软锰矿的浸出方法
【专利摘要】本发明软锰矿的浸出方法是将≤180目软锰矿粉和≤1.5mm麦草粉加入耐压、耐硫酸和硝酸腐蚀的反应釜中，加入硫酸和硝酸的混合溶液，并在密闭条件下进行搅拌浸出，浸出一段时间后，放出反应废气，再在密闭条件下通入工业纯氧对浸出夜进行氧化。
【专利说明】软锰矿的浸出方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及软锰矿的一种浸出方法。
【背景技术】
[0002]软锰矿是生产金属锰、硫酸锰、二氧化锰、硝酸锰等材料的重要原料。湿法工艺是生产上述材料的主要工艺，该工艺中浸出工序是必不可少的工序。在生产金属锰、硫酸锰、二氧化锰的湿法工艺中，基本上采用硫酸浸出体系。由于软锰矿中的MnO2不溶于硫酸，需要通过还原焙烧将MnO2转化为MnO才能用硫酸浸出，但焙烧的转化率只有85%左右，致使硫酸浸出还原焙烧的软锰矿时，目标金属锰的浸出率不高，造成资源浪费。虽然在浸出体系中加入FeS2等还原剂可用硫酸直接浸出软锰矿，但浸出速度慢，浸出温度高，浸出率较低。开发浸出率高、浸出速度快软锰矿的直接浸出方法具有较大实用价值。
【发明内容】
[0003]针对目前软锰矿浸出的问题，本发明的目的是寻找一种浸出率高、浸出速度快、能耗低的软锰矿直接浸出方法，其特征在于将≤180目软锰矿粉和≤ 1.5mm的麦草粉加入耐压、耐硫酸和硝酸腐蚀的反应釜中，加入硫酸和硝酸的混合溶液，并在密闭条件下进行搅拌浸出。浸出一段时间后，放出反应废气，再在密闭条件下通入工业纯氧对浸出夜进行氧化。氧化结束后，放出反应釜内的浆料进行固液分离，得到所需浸出溶液。用于浸出的混合溶液中硫酸的初始浓度为lmol/L~4mol/L，硝酸的初始浓度为2g/L~10g/L。硫酸的加入量为将软锰矿中全部锰浸出的理论量的103%~110%。麦草粉的加入量以干基计为软锰矿中MnO2质量的100%~130%。整个浸出过程的温度为40°C~70°C，搅拌速度为50 r/min~130 r/min。浸出时间为Ih~2h。通入O2的氧化时间为0.5h~lh,相对压力为0.1MPa~
0.2MPa。
[0004]本发明的目的是这样实现的:在密闭并有麦草粉和硝酸存在的条件下，硫酸浸出软锰矿主要发生如下化学反应:
【权利要求】
1.一种软锰矿的浸出方法，其特征是将< 180目软锰矿粉和< 1.5_的麦草粉加入耐压、耐硫酸和硝酸腐蚀的反应釜中，加入硫酸和硝酸的混合溶液，并在密闭条件下进行搅拌浸出，浸出一段时间后，放出反应废气，再在密闭条件下通入工业纯氧对浸出夜进行氧化，氧化结束后，放出反应釜内的浆料进行固液分离，得到所需浸出溶液，用于浸出的混合溶液中硫酸的初始浓度为lmol/L~4mol/L，硝酸的初始浓度为2g/L~10g/L，硫酸的加入量为将软锰矿中全部锰浸出的理论量的103%~110%，麦草粉的加入量以干基计为软锰矿中MnO2质量的100%~130%，整个浸出过程的温度为40°C~70°C，搅拌速度为50 r/min~.130 r/min,浸出时间为Ih~2h,通入O2的氧化时间为0.5h~Ih,相对压力为0.1MPa~.0.2MPa。
【文档编号】C22B3/06GK103757236SQ201310736479
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月29日 优先权日:2013年12月29日
【发明者】龙炳清, 陈俊, 万旭 申请人:四川师范大学