自动浸外釉的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动浸外釉机，它包括：一机架，机架上安装有釉料容器部件；一Z向移动装置，包括气缸、固定组件、滑块导轨副和支撑座，支撑座安装在机架上，气缸安装在支撑座上，固定组件通过滑块导轨副安装在支撑座上，并且气缸的活塞端与固定组件相连接；一待浸釉产品安装装置，用于安装待浸釉产品，其可滑动地安装在固定组件上；一X向浸外釉引向装置，安装在所述的支撑座上，其包括引向板、推动板和移动气缸，移动气缸安装在引向板上，移动气缸的活塞端与推动板固定连接，推动板与待浸釉产品安装装置相连接，以便推动待浸釉产品安装装置Z向移动。本实用新型能够实现浸外釉的自动化过程，能够避免手工浸釉不均匀和产品内部沾有釉的现象，减少劳动力，节省材料。
【专利说明】自动浸外釉机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动浸外釉机，主要用在日用陶瓷上，对产品浸外釉。
【背景技术】
[0002]目前，传统浸釉工序大部分还是由人工来完成，劳动力直接用手拿起待浸釉产品，浸泡于釉池中，待待浸釉产品全部浸没釉浆后，才拿起来，这种先下后上的手工浸釉方法造成瓷坯釉层厚薄不均的缺陷，产品上不了档次，这样的加工工序不仅需技术型人员，对工人体力及操作技术要求高，釉浆直接与人体接触，长期影响工人健康，手拿坯处极易缺釉或薄釉，存在较高的废次品率，效率比较低；因此，待浸釉产品生产行业急需一种可以在降低废次品率，适用于各种敞口待浸釉产品，无需熟练工人操作，提高生产效率的同时，还可以改善工人工作环境，保证工人身体健康的施釉机器。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动浸外釉机，它能够实现浸外釉的自动化过程，能够避免手工浸釉不均匀和产品内部沾有釉的现象，减少劳动力，节省材料。
[0004]本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是:一种自动浸外釉机，它包括:
[0005]一机架，机架上安装有釉料容器部件；
[0006]一 Z向移动装置，包括气缸、固定组件、滑块导轨副和支撑座，支撑座安装在机架上，气缸安装在支撑座上，固定组件通过滑块导轨副安装在支撑座上，并且气缸的活塞端与固定组件相连接；
[0007]一待浸釉产品安装装置，用于安装待浸釉产品，其可滑动地安装在固定组件上；
[0008]一 X向浸外釉引向装置，安装在所述的支撑座上，其包括引向板、推动板和移动气缸，移动气缸安装在引向板上，移动气缸的活塞端与推动板固定连接，推动板与待浸釉产品安装装置相连接，以便推动待浸釉产品安装装置Z向移动，X向浸外釉引向装置和Z向移动装置相配合以便将待浸釉产品安装装置上的待浸釉产品浸入釉料容器部件内。
[0009]进一步提供了一种釉料容器部件的具体结构，釉料容器部件包括浸釉斗、原釉斗、输送釉槽和釉泵，浸釉斗和原釉斗之间通过输送釉槽衔接以便输送釉料，釉泵安装在原釉斗内。
[0010]进一步提供了一种待浸釉产品安装装置以便更好地安装待浸釉产品，待浸釉产品安装装置具有压顶架、产品架框、固定架和压顶气缸，压顶气缸安装在固定架上，压顶架安装在压顶气缸的活塞端上，当压顶气缸的活塞端向产品架框移动至一定位置时，所述的摆放在产品架框上的待浸釉产品压持在压顶架和产品架框之间。
[0011]进一步为了使X向浸外釉引向装置更好Z向导向，X向浸外釉引向装置还包括导向机构，该导向机构包括滑动光轴、活动板架轴套和滑动轴承，所述的活动板架轴套安装在引向板上，滑动轴承安装在活动板架轴套内，滑动光轴可滑动地插装滑动轴承内，并且滑动光轴与推动板相连接。
[0012]采用了上述技术方案后，首先将待浸釉产品放置在待浸釉产品安装装置上由Z向移动装置上升到一定位置，然后X向浸外釉引向装置的移动气缸将浸釉产品安装装置X向移动到一定位置，所走的路线是由X向浸外釉引向装置的引向板提供的，然后气缸的活塞端下降，将待浸釉产品浸到釉料容器部件里到一定位置，一定时间，然后气缸再上升，再然后X向浸外釉引向装置的移动气缸开始收回，待浸釉产品安装装置离开釉料容器部件至开始位置，一次操作完成，这样就实现了浸外釉的自动化过程，避免了手工浸釉不均匀和产品内部沾有釉的现象，减少了劳动力，节省了材料。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的自动浸外釉机的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的待浸釉产品安装装置的结构示意图；
[0015]图3为图2的俯视图；
[0016]图4为本实用新型的X向浸外釉引向装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]如图1?4所示，一种自动浸外釉机，它包括:
[0019]一机架I，机架I上安装有釉料容器部件；
[0020]一 Z向移动装置，包括气缸2、固定组件3、滑块导轨副和支撑座4，支撑座4安装在机架I上，气缸2安装在支撑座4上，固定组件3通过滑块导轨副安装在支撑座4上，并且气缸2的活塞端与固定组件3相连接；
[0021]一待浸釉产品安装装置5，用于安装待浸釉产品，其可滑动地安装在固定组件3上；
[0022]一 X向浸外釉引向装置6，安装在所述的支撑座4上，其包括引向板61、推动板62和移动气缸63，移动气缸63安装在引向板61上，移动气缸63的活塞端与推动板62固定连接，推动板62与待浸釉产品安装装置5相连接以便推动待浸釉产品安装装置5Z向移动，X向浸外釉引向装置6和Z向移动装置相配合以便将待浸釉产品安装装置5上的待浸釉产品浸入釉料容器部件内。
[0023]如图1所不，轴料各器部件包括浸轴斗7、原轴斗8、输送轴槽9和轴栗10，浸轴斗7和原釉斗8之间通过输送釉槽9衔接以便输送釉料，釉泵10安装在原釉斗8内。
[0024]如图2、3所示，待浸釉产品安装装置5具有压顶架51、产品架框52、固定架53和压顶气缸54，压顶气缸54安装在固定架53上，压顶架51安装在压顶气缸54的活塞端上，当压顶气缸54的活塞端向产品架框52移动至一定位置时，摆放在产品架框52上的待浸釉产品压持在压顶架51和产品架框52之间。
[0025]如图4所示，X向浸外釉引向装置6还包括导向机构，该导向机构包括滑动光轴64、活动板架轴套65和滑动轴承66，活动板架轴套65安装在引向板61上，滑动轴承66安装在活动板架轴套65内，滑动光轴64可滑动地插装滑动轴承66内，并且滑动光轴64与推动板62相连接。
[0026]本实用新型的工作原理如下:
[0027]首先将待浸釉产品放置在待浸釉产品安装装置5上由Z向移动装置上升到一定位置，然后X向浸外釉引向装置6的移动气缸63将浸釉产品安装装置5X向移动到一定位置，所走的路线是由X向浸外釉引向装置6的引向板61提供的，然后气缸2的活塞端下降，将待浸釉产品浸到釉料容器部件里到一定位置，一定时间，然后气缸2再上升，再然后X向浸外釉引向装置6的移动气缸63开始收回，待浸釉产品安装装置离开釉料容器部件至开始位置，一次操作完成，这样就实现了浸外釉的自动化过程，避免了手工浸釉不均匀和产品内部沾有釉的现象，减少了劳动力，节省了材料。
[0028]以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自动浸外釉机，其特征在于，它包括: 一机架(1)，机架(I)上安装有釉料容器部件； 一 Z向移动装置，包括气缸(2)、固定组件(3)、滑块导轨副和支撑座(4)，支撑座(4)安装在机架(I)上，气缸(2)安装在支撑座(4)上，固定组件(3)通过滑块导轨副安装在支撑座(4)上，并且气缸(2)的活塞端与固定组件(3)相连接； 一待浸釉产品安装装置(5)，用于安装待浸釉产品，其可滑动地安装在固定组件(3)上； 一 X向浸外釉引向装置￠)，安装在所述的支撑座(4)上，其包括引向板(61)、推动板(62)和移动气缸(63)，移动气缸￠3)安装在引向板￠1)上，移动气缸￠3)的活塞端与推动板￠2)固定连接，推动板￠2)与待浸釉产品安装装置(5)相连接以便推动待浸釉产品安装装置(5)Z向移动，X向浸外釉引向装置(6)和Z向移动装置相配合以便将待浸釉产品安装装置(5)上的待浸釉产品浸入釉料容器部件内。
2.根据权利要求1所述的自动浸外釉机，其特征在于:所述的釉料容器部件包括浸釉斗(7)、原釉斗(8)、输送釉槽(9)和釉泵(10)，浸釉斗(7)和原釉斗(8)之间通过输送釉槽(9)衔接以便输送釉料，釉泵(10)安装在原釉斗⑶内。
3.根据权利要求1所述的自动浸外釉机，其特征在于:所述的待浸釉产品安装装置(5)具有压顶架(51)、产品架框(52)、固定架(53)和压顶气缸(54)，压顶气缸(54)安装在固定架(53)上，压顶架(51)安装在压顶气缸(54)的活塞端上，当压顶气缸(54)的活塞端向产品架框(52)移动至一定位置时，所述的摆放在产品架框(52)上的待浸釉产品压持在压顶架(51)和产品架框(52)之间。
4.根据权利要求1所述的自动浸外釉机，其特征在于:所述的X向浸外釉引向装置(6)还包括导向机构，该导向机构包括滑动光轴(64)、活动板架轴套(65)和滑动轴承(66),所述的活动板架轴套￠5)安装在引向板￠1)上，滑动轴承￠6)安装在活动板架轴套(65)内，滑动光轴￠4)可滑动地插装滑动轴承￠6)内，并且滑动光轴￠4)与推动板￠2)相连接。
【文档编号】C04B41/86GK204198615SQ201420573179
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】江夫龙, 钟启龙 申请人:湖南双龙智创自动化设备有限公司