一种自动浸釉装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动浸釉装置，包括放坯座，放坯座，放坯座连接有横杆，横杆轴连接有，伸缩装置，横杆上固定有转向导轴，转向导轴穿过有转向固定件。本发明结构简单，使用方便，能够自动对坯料上釉，防止釉料沾染在人的身体和衣物，不会产生釉缕，也可防止下凹的部位浸涂不上釉料，不仅节省了人工，还提升了质量。
【专利说明】
一种自动浸釉装置
技术领域
[0001]本发明属于陶瓷领域，尤其涉及一种自动浸釉装置。
【背景技术】
[0002]陶瓷装饰制作过程中需要在坯体表面上一层釉料，现有的做法是人工将坯体浸在釉料池中，让坯体吸一层釉，然后取出。这样不仅浪费人工、速度慢，而且，由于每人的操作手不一致，浸釉时间不统一，坯体吸釉浆的厚度不均匀，导致色泽差异，影响品质，还很容易使得釉料沾染在人的身体和衣物上。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供了一种自动浸釉装置，本发明结构简单，使用方便，能够自动对坯料上釉，防止釉料沾染在人的身体和衣物，不会产生釉缕，也可防止下凹的部位浸涂不上釉料，不仅节省了人工，还提升了质量。
[0004]为达到上述技术效果，本发明的技术方案是:
一种自动浸釉装置，包括放坯座，放坯座，放坯座连接有横杆，横杆轴连接有伸缩装置，横杆上固定有转向导轴，转向导轴穿过有转向固定件。
[0005]进一步的改进，所述放坯座包括坯放置座，坯放置座的上方设有夹坯气缸，夹坯气缸的伸缩杆上固定有弹性坯口塞。
[0006]进一步的改进，所述弹性坯口塞为弹性气垫或气球。
[0007]进一步的改进，所述坯放置座固定有两个放置坯体的竖向筋条。
[0008]进一步的改进，所述放坯座上设有限位杆。
[0009]进一步的改进，所述伸缩装置为传动气缸，传动气缸通过导向连接板与横杆轴连接;导向连接板两端分别连接有导向件，导向件套设在固定柱上。
[0010]进一步的改进，所述固定柱之间设有固定杆，固定杆连接有竖杆，转向固定件固定在竖杆上。
[0011 ]进一步的改进，所述导向件为直线轴承。
[0012 ]进一步的改进，所述转向固定件包括转向固定环或两个转向固定杆。
[0013]进一步的改进，所述自动浸釉装置包括机座，机座上固定有伸缩装置和电气控制箱。
[0014]本发明结构简单，使用方便，能够自动对坯料上釉，防止釉料沾染在人的身体和衣物，不会产生釉缕，也可防止下凹的部位浸涂不上釉料，不仅节省了人工，还提升了质量。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的侧面结构示意图；
图2为本发明的正面结构示意图；
图3为本发明的背面结构示意图； 图4为坯放置座的结构示意图；
图5为转向固定杆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
以下通过【具体实施方式】并且结合附图对本发明的技术方案作具体说明。
[0017]如图1-3示，本发明所述的一种自动浸釉装置，包括放坯座I，放坯座I，放坯座I连接有横杆2，横杆2轴连接有伸缩装置3，横杆2上固定有转向导轴4，转向导轴4穿过有转向固定件5。
[0018]本发明的运行过程如下:放坯座I用于固定坯料，伸缩装置3带动放坯座I上下运动。上下运动时转向导轴4受转向固定件5的限制，进行转动，从而带动横杆2和放坯座I转动，这样使得放坯座I向下运动进入釉桶21，使坯体14上釉时，坯体14侧向翻转为横向放置；放坯座I向上运动脱离釉桶21时，向上翻转，使坯体14正向翻转为正立放置。这样不仅缩短了上下运行的行程，而且不会产生釉缕，防止坯体14底部或其它凹下部位浸涂不上釉料。
[0019]放坯座I包括坯放置座6，坯放置座6上方设有夹坯气缸7，夹坯气缸7的伸缩杆上固定有弹性坯口塞8。这样通过夹坯气缸7将坯料固定，且堵住坯体的口部。弹性坯口塞8具有弹性，可以防止刚性接触对破坏坯料，以及防止坯内进釉，产生内色脏、成为次品。
[0020]弹性坯口塞8为弹性气垫或气球。
[0021 ]如图4所示，坯放置座6固定有两个放置坯体14的竖向筋条13，这样减少坯体14与坯放置座6的接触面积，使得坯料上釉更加完全。
[0022 ]放坯座I上设有限位杆12，进一步固定坯料。
[0023]伸缩装置3为传动气缸，传动气缸通过导向连接板9与横杆2轴连接;导向连接板9两端分别连接有导向件10，导向件10套设在固定柱11上。这样使得伸缩装置3的行程更加稳定。
[0024]固定柱11之间设有固定杆19，固定杆19连接有竖杆20，转向固定件5固定在竖杆20上。
[0025]导向件10为直线轴承。
[0026]图1所示，转向固定件5包括转向固定环15或如图5所示，转向固定件5包括两个转向固定杆16。
[0027]自动涂釉装置包括机座17，机座17上固定有伸缩装置3和电气控制箱18。
[0028]上述仅为本发明的一个具体导向实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明的保护范围的行为。
【主权项】
1.一种自动浸釉装置，其特征在于，包括放坯座(I)，放坯座(I)，放坯座(I)连接有横杆(2)，横杆(2)轴连接有，伸缩装置(3)，横杆(2)上固定有转向导轴(4)，转向导轴(4)穿过有转向固定件(5)。2.如权利要求1所述的自动浸釉装置，其特征在于，所述放坯座(I)包括坯放置座(6)，坯放置座(6)上方设有夹坯气缸(7)，夹坯气缸(7)的伸缩杆上固定有弹性坯口塞(8)。3.如权利要求2所述的自动浸釉装置，其特征在于，所述弹性坯口塞(8)为弹性气垫或气球。4.如权利要求2所述的自动浸釉装置，其特征在于，所述坯放置座(6)固定有两个放置坯体(14)的竖向筋条(13)。5.如权利要求1-4任一所述的自动浸釉装置，其特征在于，所述放坯座(I)上设有限位杆(12)。6.如权利要求1所述的自动浸釉装置，其特征在于，所述伸缩装置(3)为传动气缸，传动气缸通过导向连接板(9 )与横杆(2 )轴连接;导向连接板(9 )两端分别连接有导向件(1 )，导向件(10)套设在固定柱(11)上。7.如权利要求6所述的自动浸釉装置，其特征在于，所述固定柱(11)之间设有固定杆(19)，固定杆(19)连接有竖杆(20)，转向固定件(5)固定在竖杆(20)上。8.如权利要求6所述的自动浸釉装置，其特征在于，所述导向件(10)为直线轴承。9.如权利要求1所述的自动浸釉装置，其特征在于，所述转向固定件(5)包括转向固定环(15)或两个转向固定杆(16)。10.如权利要求1所述的自动浸釉装置，其特征在于，所述自动浸釉装置包括机座(17)，机座(17)上固定有伸缩装置(3)和电气控制箱(18)。
【文档编号】C04B41/86GK105924232SQ201610360285
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月28日
【发明人】钱桂芳
【申请人】湖南银和瓷业有限公司