专利名称：：金矿工业废渣釉面砖的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种利用金矿工业废渣生产釉面砖，属于一种釉面砖。目前生产釉面砖是采用叶腊石坯体配方，因叶腊石产于浙江省，且储量逐年减少，价格持续上升，因据产地远，运输费用高，造成产品成本高，经济效益降低。本发明的目的在于克服
背景技术：
中的不足之处而提供一种生产成本低、经济效益高，减少环境污染、变废为宝的金矿工业废渣釉面砖。本发明的目的是这样实现的它包括紫木节、硅灰石、石英，其坯体以金矿工业废渣为主要原料，坯体的重量百分比为硅灰石23、金矿工业废渣30-37、紫木节14-16、海泡石9-11、石英5-7、碱石7-10、匣钵粉5-7；本发明的目的还可以通过以下技术措施来达到坯体的最佳配比为硅灰石23、金矿工业废渣32、紫木节14、海泡石9、石英5、碱石10、匣钵粉7。本发明与现有技术相比具有如下优点1、由于坯体原料中的叶腊石用本地的金矿工业废渣所代替，减少了运费，且节约能源、减少环境污染，变费为宝，成本低，产品单位成本由13.98元/m2下降至12.10元/m2；2、产品合格率高，叶腊石坯体配方平均合格率为86％，而本发明平均合格率达92％；3、釉面强度大，光泽度好，白度好，热稳定性能良好，产品达到釉面内墙砖GB4100-92标准，有的指标优于该标准；4、规整度好，吸水率适中，弯曲强度高，烧成范围宽；5、减少磨细时间，由原16小时降至12小时，年节电费10.8万元。下面结合实施例详述本发明坯体以金矿工业废渣为主要原料，用金矿废渣取代了原有的叶腊石，具体配方如下表</tables>金矿工业废渣坯体按最佳配比配方坯式为0.0278Na2O0.9920K2O1.2110MgO1.0200CaO0.9760AL2O30.0240Fe2O35.165OSiO20.1310TiO2用金矿工业废渣坯体配方生产釉面砖坯体的制作、烧成等工艺与原配方即叶腊石坯体配方完全相同，工艺参数有所变化。首先将硬质材料破碎，软质材料进行检选，之后按上述比例配料混均送入球磨机磨细，再经喷雾塔烘干器烘干，进入成型车间成型，将成型坯体进入干燥塔干燥，经素烧素选、施釉、釉坯干燥、釉烧釉选而制成。工艺参数球磨时间10-12小时球磨细度1-1.5(万孔筛余)料∶水∶渣1∶0.8∶1.5成型水份6-7％生坯强度0.75-1Kg/片(经压力棒试验)水窑水份1％以下窑炉型号49.898m煤烧隔焰遂道窑素烧15.5m煤烧隔焰多孔窑釉烧烧成周期素烧29小时，釉烧14.4小时烧成收缩0.5-0.8％烧成温度素烧温度1065-1080摄氏度釉烧温度1030-1050摄氏度烧后白度素烧白度70度叶腊石与废渣坯料配方素烧质量比较</tables>釉烧工艺过程利用金矿工业废渣生产釉面砖的坯料配方，是采用硼锆釉，坯釉坯配一致，釉料对火焰适应性强，釉面强度大，光泽度好，白度较好，热稳定性能良好，新产品质量已达到国家标准，釉面内墙砖GB4100-92的标准，有的指标优于标准要求。本发明所述的多矿工业废渣为河北省唐山迁西金厂峪、高家店生产黄金所排放的工业废渣，其化学成分如下</tables>权利要求1.一种金矿工业废渣釉面砖，包括紫木节、硅灰石、石英，其特征在于坯体以金矿工业废渣为主要原料，坯体重量百分比为硅灰石23、金矿工业废渣30-37、紫木节14-16、海泡石9-11、石英5-7、碱石7-10、匣钵粉5-7；2.根据权利要求1所述的金矿工业废渣釉面砖，其特征在于坯体的最佳配比为硅灰石23、金矿工业废渣32、紫木节14、海泡石9、石英5、碱石10、匣钵粉7。全文摘要本发明公开了一种金矿工业废渣釉面砖。其生产方法与叶腊石坯体配方的釉面砖相同，主要特点是坯体以金矿工业废渣为主要原料，坯体的重量百分比为硅灰石23、金矿工业废渣30-37、紫木节14-16、海泡石9-11、石英5-7、碱石7-10、匣钵粉5-7；它具有生产成本低、经济效益高、变废为宝，减少环境污染等优点。文档编号C04B28/00GK1152558SQ96112320公开日1997年6月25日申请日期1996年10月9日优先权日1996年10月9日发明者王金普申请人:唐山市迁西瓷砖厂