千珠幻彩釉面砖的釉、砖及其制备方法
【专利摘要】本发明的千珠幻彩釉面砖的釉、砖及其制备方法，在不对现有釉面砖的生产工艺做出重大改变的基础上，对素坯体种类的优选、底釉、面釉、珍珠幻彩印刷釉以及钻砂釉粒熔块的组成、面釉中不同性能熔块的优选和配比、底釉的配方组成、面釉的配方组成、珍珠幻彩印刷釉的配方组成、钻砂釉粒度的优选、钻砂釉粒的配方组成、施釉工艺参数和印花工艺的调整与优化，使制备的釉面砖产品，在灯光或斜光照射下，表面同时发出如碎钻砂状闪烁的星光和珍珠宝石闪耀诱人的光芒，且印在珍珠幻彩印刷釉上的图案颜色，在钻砂釉粒和珍珠幻彩印刷釉的反射和折射的双重作用下，会随着光线角度的不同出现颜色变幻效果，仿佛一粒粒珍珠宝石镶嵌在砖面上，视觉效果非常独特。
【专利说明】
千珠幻彩釉面砖的釉、砖及其制备方法
技术领域：
[0001] 本发明设及釉面砖的制备技术领域，尤其设及用于千珠幻彩釉面砖的釉和制备方 法W及千珠幻彩釉面砖和制备方法。
【背景技术】：
[0002] 釉面砖是陶瓷砖家族中的一个大类，由于其具有色彩丰富、表面造型多变化等优 势，使其在家居装修中担任着极为重要的角色。近年来，随着喷墨打印技术在陶瓷装饰上的 应用，加快了釉面砖表面装饰图案的更新，且设计更为便捷，但它只局限于单一的平面图案 装饰。随着人们生活水平的不断提高，对家居的装饰材料从原来的实用性更趋向于装饰性 和艺术性，因此采用单一的喷墨打印技术开发的釉面砖产品难于满足市场的需求。
【发明内容】
：
[0003] 本发明的目的在于克服上述缺点，提供千珠幻彩釉面砖的釉、砖及其制备方法，在 不对现有釉面砖的生产工艺做出重大改变的基础上，重点对素巧体种类的优选、底釉、面 釉、珍珠幻彩印刷釉W及钻砂釉粒浆烙块的组成、面釉中不同性能烙块的优选及配比、底釉 的配方组成、面釉的配方组成、珍珠幻彩印刷釉的配方组成、钻砂釉粒粒度的优选、钻砂釉 粒浆的配方组成、施釉工艺参数和印花工艺的调整与优化，从而使制备的钻砂釉粒与珍珠 幻彩印刷釉在灯光或斜光照射下出现如碎钻砂状闪烁的星光和珍珠宝石发出闪耀诱人的 光芒，且喷印在珍珠幻彩印刷釉上的图案颜色，在钻砂釉粒及珍珠幻彩印刷釉的反射和折 射双重作用下，如变色纸一样出现特殊变色效果，仿佛一粒粒珍珠宝石镶嵌在砖面上。该技 术突破了传统装饰理念，视觉效果非常独特，从而使产品具有独特的装饰性和艺术性;同时 该技术具备较强的普适性，易于在行业内推广。
[0004] 为解决上述问题，本发明通过W下技术方案实现：
[0005] 本发明设及一种用于制备千珠幻彩釉面砖的釉，其包括底釉、面釉、珍珠幻彩印刷 釉和钻砂釉粒浆；
[0006] 底釉:按W下重量份组分配置：
[0007] 烙块a 12~22份、裡瓷石粉26~32份、氧化侣粉2~8份、烧滑石5~11份、娃酸错4 ~10份、石英粉22~28份、高岭±13~21份、簇甲基纤维素 0.07~0.12份三聚憐酸钢0.3~ 0.8份W及水37~45份；
[000引面釉:按W下重量份组分配置：
[0009] 烙块a 40~50份、烙块b 5~15份、娃酸错5~9份、高岭±15~25份、长石粉6~12 份、氧化侣粉4~8份、簇甲基纤维素 0.06~0.09份、S聚憐酸钢0.3~0.8份W及水37~45 份；
[0010] 珍珠幻彩印刷釉:按W下重量份组分配置：
[0011 ] 烙块C 95~99份、氧化锋0.5~3.5份、氧化姉0.5~1.5份W及陶瓷胶漉印油80~ 160 份；
[0012]钻砂釉粒浆:按W下重量份组分配置：
[0013] 烙块d粒30~40份W及陶瓷胶漉印油60~70份；
[0014] 其中所述的烙块a按W下重量份组分配置：
[0015] 长石粉8~14份、碳酸巧23~29份、错英粉6~10份、氧化锋7~13份、滑石粉8~12 份、铁白粉2~6份、碳酸钟3~5份、石英粉30~40份；
[0016] 其中所述的烙块b按W下重量份组分配置：
[0017]长石粉16~24份、碳酸巧11~19份、棚酸4~8份、滑石粉3~7份、错英粉11~17份、 氧化锋8~12份、碳酸钟1~3份、棚砂2~6份、石英粉20~28份；
[0018] 其中所述的烙块C按W下重量份组分配置：
[0019] 长石粉30~38份、碳酸巧15~19份、棚酸1~3份、硝酸钟0.5~2.5份、裡辉石粉1~ 3份、碳酸领0.5~2.5份、氧化锋2~6份、红丹粉0.5~4.5份、石英粉28~36份；
[0020] 其中所述的烙块d粒按W下重量份组分配置：
[0021] 长石粉12~20份、碳酸巧10~16份、棚酸8~12份、错英粉12~18份、硝酸钟3~5 份、氧化锋8~12份、铁白粉3~5份、石英粉26~34份。
[0022] 本发明还设及一种用于制备千珠幻彩釉面砖的釉的制备方法，其包括W下步骤：
[0023] A、底釉的制备，按重量份制备：
[0024] 将烙块a 12~22份、裡瓷石粉26~32份、氧化侣粉2~8份、烧滑石5~11份、娃酸错 4~10份、石英粉22~28份、高岭±13~21份、簇甲基纤维素0.07~0.12份、S聚憐酸钢0.3 ~0.8份W及水37~45份一起混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.2%~0.4% 的釉浆，过筛除铁即得底釉；
[0025] B、面釉的制备，按重量份制备：
[00%] 将烙块a 40~50份、烙块b 5~15份、娃酸错5~9份、高岭±15~25份、长石粉6~ 12份、氧化侣粉4~8份、簇甲基纤维素0.06~0.09份、S聚憐酸钢0.3~0.8份W及水37~45 份一起混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.25%~0.55%的釉浆，过筛除铁即 得面釉；
[0027]其中底釉和面釉制备中的烙块a按W下重量份组分制备：
[00%]将长石粉8~14份、碳酸巧23~29份、错英粉6~10份、氧化锋7~13份、滑石粉8~ 12份、铁白粉2~6份、碳酸钟3~5份、石英粉30~40份，进行配料混合，在烙块炉内烙制，烙 制溫度1520°C~1540°C，水泽成烙块颗粒烘干即得烙块a;
[0029] 其中的烙块b按W下重量份按W下重量份组分制备：
[0030] 将长石粉16~24份、碳酸巧11~19份、棚酸4~8份、滑石粉3~7份、错英粉11~17 份、氧化锋8~12份、碳酸钟1~3份、棚砂2~6份、石英粉20~28份进行配料混合，在烙块炉 内烙制，烙制溫度1520°C~1540°C，水泽成烙块颗粒烘干即得烙块b;
[0031 ] C、珍珠幻彩印刷釉的制备，按重量份制备：
[0032] 将烙块C 95~99份、氧化锋0.5~3.5份、氧化姉0.5~1.5份W及陶瓷胶漉印油80 ~160份混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.02%~0.06%的釉浆，过筛除铁即 得珍珠幻彩印刷釉；
[0033] 其中所述的烙块C按W下重量份按W下重量份组分制备：
[0034] 长石粉30~38份、碳酸巧15~19份、棚酸1~3份、硝酸钟0.5~2.5份、裡辉石粉1~ 3份、碳酸领0.5~2.5份、氧化锋2~6份、红丹粉O . 5~4.5份、石英粉28~36份进行配料混 合，在烙块炉内烙制，烙制溫度1520°C~1540°C，水泽成烙块颗粒烘干即得烙块C;
[0035] D、钻砂釉粒浆的制备，按重量份制备：
[0036] 将烙块d粒30~40份W及陶瓷胶漉印油60~70份混合揽拌均匀即得钻砂釉粒浆。
[0037] 本发明还设及一种千珠幻彩釉面砖，其包括：
[0038] 素巧体:为陶瓷抛光废渣制造的素巧体；
[0039] 底釉:按W下重量份组分配置：
[0040] 烙块a 12~22份、裡瓷石粉26~32份、氧化侣粉2~8份、烧滑石5~11份、娃酸错4 ~10份、石英粉22~28份、高岭±13~21份、簇甲基纤维素0.07~0.12份三聚憐酸钢0.3~ 0.8份W及水37~45份;底釉的施釉量为0.7~0.9kg/m2，所述的施釉量为含水釉浆重；
[0041 ]面釉:按W下重量份组分配置：
[0042] 烙块a 40~50份、烙块b 5~15份、娃酸错5~9份、高岭±15~25份、长石粉6~12 份、氧化侣粉4~8份、簇甲基纤维素0.06~0.09份、S聚憐酸钢0.3~0.8份W及水37~45 份;面釉的施釉量为0.75~1. OSkg/nf，所述的施釉量为含水釉浆重；
[0043] 珍珠幻彩印刷釉:按W下重量份组分配置：
[0044] 烙块C 95~99份、氧化锋0.5~3.5份、氧化姉0.5~1.5份W及陶瓷胶漉印油80~ 160份;珍珠幻彩印刷釉印刷图案的厚度为0.4~0.7皿1;
[0045] 钻砂釉粒浆:按W下重量份组分配置：
[0046] 烙块d粒30~40份W及陶瓷胶漉印油60~70份；钻砂釉粒浆的施浆量为0.19~ 0.24kg/m2，所述的施浆量为湿浆重；
[0047] 其中所述的烙块a按W下重量份组分配置：
[004引长石粉8~14份、碳酸巧23~29份、错英粉6~10份、氧化锋7~13份、滑石粉8~12 份、铁白粉2~6份、碳酸钟3~5份、石英粉30~40份；
[0049] 其中所述的烙块b按W下重量份组分配置：
[0050] 长石粉16~24份、碳酸巧11~19份、棚酸4~8份、滑石粉3~7份、错英粉11~17份、 氧化锋8~12份、碳酸钟1~3份、棚砂2~6份、石英粉20~28份；
[0051] 其中所述的烙块C按W下重量份组分配置：
[0化2] 长石粉30~38份、碳酸巧15~19份、棚酸1~3份、硝酸钟0.5~2.5份、裡辉石粉1~ 3份、碳酸领0.5~2.5份、氧化锋2~6份、红丹粉0.5~4.5份、石英粉28~36份；
[0053]其中所述的烙块d粒按W下重量份组分配置：
[0化4] 长石粉12~20份、碳酸巧10~16份、棚酸8~12份、错英粉12~18份、硝酸钟3~5 份、氧化锋8~12份、铁白粉3~5份、石英粉26~34份。
[0055] 所述素巧体为陶瓷抛光废渣制造的素巧体。
[0056] 本发明还设及一种千珠幻彩釉面砖的制备方法，其包括W下步骤：
[0057] A、素巧体的制备:素巧体为陶瓷抛光废渣制造的素巧体；
[005引B、底釉的制备，按重量份制备：
[0化9]将烙块a 12~22份、裡瓷石粉26~32份、氧化侣粉2~8份、烧滑石5~11份、娃酸错 4~10份、石英粉22~28份、高岭±13~21份、簇甲基纤维素0.07~0.12份、S聚憐酸钢0.3 ~0.8份W及水37~45份一起混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.2%~0.4% 的釉浆，过筛除铁即得底釉；
[0060] C、面釉的制备，按重量份制备：
[0061 ] 将烙块a 40~50份、烙块b 5~15份、娃酸错5~9份、高岭±15~25份、长石粉6~ 12份、氧化侣粉4~8份、簇甲基纤维素0.06~0.09份、S聚憐酸钢0.3~0.8份W及水37~45 份一起混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.25%~0.55%的釉浆，过筛除铁即 得面釉；
[0062] 其中底釉和面釉制备中的烙块a按W下重量份组分制备：
[0063] 将长石粉8~14份、碳酸巧23~29份、错英粉6~10份、氧化锋7~13份、滑石粉8~ 12份、铁白粉2~6份、碳酸钟3~5份、石英粉30~40份，进行配料混合，在烙块炉内烙制，烙 制溫度1520°C~1540°C，水泽成烙块颗粒烘干即得烙块a;
[0064] 其中的烙块b按W下重量份按W下重量份组分制备：
[0065] 将长石粉16~24份、碳酸巧11~19份、棚酸4~8份、滑石粉3~7份、错英粉11~17 份、氧化锋8~12份、碳酸钟1~3份、棚砂2~6份、石英粉20~28份进行配料混合，在烙块炉 内烙制，烙制溫度1520°C~1540°C，水泽成烙块颗粒烘干即得烙块b;
[0066] D、珍珠幻彩印刷釉的制备，按重量份制备：
[0067] 将烙块C 95~99份、氧化锋0.5~3.5份、氧化姉0.5~1.5份W及陶瓷胶漉印油80 ~160份混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.02%~0.06%的釉浆，过筛除铁即 得珍珠幻彩印刷釉；
[0068] 其中所述的烙块C按W下重量份按W下重量份组分制备：
[0069] 长石粉30~38份、碳酸巧15~19份、棚酸1~3份、硝酸钟0.5~2.5份、裡辉石粉1~ 3份、碳酸领0.5~2.5份、氧化锋2~6份、红丹粉0.5~4.5份、石英粉28~36份进行配料混 合，在烙块炉内烙制，烙制溫度1520°C~1540°C，水泽成烙块颗粒烘干即得烙块C;
[0070] E、钻砂釉粒浆的制备，按重量份制备：
[0071] 将烙块d粒30~40份W及陶瓷胶漉印油60~70份混合揽拌均匀即得钻砂釉粒浆；
[0072] F、产品的制备及烧成：
[0073] 将步骤A得到的素巧体，先施步骤B得到的底釉，底釉的施釉量为施釉量为0.7~ 0.9kg/m2，所述的施釉量为含水釉浆重；待底釉初干时再施步骤C得到的面釉，施釉量为 0.75~1.05kg/m2，所述的施釉量为含水釉浆重;然后通过丝网版或胶印漉将步骤D得到的 珍珠幻彩印刷釉印在砖巧的面釉上，珍珠幻彩印刷釉印刷图案的厚度为0.4~0.7皿1，再经 过喷墨印花机进行喷墨印花，再施步骤E得到的钻砂釉粒浆，施浆量为0.19~0.24kg/ nf，所 述的施浆量为湿浆重，再经过洗边，进入漉道害釉烧，最高烧成溫度范围为1090°C~1130 °C，烧成时间为40~70分钟，经过磨边，即制成成品。
[0074] 通过对素巧体种类的优选，选用陶瓷抛光废渣制造的素巧体，它在高溫般烧过程 中由于废渣中大量气体的排放，在巧体表面形成大量的开口气孔，运些开口气孔是素巧体 吸水率、表面透气性及疏水性均匀优良的保证。因此运种素巧体在淋完底釉、面釉后，底釉、 面釉中的水份能够在短时间内通过运些开口气孔迅速渗透到素巧体中，同时运些开口气孔 里的残留气体在水分的挤压下冲破底釉、面釉层来到表面，从而在淋了底釉、面釉的砖巧体 的表面留下许多的开口小气孔，当印刷珍珠幻彩印刷釉及施钻砂釉粒浆时，运些开口小气 孔能够快速的使珍珠幻彩印刷釉及钻砂釉粒浆中的陶瓷胶漉印油通过运些气孔渗透到面 釉中，使珍珠幻彩印刷釉图案在保证印制的厚度和形状下快速凝固，不会散开甚至塌陷；同 时后续的钻砂粒浆中的陶瓷胶漉印油也能够快速通过运些气孔渗透到面釉中，不但保证了 钻砂釉粒牢固地吸附在砖巧表面不会被害头吹尘风机吹走或被害炉内的抽烟风机吹走，而 且还不会对前段印刷的珍珠幻彩印刷釉和喷墨印花机印制的图案造成破坏;底釉配方组成 的优化，一方面确保底釉在高溫中透气性良好，使巧体中的陶瓷废渣在高溫中释放的气体 能够及时排出，另一方面又能够与巧体及面釉形成稳固的中间层来平衡巧、釉的膨胀系数， 保证产品的平整度，又提高了产品的抗热震性；由于本发明的千珠幻彩釉面砖产品在灯光 或斜光照射下，表面同时出现如碎钻砂状闪烁的星光和珍珠宝石发出闪耀诱人的光芒，且 喷印在珍珠幻彩印刷釉处的图案颜色，会在钻砂釉闪烁的星光和珍珠幻彩印刷釉闪耀光芒 的反射和折射的双重作用下出现变色效果，仿佛一粒粒珍珠宝石镶嵌在砖面上，因此面釉、 珍珠幻彩印刷釉W及钻砂釉粒=者的配合要非常完美，面釉中不同烙块的优选及配比、面 釉配方组成的优化，确保了面釉在高溫般烧时有合适的高溫粘度及烙融性能，不但要保证 钻砂釉粒和珍珠幻彩印刷釉与其粘接完好，不出现因粘接不好而出现开裂、针孔等缺陷；而 且还不能使钻砂釉粒和珍珠幻彩印刷釉过度烙融，W致它们烙塌，使反射、折射光强度不 够，减弱如钻砂闪烁星光和珍珠宝石闪耀光芒的效果，甚至将钻砂粒和珍珠幻彩印刷釉烙 为一体，完全失去钻砂闪烁星光和珍珠宝石闪耀光芒的效果;钻砂釉粒的烙块的组成及钻 砂釉粒配方组成的优化，一方面可W使钻砂釉粒均匀的铺在印了图案的砖面上，又不会对 印刷的图案造成破坏；另一方面还可W保证钻砂釉粒牢牢地吸附在印了图案的砖巧面上， 不被外边所破坏;最重要的是它在高溫般烧时，钻砂釉粒刚出现烙融，使其能很好的将颗粒 之间互相粘接在一起，但还保持完整的颗粒状，从而确保了对光线的反射作用，同时又与面 釉和珍珠幻彩印刷釉粘接完好;珍珠幻彩印刷釉烙块组成及配方组成的优化，一方面确保 了珍珠幻彩印刷釉在高溫般烧后具有高度透明性、高的光泽度、高折射率，使其在光的照射 下发出闪耀的光芒；另一方面又要保证自身的完整性，使其微凸于面釉上；同时还要保证有 合适的烙融性能，一方面保证使喷墨印刷的图案融入到珍珠幻彩釉层中，又不能破坏图案 的完整性；另一方面又要使施在其面上的钻砂釉粒在保持完整的颗粒状前题下，又烙融粘 接完好，从而在其表面自然形成无数个切面，当光线照射或反射到其面上时，运些切面自然 将光线反射回去，从而发出如珍珠宝石闪耀的光芒，同时又将部分光折射到釉层里面，从而 使沉入釉层里面的图案颜色从不同角度反射到人的眼睛里，出现变色的特殊效果。施釉工 艺参数及印花工艺的调整与优化，一方面确保了底釉、面釉、钻砂釉粒、珍珠幻彩印刷釉有 合适膨胀系数，使它们互相结合完好，又保证了产品的平整度；另一方面又保证了不同设计 的图案的完整性和自然紧密的吻合性。
[0075] 采用本发明所带来的有益效果：
[0076] 1、由于优选了素巧体的种类、底釉、面釉烙块的组成、面釉不同性能烙块的优选及 配比、底釉的配方组成、珍珠幻彩印刷釉的烙块组成、珍珠幻彩印刷釉的配方组成、钻砂釉 粒烙块组成、钻砂釉粒的粒度优选及配方组成、施釉工艺参数及印花工艺等的优化，从而使 利用该技术制造的千珠幻彩釉面砖产品，在灯光或斜光照射下，表面同时出现如碎钻砂状 闪烁星光和珍珠宝石般闪耀的光芒，且印珍珠幻彩印刷釉处的图案颜色会随光线角度的不 同呈现不同的颜色，使产品具有独特的装饰效果及艺术美感。
[0077] 2、该产品表面平整度、断裂模数、吸水率、耐酸碱性、抗热震性铅儒溶出量均达到 GB/T4100-2015、GB6566-2011 及町/T297-2006标准要求。
[0078] 3、巧体配方中使用了较大量的陶瓷抛光废渣，使得在降低生产成本的同时又节约 了资源，达到了节能减排的目的。
[0079] 4、采用现有的釉面砖生产工艺，使千珠幻彩釉面砖的制备技术具备较强的普适 性，易于在行业内推广。
【附图说明】：
[0080] 图1为千珠幻彩釉面砖的制备工艺流程图。
【具体实施方式】：
[0081 ]下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
[0082] 实施例1:
[0083] -种千珠幻彩釉面砖制备方法，包括素巧体、烙块、底釉、面釉、珍珠幻彩印刷釉W 及钻砂釉粒浆等的制备步骤。
[0084] 制备素巧体:其中所述的素巧体为用抛光废渣制造的素巧体，用抛光废渣制造的 素巧体的制造方法，在
【申请人】的专利申请号为:201210050321.3,专利名称为"利用抛光废 渣制造瓷砖巧体和釉面砖的配方及方法"的发明专利申请中进行了披露。
[0085] 制备烙块a:
[0086] 按表1烙块a的配方组成成份称取粒度均小于150目的原料长石粉、碳酸巧、错英 粉、氧化锋、滑石粉、铁白粉、碳酸钟、石英粉，进行配料，在混合机中混合30分钟，在烙块炉 内烙制，烙制溫度1520°C~1540°C，水泽成烙块颗粒烘干即得烙块a。
[0087] 表1、烙块a的配方组成表(重量份） 「nORR]
[0089] 制备烙块b:
[0090] 按表2烙块b的配方组成成份称取粒度均小于150目的原料长石粉、碳酸巧、棚酸、 滑石粉、错英粉、氧化锋、碳酸钟、棚砂、石英粉，进行配料，在混料机中混合30分钟，在烙块 炉内烙制，烙制溫度1520°C~1540°C，水泽成烙块颗粒烘干即得烙块b。
[0091] 表2、烙块b的配方组成表(重量份）
[00921
[0093]
[0094] 制备烙块C:
[0095] 按表3烙块C的配方组成成份称取粒度均小于150目的原料长石粉、碳酸巧、棚酸、 硝酸钟、裡辉石粉、碳酸领、氧化锋、红丹粉、石英粉，进行配料，在混料机中混合30分钟，在 烙块炉内烙制，烙制溫度1520 °C~1540 °C，水泽成烙块颗粒烘干即得烙块C。
[0096] 表3、烙块C的配方组成表(重量份）
[0097]
[0098] 制备烙块d粒：
[0099] 按表4烙块d的配方组成成份称取粒度均小于150目的原料长石粉、碳酸巧、棚酸、 错英粉、硝酸钟、氧化锋、铁白粉、石英粉，进行配料，在混料机中混合30分钟，在烙块炉内烙 审IJ，烙制溫度1520°C~1540°C，水泽成烙块颗粒烘干再破碎成80目~200目的细烙块粒即得 烙块d粒。
[0100] 表4、烙块d粒的配方组成表(重量份） 「01011
[0102] 制备底釉：
[0103] 按表5底釉配方组成称取烙块a、裡瓷石粉、氧化侣粉、烧滑石、娃酸错、石英粉、高 岭±，外加0.07~0.12份的簇甲基纤维素、0.3~0.8份的S聚憐酸钢、37~45份的水，入球 磨机细碎到325目筛的筛余为质量百分比0.2%~0.4%的釉浆，过筛除铁储存即得底釉备 用。
[0104] 表5、底釉配方组成表(重量份） roi〇5i
LU IUOJ 巧I」话凹不出：
[0107] 按表6面釉配方组成称块烙块a、烙块b、娃酸错、高岭±、长石粉、氧化侣粉，外加 0.06~0.09份的簇甲基纤维素、0.3~0.8份的=聚憐酸钢、37~45份的水，入球磨机细碎到 325目筛的筛余为质量百分比0.25%~0.55%的釉浆，过筛除铁储存即得面釉备用。
[0108] 表6、面釉配方组成表(重量份） 「01091 L0110J 制备珍珠幻彩印刷釉：
[0111] 按表7珍珠幻彩印刷釉的配方组成称取烙块C、氧化锋、氧化姉，外加80~160份的 陶瓷胶漉印油，入球磨机细碎到325目筛的筛余为质量百分比0.02 %~0.06 %的釉浆，过筛 除铁储存即得珍珠幻彩印刷釉备用。
[0112] 表7、珍珠幻彩印刷釉配方组成表(重量份） 「01131
[01M] 制备钻砂釉粒浆：
[0115] 按表8钻砂釉粒浆的配方组成称取烙块d粒、陶瓷胶漉印油一起入揽拌桶揽拌均匀 储存即得钻砂釉粒浆备用。
[0116] 表8、钻砂釉粒浆配方组成表(重量份） 「ni171
12 ~制备千珠幻彩釉面砖: 2 用钟罩淋釉在用陶瓷抛光废渣制造的素巧体表面施上上述步骤制备得到的底釉， 施釉量为0.7~0.9kg/m2，所述的施釉量为含水釉浆重，待底釉初干时再施上述步骤制备得 到的面釉，施釉量为0.75~1.05kg/m2,所述施釉量为含水釉浆重，然后根据图案设计需要 用丝网版或胶印漉印上述步骤得到的珍珠幻彩印刷釉，珍珠幻彩印刷釉印刷图案的厚度为 0.4~0.7醒，再经过喷墨印花，再施上述步骤得到的钻砂釉粒浆，施浆量为0.19~0.24kg/ nf，所述的施浆量为湿浆重，再经过洗边，进入漉道害釉烧，最高烧成溫度范围为1090°C~ 113(TC，烧成时间为40~70分钟，经过磨边，最后制得成品。
[0120] 本发明通过上述的千珠幻彩釉面砖的制备方法，制备得到的千珠幻彩釉面砖产 品，釉面施的钻砂釉粒与印制的珍珠幻彩印刷釉在灯光及斜光照射下，同时出现如碎钻砂 状闪烁的星光和珍珠宝石发出闪耀诱人的光芒，且喷印在珍珠幻彩印刷上的图案颜色，在 钻砂釉粒及珍珠幻彩印刷釉的反射和折射双重作用下，会随着光线角度的不同出现特殊的 变色效果，仿佛一粒粒珍珠宝石镶嵌在砖面上，视觉效果非常独特，具有高度的装饰性和艺 术性。
[0121] 经检测产品的各项指标如下表9。
[0122] 表9:产品质量检验结果
[0123]
[
[0125]综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制;凡 本行业的普通技术人员均可按W上所述而顺杨地实施本发明；但是凡熟悉本专业的技术人 员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用W上所掲示的技术内容而做出的些许变更、修 饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对W上实 施例所作的任何等同变化的变更、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之 内。
【主权项】
1. 用于制备千珠幻彩釉面砖的釉，其特征在于： 其包括底釉、面釉、珍珠幻彩印刷釉和钻砂釉粒浆； 底釉:按以下重量份组分配置： 熔块a 12~22份、锂瓷石粉26~32份、氧化铝粉2~8份、烧滑石5~11份、硅酸锆4~10 份、石英粉22~28份、高岭土 13~21份、羧甲基纤维素0.07~0.12份、三聚磷酸钠0.3~0.8 份以及水37~45份； 面釉:按以下重量份组分配置： 恪块a 40~50份、恪块b 5~15份、娃酸错5~9份、高岭土 15~25份、长石粉6~12份、氧 化铝粉4~8份、羧甲基纤维素0.06~0.09份、三聚磷酸钠0.3~0.8份以及水37~45份； 珍珠幻彩印刷釉:按以下重量份组分配置： 熔块c 95~99份、氧化锌0.5~3.5份、氧化铈0.5~1.5份以及陶瓷胶辊印油80~160 份； 钻砂釉粒浆:按以下重量份组分配置： 熔块d粒30~40份以及陶瓷胶辊印油60~70份； 其中所述的熔块a按以下重量份组分配置： 长石粉8~14份、碳酸钙23~29份、锆英粉6~10份、氧化锌7~13份、滑石粉8~12份、钛 白粉2~6份、碳酸钾3~5份、石英粉30~40份； 其中所述的熔块b按以下重量份组分配置： 长石粉16~24份、碳酸钙11~19份、硼酸4~8份、滑石粉3~7份、锆英粉11~17份、氧 化锌8~12份、碳酸钾1~3份、硼砂2~6份、石英粉20~28份； 其中所述的熔块c按以下重量份组分配置： 长石粉30~38份、碳酸|丐15~19份、硼酸1~3份、硝酸钾0.5~2.5份、锂辉石粉1~3份、 碳酸钡0.5~2.5份、氧化锌2~6份、红丹粉0.5~4.5份、石英粉28~36份； 其中所述的熔块d粒按以下重量份组分配置： 长石粉12~20份、碳酸钙10~16份、硼酸8~12份、锆英粉12~18份、硝酸钾3~5份、氧 化锌8~12份、钛白粉3~5份、石英粉26~34份。2. 用于制备千珠幻彩釉面砖的釉的制备方法，其特征在于： 其包括以下步骤： A、 底釉的制备，按重量份制备： 将熔块a 12~22份、锂瓷石粉26~32份、氧化铝粉2~8份、烧滑石5~11份、硅酸锆4~ 10份、石英粉22~28份、高岭土 13~21份、羧甲基纤维素0.07~0.12份、三聚磷酸钠0.3~ 0.8份以及水37~45份一起混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.2%~0.4%的 釉浆，过筛除铁即得底釉； B、 面釉的制备，按重量份制备： 将熔块a 40~50份、熔块b 5~15份、硅酸锆5~9份、高岭土 15~25份、长石粉6~12份、 氧化铝粉4~8份、羧甲基纤维素0.06~0.09份、三聚磷酸钠0.3~0.8份以及水37~45份一 起混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.25%~0.55%的釉浆，过筛除铁即得面 釉； 其中底釉和面釉制备中的熔块a按以下重量份组分制备： 将长石粉8~14份、碳酸钙23~29份、锆英粉6~10份、氧化锌7~13份、滑石粉8~12份、 钛白粉2~6份、碳酸钾3~5份、石英粉30~40份，进行配料混合，在熔块炉内熔制，熔制温度 1520°C~1540°C，水淬成熔块颗粒烘干即得熔块a; 其中的熔块b按以下重量份按以下重量份组分制备： 将长石粉16~24份、碳酸钙11~19份、硼酸4~8份、滑石粉3~7份、锆英粉11~17份、氧 化锌8~12份、碳酸钾1~3份、硼砂2~6份、石英粉20~28份进行配料混合，在熔块炉内熔 制，熔制温度1520 °C~1540 °C，水淬成熔块颗粒烘干即得熔块b; C、 珍珠幻彩印刷釉的制备，按重量份制备： 将熔块c 95~99份、氧化锌0.5~3.5份、氧化铈0.5~1.5份以及陶瓷胶辊印油80~160 份混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.02%~0.06%的釉浆，过筛除铁即得珍 珠幻彩印刷釉； 其中所述的熔块c按以下重量份按以下重量份组分制备： 长石粉30~38份、碳酸|丐15~19份、硼酸1~3份、硝酸钾0.5~2.5份、锂辉石粉1~3份、 碳酸钡0.5~2.5份、氧化锌2~6份、红丹粉0.5~4.5份、石英粉28~36份进行配料混合，在 熔块炉内熔制，熔制温度1520 °C~1540 °C，水淬成熔块颗粒烘干即得熔块c; D、 钻砂釉粒浆的制备，按重量份制备： 将熔块d粒30~40份以及陶瓷胶辊印油60~70份混合搅拌均匀即得钻砂釉粒浆。3. -种千珠幻彩釉面砖，其特征在于： 其包括： 素还体:为陶瓷抛光废渣制造的素还体； 底釉:按以下重量份组分配置： 熔块a 12~22份、锂瓷石粉26~32份、氧化铝粉2~8份、烧滑石5~11份、硅酸锆4~10 份、石英粉22~28份、高岭土 13~21份、羧甲基纤维素0.07~0.12份、三聚磷酸钠0.3~0.8 份以及水37~45份;底釉的施釉量为0.7~0.9kg/m 2，所述的施釉量为含水釉浆重； 面釉:按以下重量份组分配置： 恪块a 40~50份、恪块b 5~15份、娃酸错5~9份、高岭土 15~25份、长石粉6~12份、氧 化铝粉4~8份、羧甲基纤维素0.06~0.09份、三聚磷酸钠0.3~0.8份以及水37~45份;面釉 的施釉量为0.75~1.05kg/m 2，所述的施釉量为含水釉浆重； 珍珠幻彩印刷釉:按以下重量份组分配置： 熔块c 95~99份、氧化锌0.5~3.5份、氧化铈0.5~1.5份以及陶瓷胶辊印油80~160 份;珍珠幻彩印刷釉印刷图案的厚度为0.4~0.7mm; 钻砂釉粒浆:按以下重量份组分配置： 熔块d粒30~40份以及陶瓷胶辊印油60~70份;钻砂釉粒浆的施浆量为0.19~0.24kg/ m2,所述的施浆量为湿浆重； 其中所述的熔块a按以下重量份组分配置： 长石粉8~14份、碳酸钙23~29份、锆英粉6~10份、氧化锌7~13份、滑石粉8~12份、 钛白粉2~6份、碳酸钾3~5份、石英粉30~40份； 其中所述的熔块b按以下重量份组分配置： 长石粉16~24份、碳酸钙11~19份、硼酸4~8份、滑石粉3~7份、锆英粉11~17份、氧化 锌8~12份、碳酸钾1~3份、硼砂2~6份、石英粉20~28份； 其中所述的熔块c按以下重量份组分配置： 长石粉30~38份、碳酸|丐15~19份、硼酸1~3份、硝酸钾0.5~2.5份、锂辉石粉1~3份、 碳酸钡0.5~2.5份、氧化锌2~6份、红丹粉0.5~4.5份、石英粉28~36份； 其中所述的熔块d粒按以下重量份组分配置： 长石粉12~20份、碳酸钙10~16份、硼酸8~12份、锆英粉12~18份、硝酸钾3~5份、氧 化锌8~12份、钛白粉3~5份、石英粉26~34份。4. 一种千珠幻彩釉面砖的制备方法，其特征在于： 其包括以下步骤： A、 素坯体的制备:素坯体为陶瓷抛光废渣制造的素坯体； B、 底釉的制备，按重量份制备： 将熔块a 12~22份、锂瓷石粉26~32份、氧化铝粉2~8份、烧滑石5~11份、硅酸锆4~ 10份、石英粉22~28份、高岭土 13~21份、羧甲基纤维素0.07~0.12份、三聚磷酸钠0.3~ 0.8份以及水37~45份一起混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.2%~0.4%的 釉浆，过筛除铁即得底釉； C、 面釉的制备，按重量份制备： 将熔块a 40~50份、熔块b 5~15份、硅酸锆5~9份、高岭土 15~25份、长石粉6~12份、 氧化铝粉4~8份、羧甲基纤维素0.06~0.09份、三聚磷酸钠0.3~0.8份以及水37~45份一 起混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.25%~0.55%的釉浆，过筛除铁即得面 釉； 其中底釉和面釉制备中的熔块a按以下重量份组分制备： 将长石粉8~14份、碳酸钙23~29份、锆英粉6~10份、氧化锌7~13份、滑石粉8~12份、 钛白粉2~6份、碳酸钾3~5份、石英粉30~40份，进行配料混合，在熔块炉内熔制，熔制温度 1520°C~1540°C，水淬成熔块颗粒烘干即得熔块a; 其中的熔块b按以下重量份按以下重量份组分制备： 将长石粉16~24份、碳酸钙11~19份、硼酸4~8份、滑石粉3~7份、锆英粉11~17份、氧 化锌8~12份、碳酸钾1~3份、硼砂2~6份、石英粉20~28份进行配料混合，在熔块炉内熔 制，熔制温度1520 °C~1540 °C，水淬成熔块颗粒烘干即得熔块b; D、 珍珠幻彩印刷釉的制备，按重量份制备： 将熔块c 95~99份、氧化锌0.5~3.5份、氧化铈0.5~1.5份以及陶瓷胶辊印油80~160 份混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.02%~0.06%的釉浆，过筛除铁即得珍 珠幻彩印刷釉； 其中所述的熔块c按以下重量份按以下重量份组分制备： 长石粉30~38份、碳酸妈15~19份、硼酸1~3份、硝酸钾0.5~2.5份、锂辉石粉1~3 份、碳酸钡〇. 5~2.5份、氧化锌2~6份、红丹粉0.5~4.5份、石英粉28~36份进行配料混合， 在熔块炉内熔制，熔制温度1520 °C~1540 °C，水淬成熔块颗粒烘干即得熔块c; E、 钻砂釉粒浆的制备，按重量份制备： 将熔块d粒30~40份以及陶瓷胶辊印油60~70份混合搅拌均匀即得钻砂釉粒浆； F、 产品的制备及烧成： 将步骤A得到的素坯体，先施步骤B得到的底釉，底釉的施釉量为施釉量为0.7~0.9kg/ m2，所述的施釉量为含水釉浆重；待底釉初干时再施步骤C得到的面釉，施釉量为O . 75~ 1.05kg/m2,所述的施釉量为含水釉浆重;然后通过丝网版或胶印辊将步骤D得到的珍珠幻 彩印刷釉印在砖还的面釉上，珍珠幻彩印刷釉印刷图案的厚度为0.4~0.7mm，再经过喷墨 印花机进行喷墨印花，再施步骤E得到的钻砂釉粒衆，施衆量为0.19~0.24kg/m 2,所述的施 浆量为湿浆重，再经过洗边，进入辊道窑釉烧，最高烧成温度范围为1090 °C~1130 °C，烧成 时间为40~70分钟，经过磨边，即制成成品。
【文档编号】C03C8/10GK105924229SQ201610261752
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】梁桐灿, 余国明, 欧家瑞
【申请人】广东宏宇新型材料有限公司, 广东宏海陶瓷实业发展有限公司, 广东宏陶陶瓷有限公司, 广东宏威陶瓷实业有限公司