定在机架I上，横向线性模组41的滑板412通过连接板47与竖向线性模组42的滑板422固定连接，减速箱44通过安装板48固定在横向线性模组41的滑台411侧壁上，旋转电机43与减速箱44连接，喷枪安装轴45安装在减速箱44上，喷枪安装轴45的两端分别安装喷枪46，喷枪46的进料口经管路与喷釉桶(图中未示出)连通。横向线性模组的电机413、竖向线性模组的电机423及旋