用污泥渣制造的表面有镜面效果的釉面砖及其制备方法
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及釉面砖的制备技术领域，尤其是指一种用污泥渣制造的表面有镜面效 果的釉面砖及制备方法。
【背景技术】：
[0002] 天然石材玟理自然流畅、颜色鲜艳丰富，且石质肌理表里如一，因此天然石材在经 过抛光、打磨处理后，表面平滑如镜，同时石材原有的颜色、纹理、肌理质感不但没有受到破 坏，反而更显得清晰自然、层次更加分明，表面尤如覆盖了一层透明的水晶玻璃，清颖高雅、 富丽堂皇，而普通陶瓷产品由于表面的印花釉与面釉在烧制过程中，会相互作用，留下小凹 坑及轻微的皱皮，镜面效果不及处理后的天然石材，同时这些陶瓷产品的图案纹理不能像 石材一样表里如一，因此也不能采用抛光、打磨后续处理，否则这些印上去的图案会在处理 过程中受到破坏，甚至完全消失。一些抛釉的陶瓷产品由于其印花图案面上覆盖的釉料，在 高温烧制时会与覆盖在下面的印花釉反应，从而使印花图案细小纹理受到破坏，同时为了 保证产品的使用性能，覆盖在印花图案面上的釉料不能达到像玻璃一样高度透明，因此对 印花釉的部分颜色发色会产生较大的影响，因此这类抛釉陶瓷产品的颜色不及天然石材丰 富、鲜艳，纹理、肌理也不如天然石材清晰、自然。
【发明内容】
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[0003] 本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种用污泥渣制造的表面有镜面效果的釉 面砖及制备方法，在不对现有釉面砖生产工艺作出重大改变的基础上，重点对素坯体的配 方组成、底、面釉熔块的组成、底、面釉的配方组成进行调整与优化，从而使制造的产品坯料 配方中使用了大量的废水污泥渣，达到了节能环保及废物循环利用的目的；同时利用该技 术制造的表面有镜面效果的釉面砖产品表面的光泽度多90,且釉面平滑如镜、润泽光亮、无 针孔、釉泡等缺陷，印花产品的印花图案完全沉入到面釉中，且纹理清晰、色泽艳丽，仿佛在 印花图案表面覆盖了一块清澈透明的玻璃，竖起产品，釉面对着物体，则釉面里的物体影子 如在镜子前面一样，清晰可见，完全达到天然石材经过后续抛光、打磨后所得的高档艺术装 饰效果；同时该技术具备较强的普适性，易于在行业内推广。
[0004] 为解决上述问题，本发明通过以下技术方案实现；
[0005] 本发明的用污泥渣制造的表面有镜面效果的釉面砖，其包括：
[0006] 素坯体：按以下重量份组份配制：
[0007] 瓷砂20~44份，粘土 16~26份，石灰石粒6~10份，娃灰石粒6~16份，污泥 渣18~50份，外加水玻璃0. 8~1. 2份，陶瓷减水剂0. 3~0. 5份，三聚磷酸钠0. 1~0. 3 份，稀释剂〇. 3~0. 5份，水50~55份；
[0008] 其中瓷砂为风化了的瓷石、长石或伟晶岩的混合砂；污泥渣为包括抛光砖、仿古砖 和釉面砖生产过程中各工序产生的废水经处理后压榨的污泥渣；底釉：按以下重量份组份 配制：
[0009] 熔块a 30~50份，硅酸锆5~10份，高岭土 12~20份，煅烧高岭土 5~10份， 长石粉6~26份，烧滑石10~26份，氧化铝粉3~9份，煅烧氧化铝粉3~7份，外加羧 甲基纤维素〇. 03~0. 06份，三聚磷酸钠0. 4~0. 8份，水37~40份；
[0010] 其中熔块a按以下重量份组份配制：
[0011] 长石粉20~30份，碳酸钙12~16份，锆英粉3~9份，锂瓷石粉10~30份，滑 石粉2~8份，石英粉20~30份，碳酸钾1~4份，硼砂1~4份；
[0012] 面釉：按以下重量份组份配制：
[0013] 熔块b 68~78份，熔块c 18~28份，氧化锌1~3份，高岭土 2~4份，外加羧 甲基纤维素〇. 06~0. 09份，三聚磷酸钠0. 4~0. 6份，水37~40份；
[0014] 其中熔块b按以下重量份组份配制：
[0015] 长石粉18~22份，碳酸妈13~17份，硼酸3~7份，硼砂1~5份，滑石粉3~ 5份，锆英粉8~14份，氧化锌6~10份，碳酸钾1~3份，石英粉27~33份；
[0016] 其中熔块c按以下重量份组份配制：
[0017] 长石粉28~36份，碳酸钙16~20份，硼酸2~5份，氧化锌8~12份，氧化铝 粉1~2份，碳酸钾1~2份，硅酸锆1~3份，石英粉30~38份。
[0018] 本发明还涉及一种用污泥渣制造的表面有镜面效果的釉面砖的制备方法，其包括 以下步骤：
[0019] A、素坯体的制备，按以下重量份制备：
[0020] 将瓷砂20~44份，粘土 16~26份，石灰石粒6~10份，娃灰石粒6~16份，污 泥渣18~50份，外加水玻璃0. 8~1. 2份，陶瓷减水剂0. 3~0. 5份，三聚磷酸钠0. 1~ 〇. 3份，稀释剂0. 3~0. 5份，水50~55份，一起磨成细度为250目筛的筛余为质量百分 比为4%~6%的浆料，经除铁过筛喷雾干燥制成含质量百分比6. 5%~7. 5%水分的粉料， 在300~400公斤/厘米2压力下用自动液压机压制成型，干燥窑干燥、辊道窑烧成，最高 烧成温度范围为1080°C~1140°C，烧成时间45~65分钟，即得素坯体；
[0021] 其中瓷砂为风化了的瓷石、长石或伟晶岩的混合砂；污泥渣为包括抛光砖、仿古砖 和釉面砖生产过程中各工序产生的废水经处理后压榨的污泥渣；B、底釉的制备，按以下重 量份制备：
[0022] 将熔块a 30~50份，硅酸锆5~10份，高岭土 12~20份，煅烧高岭土 5~10 份，长石粉6~26份，烧滑石10~26份，氧化铝粉3~9份，煅烧氧化铝粉3~7份，外加 羧甲基纤维素〇. 03~0. 06份，三聚磷酸钠0. 4~0. 8份，水37~40份，一起混合磨成细 度为325目筛的筛余为质量百分比0. 2%~0. 4%的釉浆，经过筛除铁储存即得底釉；
[0023] 其中熔块a按以下重量份组份配制：
[0024] 长石粉20~30份，碳酸钙12~16份，锆英粉3~9份，锂瓷石粉10~30份，滑石 粉2~8份，石英粉20~30份，碳酸钾1~4份，硼砂1~4份，所有组分的粒度均小于180 目；将所有组分一起放入混合机混合、熔块池窑熔制，熔制的温度范围1500°C~1540Γ，然 后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块a ;
[0025] C、面釉的制备，按以下重量份制备：
[0026] 熔块b 68~78份，熔块c 18~28份，氧化锌1~3份，高岭土 2~4份，外加羧 甲基纤维素〇. 06~0. 09份，三聚磷酸钠0. 4~0. 6份，水37~40份，一起混合磨成细度 为325目筛的筛余为质量百分比0. 2%~0. 4%的釉浆，经过筛除铁储存即得面釉；
[0027] 其中熔块b按以下重量份组份配制：
[0028] 长石粉18~22份，碳酸钙13~17份，硼酸3~7份，硼砂1~5份，滑石粉3~ 5份，锆英粉8~14份，氧化锌6~10份，碳酸钾1~3份，石英粉27~33份，所有组分 的粒度均小于180目；将所有组分一起放入混合机混合、熔块池窑熔制，熔制的温度范围 1500°C~1540°C，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块b ;
[0029] 其中熔块c按以下重量份组份配制：
[0030] 长石粉28~36份，碳酸钙16~20份，硼酸2~5份，氧化锌8~12份，氧化铝粉 1~2份，碳酸钾1~2份，硅酸锆1~3份，石英粉30~38份，所有组分的粒度均小于180 目；将所有组分一起放入混合机混合、熔块池窑熔制，熔制的温度范围1500°C~1540Γ，然 后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块c ;
[0031] D、产品的制备及烧成：
[0032] 将上述步骤A得到的素坯体，先施上述步骤B制备得到的底釉，施釉量为0. 6~ 0. 7 kg /m2,所述的施釉量为含水釉浆重，待底釉初干时，再施上述步骤C制备得到的面釉， 施釉量为0. 8~I. 0 kg /m2,所述的施釉量为含水釉浆重，然后经过洗边、印花或不印花，进 入辊道窑釉烧，最高烧成温度范围为IKKTC~1130°C，烧成