利用废釉浆制造的纯黑色釉面砖及其制备方法
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及釉面砖的制备技术领域，尤其是指一种利用废釉浆制造纯黑色釉面砖 及其制备方法。
【背景技术】：
[0002] 釉面砖是陶瓷砖家族的一大类，在家居装饰中因其独特的性能担任着极为重要的 角色，随着人们生活水平的提高，个性化的追求越来越强烈，一种纯黑色釉面砖因其可与任 何颜色、任何图案的产品进行随意搭配，如纯黑色釉面砖与白色搭配，可增加墙面或地面的 层次感和结构感，纯黑色釉面砖与红色搭配，冷暖组合色彩丰富，对视觉的冲击力度比较大 等等，因此纯黑色釉面砖正越来越受消费者及设计师的喜爱。但众所周知，由于纯黑色釉生 产难度较大，目前市场上的黑色釉面砖均达不到像碳黑一样，要么偏红、要么偏蓝、偏灰等， 难于达到消费者及设计师的需求。因此如能在釉面砖生产中开发出这种如碳黑一般的纯黑 色釉面砖产品并使之产业化，必将会丰富釉面砖的独特装饰效果及提升企业的竞争力。
【发明内容】
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[0003] 本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种利用废釉浆制造的纯黑色釉面砖及其 制备方法，在不对现有釉面砖的生产工艺做出重大改变的基础上，通过优化底釉、面釉熔块 的组成、底釉的配方组成、面釉的配方组成、底釉和面釉加工工艺的调整与优化、特别是重 点对素坯体种类的优选，从而使烧制的纯黑色釉面砖发色纯正，利用WSD-3C型白度色差计 对未印花产品的釉面色度（L'a'b)值进行测量，其中L#(明度）值为6. 25?6. 43,与标 准碳黑的L*(明度）值为5.0接近、a*(红度）值为-0.03?1.60、b*(黄度）值为0.15? 0. 18,呈现如碳黑般的纯黑色，且釉面质量好、润泽光亮、无针孔、釉泡等缺陷，装饰效果及 艺术美感强；同时该技术具备较强的普适性，易于在行业内推广。
[0004] 为解决上述问题，本发明通过以下技术方案实现：
[0005] 本发明的利用废釉浆制造的纯黑色釉面砖，其包括：
[0006] 底釉：按以下重量份组分配制：
[0007] 熔块a28?32份，石英粉4?6份，长石粉4?6份，氧化铝粉6?8份，硅酸锆 6?10份，烧滑石18?22份，高岭土 9?13份，煅烧高岭土 5?9份，外加废釉浆6?10 份，羧甲基纤维素〇. 04?0. 06份，三聚磷酸钠0. 6?0. 8份，水37?40份；
[0008] 面釉：按以下重量份组分配制：
[0009] 熔块b68?72份，熔块a15?19份，高岭土 11?15份，外加黑色色料4?6 份，羧甲基纤维素〇. 02?0. 04份，三聚磷酸钠0. 6?0. 8份，水37?40份；
[0010] 其中熔块a按以下重量百分比组分配制：
[0011]Si0261. 2 ?61. 8%，Al2034. 6 ?5. 2%，CaO7. 6 ?8. 2%，MgO1. 6 ?2. 2%，
[0012] K20 2. 6 ?3. 2%，Na20 0? 2 ?0? 6%，Ti022 . 2 ?2. 8%，ZnO6. 8 ?7. 4%，
[0013]SrO0? 8 ?1. 2%，Zr025 . 8 ?6. 4%，B2033. 2 ?3. 8%，P2050. 6 ?0? 8%，所有的 组分之和为100% ;
[0014] 其中熔块b按以下重量百分比组分配制：
[0015]Si0264. 2 ?64. 8%，Al2038. 2 ?8. 8%，CaO9. 8 ?10. 4%，MgO0? 8 ?1. 2%，
[0016]K20 4. 8 ?5. 4%，Na20 0? 4 ?0? 8%，ZnO4. 6 ?5. 2%，SrO1. 6 ?2. 2%，
[0017]B2031. 6 ?2. 2%，PbO0? 8 ?1. 2%，所有的组分之和为 100%。
[0018] 其中废釉浆为釉料在过筛时残留下来的釉渣、球釉车间清洗球磨机和除铁槽及振 筛废水经沉积的废水沟釉、釉线车间清洗钟罩、釉缸及洗边废水经沉积的废水沟釉、施完釉 及印花后表面有缺陷的半成品砖面上铲下的废釉粉一起混合，经搅拌或球磨加工而成。
[0019] 本发明还涉及一种利用废釉浆制造纯黑色釉面砖的方法，其包括以下步骤：
[0020] A、底釉的制备，按重量份制备：
[0021] 将熔块a28?32份，石英粉4?6份，长石粉4?6份，氧化铝粉6?8份，硅酸 锆6?10份，烧滑石18?22份，高岭土 9?13份，煅烧高岭土 5?9份，外加羧甲基纤维 素0. 04?0. 06份，三聚磷酸钠0. 6?0. 8份，水37?40份混合磨成细度为325目筛的筛 余为质量百分比〇. 2%?0. 4%的釉浆，再加入剩下的6?10份废釉浆，混合均匀，经过筛 除铁储存即得底釉；
[0022] B、面釉的制备，按重量份制备：
[0023] 将熔块b68?72份，熔块a15?19份，高岭土 11?15份，外加羧甲基纤维素 0. 02?0. 04份，三聚磷酸钠0. 6?0. 8份，水37?40份混合磨成细度为325目筛的筛余 为质量百分比〇. 6%?0. 8%的釉浆，再加入剩下的4?6份黑色色料混磨25分钟，经过筛 储存即得面釉；
[0024] 其中熔块a按以下重量百分比组分配制：
[0025]Si0261. 2 ?61. 8%，Al2034. 6 ?5. 2%，CaO7. 6 ?8. 2%，MgO1. 6 ?2. 2%，
[0026]K20 2. 6 ?3. 2%，Na20 0? 2 ?0? 6%，Ti022 . 2 ?2. 8%，ZnO6. 8 ?7. 4%，
[0027]SrO0? 8 ?1. 2%，Zr025 . 8 ?6. 4%，B2033. 2 ?3. 8%，P2050. 6 ?0? 8%，所有的 组分之和为100% ;
[0028] 将含上述组分的粒度均小于150目的石英、钾钠长石、滑石、碳酸钙、钛白粉、氧化 锌、碳酸钾、碳酸锶、锆英粉、硼砂、硼酸、磷灰石原料，按照上述组分范围配料、经混合机混 合、熔块池窑熔制，熔制的温度范围1500°C?1520°C，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块 a；
[0029] 其中熔块b按以下重量百分比组分配制：
[0030]Si0264. 2 ?64. 8%，Al2038. 2 ?8. 8%，CaO9. 8 ?10. 4%，MgO0? 8 ?1. 2%，
[0031]K20 4. 8 ?5. 4%，Na20 0? 4 ?0? 8%，ZnO4. 6 ?5. 2%，SrO1. 6 ?2. 2%，
[0032]B2031. 6 ?2. 2%，PbO0? 8 ?1. 2%，所有的组分之和为 100%;
[0033] 将含上述组分的粒度均小于150目的石英、钾钠长石、滑石、碳酸钙、氧化锌、碳酸 锶、硼砂、硼酸、碳酸钾、氧化铝粉、红丹粉原料，按照上述组分范围配料、经混合机混合、熔 块池窑熔制，熔制的温度范围1500°C?1520°C，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块b;
[0034] C、产品的制备及烧成：
[0035] 将素砖述先施上述步骤A制备得到的底釉，施釉量为0. 7kg/m2,所述的施釉量为 含水釉浆重，待底釉初干时再施上述步骤B制备得到的面釉，施釉量为1.lkg/m2,所述的施 釉量为含水釉浆重，然后经过洗边、印花或不印花，进入辊道窑釉烧，烧成温度为1080°C? 1130°C，烧成时间为45?65分钟，经过磨边、烘干即制得成品。
[0036] 其中废釉浆为釉料在过筛时残留下来的釉渣、球釉车间清洗球磨机和除铁槽及振 筛废水经沉积的废水沟釉、釉线车间清洗钟罩、釉缸及洗边废水经沉积的废水沟釉、施完釉 及印花后表面有缺陷的半成品砖面上铲下的废釉粉一起混合，经搅拌或球磨加工而成。
[0037] 其中所述素砖坯为用陶瓷抛光废渣制造的素坯体，用陶瓷抛光废渣制造的素坯体 的制造方法，在申请人的专利申请号为201210050321. 3,专利名称为"利用抛光废渣制造瓷 砖坯体和釉面砖的配方及方法"的发明专利申请中进行了披露。
[0038] 本发明的利用废釉浆制造纯黑色釉面砖及其制备方法，利用WSD-3C型白度色差 计对未印花产品的釉面色度（L'a'b)值进行测量，其中L# (明度）值为6. 25?6. 43,与标 准碳黑的L*(明度）值为5.0接近、a*(红度）值为-0.03?1.60、b*(黄度）值为0.15? 0. 18,呈现如碳黑般的纯黑色，且釉面质量好、润泽光亮、无针孔、釉泡等缺陷，装饰效果及 艺术美感强；同时该技术具备较强的普适性，易于在行业内推广。
[0039] 本发明的利用废釉浆制造纯黑色釉面砖及其制备方法，通过对底釉熔块的组成、 底釉配方组成的优化，一方面确保底釉在高温中透气性良好，使坯体中的陶瓷废渣在高温 中释放的气体能够及时排出，另一方面又能够与坯体及面釉形成稳固的中间层来平衡坯、 釉的膨胀系数、保证产品的平整度、又提高了产品的抗热震性，同时在底釉中添加了适量的 废釉浆，一方面减少了浪费，变废为宝，节约成本；另一方面废釉浆中的Fe203含量较高，而 Fe203对黑色料的发色有促进作用。
[0040] 此外，本发明的利用废釉浆制造纯黑色釉面砖及其制备方法，通过对面釉熔块组 成、面釉的配方组成及加工工艺的优化，可保证产品在高温煅烧后呈现纯黑色，因为要使黑 色料在高温中发出纯黑并