专利名称：从粗碲粉中浸出碲的方法
技术领域：
本发明涉及一种从粗碲粉中浸出碲的方法。
技术背景粗碲粉是从原矿中或生产富集物中提取单质碲过程的中间产品，从粗 碲粉中浸出碲是影响碲收率的关键步骤。现有技术中，多用多硫化钠Na2Sx0^2-4.5)溶液将粗碲粉中的碲浸出来。用多硫化钠Na2Sx溶液提取碲的 最大缺点是浸出率低，最高只能达到92%，而且原料成本也高。据统计，浸 出处理1000kg粗碲粉要消耗600-650kg多硫化钠，按目前巿场价折算药剂成 本为4800-5200元。 发明内容本发明的目的在于提供一种从粗碲粉中浸出碲的方法，该浸出方法成 本低廉，碲浸出率高。为了达到上述目的，本发明的技术方案是如下设计的一种从粗碲粉中浸出碲的方法，包括以下步骤步骤一、制备粗碲粉悬浮液在容器中，按5-6 : l的重量比先后加入 底水、粗碲粉，充分搅拌后制得粗碲粉悬浮液；步骤二、调节悬浮液的pH值用氢氧化钠NaOH将悬浮液的pH值调节至8;步骤三、按每升悬浮液0.8摩尔的量加入硫化钠Na2S，充分搅拌，在 83-9(TC的温度条件下充分浸出4-5小时；步骤四、过滤除去一次浸出渣，得到硫代亚碲酸钠Na2TeS3—次浸出液。 一次浸出浸出率最低为93.5 % 。所述的一种从粗碲粉中浸出碲的方法，包括以下步骤将一次浸出渣按照上述步骤一至四进行二次浸出，过滤除去二次浸出渣，得到的硫代亚碲酸钠Na2TeS3二次浸出液并入一次浸出液。二次浸出后 总浸出率最低为98.0%。本发明所述的 一种从粗碲粉中浸出碲的方法，与现有技术相比具有以 下优势一是可以利用现有技术的工艺设备，不会增加工艺成本。 二是处理成本较现有技术大大降低。浸出工艺中，釆用价格相对较低 的硫化纳Na2S作为浸出剂，浸出处理1000kg粗碲粉消耗硫化纳Na2S 200kg, 按目前巿场价折算药剂成本为1600-1800元。处理同样重量的粗碲粉，浸出 剂成本降低至原来的三分之一。三是碲的浸出率高。 一次浸出浸出率最低为93. 5%， 二次浸出后总浸 出率最低为98.0%，浸出率指标远远高于现有技术。经10个批次的检测浸出 率指标如下表批次1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.一次浸提(％)93.594.194.493.693.993.894.594.293.794.0二次浸提(％)98.898.598.099.499.199.099.599.298.799.3下面结合具体实施方式
详细说明本发明。
具体实施方式
一一种从粗碲粉中浸出碲的方法，包括以下步骤 步骤一、制备粗碲粉悬浮液在容器中，按5 : l的重量比先后加入底 水、粗碲粉，充分搅拌后制得粗碲粉悬浮液；步骤二、调节悬浮液的pH值用氢氧化钠NaOH将悬浮液的pH值调节至8;步骤三、按每升悬浮液0.8摩尔的量加入硫化钠Na2S，充分搅拌，在 83-90'C的温度条件下充分浸出4-5小时；步骤四、过滤除去一次浸出渣，得到硫代亚碲酸钠Na2TeS3—次浸出液。一次浸出浸出率最低为9 3.5 % 。将一次浸出渣按照上述步骤一至四进行二次浸出，过滤除去二次浸出 渣，得到的硫代亚碲酸钠Na2TeS3二次浸出液并入一次浸出液。二次浸出后 总浸出率最低为98.0%。
具体实施方式
二一种从粗碲粉中浸出碲的方法，包括以下步骤步骤一、制备粗碲粉悬浮液在容器中，按6 : l的重量比先后加入底 水、粗碲粉，充分搅拌后制得粗碲粉悬浮液；步骤二、调节悬浮液的pH值用氢氧化钠NaOH将悬浮液的pH值调节至8;步骤三、按每升悬浮液0.8摩尔的量加入硫化钠Na2S，充分搅拌，在 83-90°C的温度条件下充分浸出4-5小时；步骤四、过滤除去一次浸出渣，得到硫代亚碲酸钠Na2TeS3—次浸出液。 一次浸出浸出率最低为93.5 % 。将一次浸出渣按照上述步骤一至四进行二次浸出，过滤除去二次浸出 渣，得到的硫代亚碲酸钠Na2TeS3二次浸出液并入一次浸出液。二次浸出后
权利要求
1. 一种从粗碲粉中浸出碲的方法，包括以下步骤步骤一、制备粗碲粉悬浮液在容器中，按5-6∶1的重量比先后加入底水、粗碲粉，充分搅拌后制得粗碲粉悬浮液；步骤二、调节悬浮液的pH值用氢氧化钠NaOH将悬浮液的pH值调节至8；步骤三、按每升悬浮液0.8摩尔的量加入硫化钠Na2S，充分搅拌，在83-90℃的温度条件下充分浸出4-5小时；步骤四、过滤除去一次浸出渣，得到硫代亚碲酸钠Na2TeS3一次浸出液。一次浸出浸出率最低为93.5％。
2、 根据权利要求l所述的一种从粗碲粉中浸出碲的方法，包括以下步将一次浸出渣按照上述步骤一至四进行二次浸出，过滤除去二次浸出 渣，得到的硫代亚碲酸钠Na2TeS3二次浸出液并入一次浸出液。二次浸出后 总浸出率最低为98.0%。
全文摘要
一种从粗碲粉中浸出碲的方法，包括以下步骤一、在容器中，按6∶1的重量比先后加入底水、粗碲粉，充分搅拌后制得粗碲粉悬浮液；二、用氢氧化钠NaOH将悬浮液的pH值调节至8；三、按每升悬浮液0.8摩尔的量加入硫化钠Na<sub>2</sub>S，充分搅拌，在83-90℃的温度条件下充分浸出4-5小时；四、过滤除去一次浸出渣，得到硫代亚碲酸钠Na<sub>2</sub>TeS<sub>3</sub>一次浸出液。一次浸出浸出率最低为93.5％。将一次浸出渣按照上述步骤一至四进行二次浸出，过滤除去二次浸出渣，得到的硫代亚碲酸钠Na<sub>2</sub>TeS<sub>3</sub>二次浸出液并入一次浸出液。二次浸出后总浸出率最低为98.0％。该方法成本低廉，碲浸出率高。
文档编号C01B19/00GK101269799SQ20081003127
公开日2008年9月24日 申请日期2008年5月12日 优先权日2008年5月12日
发明者曾庆联, 许化龙, 许小兵, 许小龙, 赵秦生 申请人:永兴县鑫泰银业有限责任公司