一种日用细瓷无釉面胎体的抛光方法
【专利摘要】本发明公开了一种日用细瓷无釉面胎体的抛光方法，使用海绵砂纸、抛光液和角向磨光机对所述日用细瓷无釉面胎体抛光；所述抛光方法包括以下步骤：先配制抛光液，再将所述日用细瓷无釉面胎体置于抛光液中用海绵砂纸粗磨，清水洗净后干燥，用角向磨光机进行抛光，获得已抛光的日用细瓷无釉面胎体；其中，所述的抛光液由以下重量份的各原料制成：陶瓷抛光粉1份、稠化剂0.1～0.25份以及水25～60份。本发明的抛光方法实现了日用细瓷平面、弧面和不规则凹凸面无釉面胎体的机械化抛光，降低了生产成本，提高了生产效率，抛光得到的日用细瓷无釉面胎体一次性合格率大于97％，同时表面粗糙度小于5nm。
【专利说明】
一种日用细瓷无釉面胎体的抛光方法
技术领域
[0001]本发明涉及陶瓷产品加工技术领域，特别涉及一种日用细瓷无釉面胎体的抛光方法。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的不断提高，人们对日用陶瓷产品的消费需求已由原来的一般性使用功能转化为具有更高的艺术性、美观性、观赏性、安全性的使用需求。特别是对其外观质量即瓷质、色调、造型、釉面提出了更高的要求，例如要求白度高、半透明性好、热稳定性、机械强度大等。陶瓷制品已从过往单一的无毒、无害的白胎高级日用细瓷，向色彩多元化、无毒、无害的高级日用细瓷转变。高级日用细瓷的施釉方式也从整个坯体施釉改为局部坯体施釉来展现胎质美，同时无釉白胎和无釉色胎日用细瓷在日常生活中也得到了广泛的应用。
[0003]为了满足无釉白胎和无釉色胎日用细瓷在生活中的使用要求，需要获得高光滑的平面、弧面和不规则凹凸面无釉胎体，但是采用普通的抛光方法只能实现平面抛光，而且破损率大，并且也要耗费大量的设备成本，还占用大量的地方，效率也很低。因此，从现有技术中无法获得高光滑、低粗糙度的日用细瓷平面、弧面和不规则凹凸面无釉胎体。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提出一种日用细瓷无釉面胎体的抛光方法，该方法实现了日用细瓷无釉面胎体的机械化抛光，降低了生产成本，提高了生产效率，抛光得到的日用细瓷无釉面胎体一次性合格率高、表面粗糙度低。
[0005]基于上述目的，本发明提供的一种日用细瓷无釉面胎体的抛光方法，使用海绵砂纸、抛光液和角向磨光机对所述日用细瓷无釉面胎体抛光;所述抛光方法包括以下步骤:先配制抛光液，再将所述日用细瓷无釉面胎体置于抛光液中用海绵砂纸粗磨，清水洗净后干燥，用角向磨光机进行抛光，获得已抛光的日用细瓷无釉面胎体；
[0006]其中，所述的抛光液由以下重量份的各原料制成:陶瓷抛光粉I份、稠化剂0.1?
0.25份以及水25?60份。
[0007]本发明中的日用细瓷无釉面胎体是指日用细瓷产品没有上釉部分的胎体。
[0008]优选的，所述的抛光液由以下重量份的各原料制成:陶瓷抛光粉I份、稠化剂0.15?0.25份以及水40?60份。
[0009]优选的，所述陶瓷抛光粉包括颗粒平均直径为I?3μπι的Al2O3微粒;所述稠化剂为黄原胶。
[0010]本发明的抛光液在制备过程中加入黄原胶，黄原胶的主要成份为碳水化合物，对陶瓷抛光粉起到悬浮作用，使陶瓷抛光粉的粉粒之间流动性或软硬度互补，达到更好的抛光效果。同时黄原胶也起到润滑作用，不会伤害到陶瓷坯体。
[0011]优选的，所述海绵砂纸细度为300目?600目；所述角向磨光机的转速为I100r/min，所述角向磨光机使用的磨头为直径10mm的羊毛镜面抛光磨头。
[0012]本发明采用海绵砂纸可磨掉日用细瓷产品表面粗糙的部分，表面粗糙部分的产生原因在于细瓷产品在生坯时洗水留下的痕迹，所有陶瓷产品的生坯都有洗水工序，都会留下洗水的痕迹，如果洗水后施釉就可以覆盖痕迹，如果不施釉痕迹就会显现，而本发明的日用细瓷无釉面胎体抛光后不再施釉，即为成品。所以，在抛光之前，需要根据生产需要选用海绵砂纸对日用细瓷无釉面胎体进行粗磨。
[0013]优选的，所述已抛光的日用细瓷无釉面胎体的表面粗糙度小于5nm。
[0014]优选的，所述日用细瓷包括白胎和色胎日用细瓷。
[0015]优选的，所述日用细瓷无釉面胎体包括白胎和色胎日用细瓷平面、弧面和不规则凹凸面无釉面胎体。
[0016]优选的，所述用海绵砂纸粗磨的时间不超过Imin;所述抛光的时间为每抛光Icm2的日用细瓷无釉面胎体所需时间为0.06?0.12s。
[0017]按照本发明的抛光方法获得的日用细瓷无釉面胎体，一次性合格率大于97%，日用细瓷无釉面胎体的表面粗糙度小于5nm。
[0018]本发明的日用细瓷平面、弧面和不规则凹凸面无釉胎体的抛光方法属于机械打磨抛光技术，不会改变日用细瓷无釉面胎体的化学性质，不会对使用无釉日用细瓷的消费者产生影响。
[0019]进一步的，本发明还提供了一种日用细瓷无釉面胎体的抛光液，所述的抛光液由以下重量份的各原料制成:陶瓷抛光粉I份、稠化剂0.1?0.25份以及水25?60份;所述陶瓷抛光粉包括颗粒平均直径为I?3μπι的Al2O3微粒;所述稠化剂为黄原胶。
[0020]优选的，所述陶瓷抛光粉由以下重量份的各原料制成:陶瓷抛光粉I份、稠化剂
0.15?0.25份以及水40?60份。
[0021 ] 本发明还研发出与日用细瓷无釉面胎体产品匹配的抛光液，抛光得到的日用细瓷无釉面胎体产品一次性合格率高、且日用细瓷无釉面胎体产品的表面粗糙度低。
[0022]与现有技术相比，本发明的方法具有以下有益效果:
[0023](I)本发明的抛光方法实现了日用细瓷平面、弧面和不规则凹凸面无釉面胎体的机械化抛光，并且一次性合格率大于97 %，表面粗糙度小于5nm，大幅提高了抛光效率，大大降低了抛光成本。
[0024](2)本发明采用含有Al2O3微粒的抛光液，其中Al2O3微粒的平均直径为I?3μπι，抛光液容易获得，成本低。
[0025](3)本发明的抛光方法中工艺参数容易控制，设备容易获得，实用性强，工艺精简，生产周期短。
[0026](4)本发明通过机械打磨抛光日用细瓷无釉面胎体，制得表面光滑的无釉日用细瓷产品，展现日用细瓷白胎和色胎的胎质美，满足消费需求。
【具体实施方式】
[0027]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
[0028]实施例1
[0029]使用海绵砂纸、抛光液和角向磨光机对日用细瓷白胎平面无釉面胎体抛光，包括如下步骤:先配制抛光液，将日用细瓷白胎平面无釉面胎体置于抛光液中，用细度为300目的海绵砂纸粗磨，粗磨时间为I分钟，清水洗净后干燥，用700W转速为11000r/min的角向磨光机进行抛光，角向磨光机使用的磨头为直径10mm的羊毛镜面抛光磨头，日用细瓷白胎平面无釉面胎体的面积小于等于500CM2时，抛光时间小于I分钟。所述的抛光液包括100g、25g和6kg的陶瓷抛光粉、稠化剂和水，所述陶瓷抛光粉包括颗粒平均直径为I?3μπι的Al2O3,所述的稠化剂为黄原胶，主要成份为碳水化合物，制得平面无釉面胎体光滑的日用细瓷白胎
τ?: 口广PR ο
[0030]按照本实施例获得的日用细瓷白胎平面无釉面胎体，一次性合格率为98%，表面粗糙度为3.2nm。
[0031]实施例2
[0032]使用海绵砂纸、抛光液和角向磨光机对日用细瓷色胎平面无釉面胎体抛光，包括如下步骤:先配制抛光液，将日用细瓷色胎平面无釉面胎体置于抛光液中，用细度为600目的海绵砂纸粗磨，粗磨时间为0.2分钟，清水洗净后干燥，用700W转速为11000r/min的角向磨光机进行抛光，角向磨光机使用的磨头为直径10mm的羊毛镜面抛光磨头，日用细瓷色胎平面无釉面胎体的面积在500CM2和100CM2之间时，抛光时间大于I分钟并小于2分钟。所述的抛光液包括100g、15g和4kg的陶瓷抛光粉、稠化剂和水，所述陶瓷抛光粉包括颗粒平均直径为I?3μπι的Al2O3，所述的稠化剂为黄原胶，主要成份为碳水化合物，制得平面无釉面胎体光滑的日用细瓷色胎产品。
[0033]按照本实施例获得的日用细瓷色胎平面无釉面胎体，一次性合格率为98%，表面粗糙度为3.4nm。
[0034]实施例3
[0035]使用海绵砂纸、抛光液和角向磨光机对日用细瓷白胎弧面无釉面胎体抛光，包括如下步骤:先配制抛光液，将日用细瓷白胎弧面无釉面胎体置于抛光液中，用细度为450目的海绵砂纸粗磨，粗磨时间为0.6分钟，清水洗净后干燥，用700W转速为11000r/min的角向磨光机进行抛光，角向磨光机使用的磨头为直径10mm的羊毛镜面抛光磨头，日用细瓷白胎弧面无釉面胎体的面积在500CM2和100CM2之间时，抛光时间大于I分钟并小于2分钟。所述的抛光液包括100g、10g和2.5kg的陶瓷抛光粉、稠化剂和水，所述陶瓷抛光粉包括颗粒平均直径为I?3μπι的Al2O3，所述的稠化剂为黄原胶，主要成份为碳水化合物，制得弧面无釉面胎体光滑的日用细瓷白胎产品。
[0036]按照本实施例获得的日用细瓷白胎弧面无釉面胎体，一次性合格率为98%，表面粗糙度为3.5nm。
[0037]实施例4
[0038]使用海绵砂纸、抛光液和角向磨光机对日用细瓷色胎弧面无釉面胎体抛光，包括如下步骤:先配制抛光液，将日用细瓷色胎弧面无釉面胎体置于抛光液中，用细度为300目的海绵砂纸粗磨，粗磨时间为I分钟，清水洗净后干燥，用700W转速为11000r/min的角向磨光机进行抛光，角向磨光机使用的磨头为直径10mm的羊毛镜面抛光磨头，日用细瓷色胎弧面无釉面胎体的面积小于等于500CM2时，抛光时间小于I分钟。所述的抛光液包括100g、18g和4.5kg的陶瓷抛光粉、稠化剂和水，所述陶瓷抛光粉包括颗粒平均直径为I?3μπι的Al2O3,所述的稠化剂为黄原胶，主要成份为碳水化合物，制得弧面无釉面胎体光滑的日用细瓷色月台广品。
[0039]按照本实施例获得的日用细瓷色胎弧面无釉面胎体，一次性合格率为98%，表面粗糙度为3.8nm0
[0040]实施例5
[0041]使用海绵砂纸、抛光液和角向磨光机对日用细瓷白胎不规则凹凸面无釉面胎体抛光，包括如下步骤:先配制抛光液，将日用细瓷白胎不规则凹凸面无釉面胎体置于抛光液中，用细度为450目的海绵砂纸粗磨，粗磨时间为0.6分钟，清水洗净后干燥，用700W转速为11000r/min的角向磨光机进行抛光，角向磨光机使用的磨头为直径10mm的羊毛镜面抛光磨头，日用细瓷白胎不规则凹凸面无釉面胎体的面积在500CM2和100CM2之间时，抛光时间大于I分钟并小于2分钟。所述的抛光液包括100g、20g和5.0kg的陶瓷抛光粉、稠化剂和水，所述陶瓷抛光粉包括颗粒平均直径为I?3μπι的Al2O3，所述的稠化剂为黄原胶，主要成份为碳水化合物，制得不规则凹凸面无釉面胎体光滑的日用细瓷白胎产品。
[0042]按照本实施例获得的日用细瓷白胎不规则凹凸面无釉面胎体，一次性合格率为97%，表面粗糙度为4.0nm。
[0043]实施例6
[0044]使用海绵砂纸、抛光液和角向磨光机对日用细瓷色胎不规则凹凸面无釉面胎体抛光，包括如下步骤:先配制抛光液，将日用细瓷色胎不规则凹凸面无釉面胎体置于抛光液中，用细度为600目的海绵砂纸粗磨，粗磨时间为0.2分钟，清水洗净后干燥，用700W转速为11000r/min的角向磨光机进行抛光，角向磨光机使用的磨头为直径10mm的羊毛镜面抛光磨头，日用细瓷色胎不规则凹凸面无釉面胎体的面积小于等于500CM2时，抛光时间小于I分钟。所述的抛光液包括100g、25g和6kg的陶瓷抛光粉、稠化剂和水，所述陶瓷抛光粉包括颗粒平均直径为I?3μπι的Al2O3，所述的稠化剂为黄原胶，主要成份为碳水化合物，制得不规则凹凸面无釉面胎体光滑的日用细瓷色胎产品。
[0045]按照本实施例获得的日用细瓷色胎不规则凹凸面无釉面胎体，一次性合格率为97%，表面粗糙度为4.511111。
[0046]所属领域的普通技术人员应当理解:以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子;在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种日用细瓷无釉面胎体的抛光方法，其特征在于，使用海绵砂纸、抛光液和角向磨光机对所述日用细瓷无釉面胎体抛光;所述抛光方法包括以下步骤:先配制抛光液，再将所述日用细瓷无釉面胎体置于抛光液中用海绵砂纸粗磨，清水洗净后干燥，用角向磨光机进行抛光，获得已抛光的日用细瓷无釉面胎体； 其中，所述的抛光液由以下重量份的各原料制成:陶瓷抛光粉I份、稠化剂0.1?0.25份以及水25?60份。2.根据权利要求1所述的日用细瓷无釉面胎体的抛光方法，其特征在于，所述的抛光液由以下重量份的各原料制成:陶瓷抛光粉I份、稠化剂0.15?0.25份以及水40?60份。3.根据权利要求1或2所述的日用细瓷无釉面胎体的抛光方法，其特征在于，所述陶瓷抛光粉包括颗粒平均直径为I?3μπι的Al2O3微粒;所述稠化剂为黄原胶。4.根据权利要求1所述的日用细瓷无釉面胎体的抛光方法，其特征在于，所述海绵砂纸细度为300目?600目；所述角向磨光机的转速为11000r/min，所述角向磨光机使用的磨头为直径10mm的羊毛镜面抛光磨头。5.根据权利要求1所述的日用细瓷无釉面胎体的抛光方法，其特征在于，所述已抛光的日用细瓷无釉面胎体的表面粗糙度小于5nm。6.根据权利要求1所述的日用细瓷无釉面胎体的抛光方法，其特征在于，所述日用细瓷包括白胎和色胎日用细瓷。7.根据权利要求1所述的日用细瓷无釉面胎体的抛光方法，其特征在于，所述日用细瓷无釉面胎体包括白胎和色胎日用细瓷平面、弧面和不规则凹凸面无釉面胎体。8.根据权利要求1所述的日用细瓷无釉面胎体的抛光方法，其特征在于，所述用海绵砂纸粗磨的时间不超过Imin;所述抛光的时间为每抛光Icm2的日用细瓷无釉面胎体所需时间为0.06?0.12s。9.一种日用细瓷无釉面胎体的抛光液，其特征在于，所述的抛光液由以下重量份的各原料制成:陶瓷抛光粉I份、稠化剂0.1?0.25份以及水25?60份;所述陶瓷抛光粉包括颗粒平均直径为I?3μπι的Al2O3微粒;所述稠化剂为黄原胶。10.根据权利要求9所述的日用细瓷无釉面胎体的抛光液，其特征在于，所述陶瓷抛光粉由以下重量份的各原料制成:陶瓷抛光粉I份、稠化剂0.15?0.25份以及水40?60份。
【文档编号】B24B1/00GK105856000SQ201610436576
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】叶建明, 麦潮棠
【申请人】湖南华联瓷业股份有限公司