专利名称：机压釉面砖釉烧匣体模具的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种机压釉面砖釉烧匣体模具(俗称牙子笼模具)，与四柱液压机配套使用。
目前釉面砖釉烧匣体模具多使用匣体石膏模，就浇注工艺讲，它有一套光滑的铜或铝合金的模型，用它先浇注能分解的石膏模，而后用模箱合装在一起，即称为匣体石膏模。浇注的材料，必须用球磨机磨成泥浆，浇注后借助石膏模吸水的性能逐渐凝结成型，然后轻轻地脱模取出匣体，再干燥石膏模备用。这种石膏模易老化，不再吸收水分而废掉，且浇注匣体工艺繁琐，质量差。
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种匣体的制作工艺简单，成型规整，使用寿命长的机压釉面砖釉烧匣体模具。
本实用新型的目的是这样实现的该模具由上模托板、上模、外套、模具芯、模具芯托板、脱模板、脱模支板、脱模支板横拉体组成，外套置于模具芯外，上模与上模托板固定连接，上模托板固定在液压机上平台上，液压机油缸带动上平台从而带动上模由上加压达到压合成型，模具芯与模具芯托板固定连接，模具芯托板与液压机下平台固定连接，外套下端与模具芯托板固定连接，脱模板置于外套与模具芯之间，脱模板由四块组成，两两与模具芯相对应，两块设有齿，分别与模具芯带齿面相吻合，不带齿的两块脱模板分别与模具芯的光面相吻合，带齿的脱模板与脱模支板连接，脱模支板的横拉体与液压机下油缸连接；在模具芯内设有电加热棒，使成型的匣体受热失水而易脱模，脱模板带齿的两块的上沿为成30°角的斜面，在脱模时减少阻力，利于脱模。上模由四块组成，与脱模板相同，下沿带齿两块为成30°角的斜面，与脱模板上沿相吻合。
本实用新型结构紧凑，操作简单方便，用该模具制作的匣体齿型规整平滑，外型边直角正，比浇注成型效率高。
附图的图面说明如下
图1为本实用新型正面剖视图。
图2为本实用新型模具芯俯视图。
图3为本实用新型侧面剖视图。
下面结合(附图)实施例做进一步详述参见
图1、图3本实用新型包括上模托板(1)、上模(3)、外套(5)、模具芯(4)、模具芯托板(8)、脱模支板(7)、脱模支板横拉体(9)、上模(3)上模托板(1)用螺丝(2)固定联接，上模(3)由四块组成，两块有齿，两块无齿，与脱模板相同，带齿的两块下沿为成30°角的斜面，与脱模板(6)上沿相吻合。上模托板(1)与液压机上平台用螺丝固定，随着固定在液压机上油缸上的上平台上下活动，达到压合成型，模具芯(4)与模具芯托板(8)用螺丝(2)固定，模具芯托板(8)用螺丝固定在液压机下平台上，外套(5)下端与模具芯托板(8)用螺丝固定，脱模板(6)置于模具芯(4)与外套(5)之间，它由四块组成，两块有齿，其齿数与模具芯(4)带齿面的齿数相同，分别与模具芯(4)带齿面相吻合，其上沿制成30°角的斜面，两块不带齿，分别与模具芯(4)的光面相吻合，脱模支板(7)穿过模具芯托板(8)与带齿的脱模板(6)榫接，脱模支板(7)的另一端与脱模支板横拉体(9)连接，其横拉体(9)接在液压机下油缸上。脱模时由下油缸带动脱模支板(7)，推动脱模板上升，推出匣体而脱模。机压釉面砖釉烧匣体模具用铸钢制成。参见图2，在模具芯(4)内设有电加热棒(10)。按上述结构及原理可制成制作不同类型匣体的模具。
权利要求1.一种机压釉面砖釉烧匣体模具，包括上模托板、上模、外套、模具芯、模具芯托板、脱模支板、脱模支板横拉体，上模与上模托板固定连接，上模托板与液压机的上平台固定连接，模具芯与模具芯托板固定连接，模具芯托板与液压机下平台固定连接，外套置于模具芯外，外套下端与模具芯托板固定连接，其特征在于外套与模具芯之间设有脱模板，脱模板由四块组成，两两与模具芯相对应，两块设有齿，分别与模具芯带齿面相吻合，不带齿的两块脱模板分别与模具芯的光面相吻合，带齿的脱模板与脱模支板连接；模具芯内设有电加热棒。
2.根据权利要求1所述的机压釉面砖釉烧匣体模具，其特征在于脱模板带齿的两块的上沿为30°角斜面。
3.根据权利要求1或2所述的机压釉面砖釉烧匣体模具，其特征在于上模由四块组成，与脱模板相同，其下沿带齿两块为成30°角的斜面，与脱模板上沿相吻合。
专利摘要机压釉面砖釉烧匣体模具，与四柱液压机配套使用。该模具能够替代工艺繁琐浇注匣体的石膏模具。本模具由上模、上模托板、外套、模具芯、模具芯托板、脱模板、脱模支板、脱模支板横拉体组成，脱模板置于模具芯与外套之间，脱模板由四块组成，分别与模具芯各面相吻合，带齿的两块与脱模支板连接；模具芯内设有电加热棒。本实用新型具有结构紧凑，操作简单方便，使用寿命长，用它制作的匣体齿型规整平滑，外形边直角正、工作效率高。
文档编号B28B7/00GK2121317SQ9220924
公开日1992年11月11日 申请日期1992年5月14日 优先权日1992年5月14日
发明者刘宝环 申请人:刘宝环