骨瓷自动喷釉线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于骨瓷喷釉技术领域，特别是涉及一种骨瓷自动喷釉线。
【背景技术】
[0002]目前传统骨质瓷施釉线包括预热装置、喷釉装置、干燥装置，工件由人工放置，经预热后进行喷釉，然后进行干燥，其存在的问题是采用人工取放件，工人劳动强度大，成本高且不能保证喷釉产品的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动上料、节约成本、产品质量好的骨瓷自动喷釉线。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种骨瓷自动喷釉线，包括机架、传动机构，其特征在于:所述机架上自右向左依次安装上料装置、坯体预热仓、喷釉仓、干燥仓、冷却仓，托物架清洗槽安装在机架底部，机架右端的顶部安装烘干风机，传动机构包括电机、传动链条，电机与传动链条传动连接，传动链条上等间距间隔安装多个托物架，上料装置包括皮带机、支架、横向机械手臂、竖向机械手臂、真空吸盘，皮带机位于支架下方，支架顶部安装左、右滑轨，横向机械手臂的两端分别安装在左、右滑轨上，横向电机通过齿形皮带与横向机械手臂连接，横向机械手臂的中部设置滑槽，竖向机械手臂安装在滑槽内，竖向电机通过齿形皮带与竖向机械手臂连接，竖向机械手臂的下端安装吸盘连接杆，吸盘连接杆上均匀安装多个真空吸盘；坯体预热仓内设置多根预热分支管，预热分支管与天然气进气管连接，预热分支管上均匀开设多个出气孔，预热分支管上安装第一电子打火器，控制器的控制信号输出端与第一电子打火器的控制端连接；喷釉仓内安装上、下喷枪安装轴，上、下喷枪安装轴上均匀安装多把喷枪，喷枪经喷釉管与喷釉桶连通；干燥仓内设置天然气分支管，天然气分支管与天然气进气管连通，天然气分支管上设置多个出气口，天然气分支管上安装第二电子打火器，控制器的控制信号输出端与第二电子打火器的控制端连接；冷却仓顶部安装轴流风机，传动链条穿过坯体预热仓、喷釉仓、干燥仓、冷却仓、托物架清洗槽。
[0006]本实用新型骨瓷自动喷釉线，进一步的，所述托物架清洗槽两侧的内壁上分别安装毛刷。
[0007]本实用新型骨瓷自动喷釉线，进一步的，所述上、下喷枪安装轴上均匀安装多个连接块，每个连接块底部安装连接杆，所述喷枪安装在连接杆上。
[0008]本实用新型骨瓷自动喷釉线，进一步的，所述相邻真空吸盘之间的间距与相邻托物架之间的间距相等。
[0009]本实用新型骨瓷自动喷釉线，优选的，所述上、下喷枪安装轴上喷枪数量分别为4-6 把。
[0010]本实用新型骨瓷自动喷釉线是集自动上料、坯体预热、喷釉、干燥、冷却、清洗于一体的全自动上釉设备，自动化程度高，工人操作简单易掌握，具有喷釉均匀，效率高，省人工等特点，降低了成本，所得产品质量好。
[0011]下面结合附图对本实用新型的骨瓷自动喷釉线作进一步说明。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型骨瓷自动喷釉线的主视图；
[0013]图2为图1中A处放大图；
[0014]图3为图1中B处放大图；
[0015]图4为本实用新型骨瓷自动喷釉线中上料装置的立体图；
[0016]图5为本实用新型骨瓷自动喷釉线中喷枪部分的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1-图3所示，本实用新型骨瓷自动喷釉线包括机架1、传动机构，机架I上自右向左依次安装上料装置2、坯体预热仓3、喷釉仓4、干燥仓5、冷却仓7，托物架清洗槽6安装在机架I底部，机架I右端的顶部安装烘干风机8，烘干风机8的作用是带动风力使托物架12上的水分快速蒸发，从而将托物架烘干。
[0018]传动机构包括电机13、传动链条11，电机13安装在机架I上，电机与传动链条11传动连接，传动链条11上等间距间隔安装多个托物架12。
[0019]结合图4所示，上料装置2包括皮带机21、支架22、横向机械手臂23、竖向机械手臂24、真空吸盘25，皮带机21位于支架22下方，支架22顶部安装左、右滑轨26、27，横向机械手臂23的两端分别安装在左、右滑轨26、27上，横向电机(图中未示出)通过齿形皮带与横向机械手臂23连接，可带动横向机械手臂23沿左、右滑轨26、27进行前、后移动，横向机械手臂23的中部设置滑槽28，竖向机械手臂24安装在滑槽28内，竖向电机(图中未示出)通过齿形皮带与竖向机械手臂24连接，可带动竖向机械手臂24沿滑槽上、下移动，竖向机械手臂24的下端安装吸盘连接杆29，吸盘连接杆29上均匀安装多个真空吸盘25，相邻真空吸盘25之间的间距与相邻托物架12之间的间距相等。
[0020]坯体预热仓3内设置多根预热分支管31，预热分支管31与天然气进气管32连接，预热分支管31上均匀开设多个出气孔33，预热分支管31上安装第一电子打火器(图中未示出)，控制器的控制信号输出端与第一电子打火器的控制端连接。天然气从出气孔33流出，控制器输出信号至第一电子打火器进行打火，从而对工件进行加热。
[0021]喷釉仓4内安装上、下喷枪安装轴41、42，结合图5所示，上、下喷枪安装轴41、42上均匀安装多个连接块43，每个连接块43底部安装连接杆44，每个连接杆44上安装一把喷枪45。喷枪45的安装角度根据需要进行设置。喷枪45经喷釉管46与喷釉桶(图中未示出)连通。上、下喷枪安装轴41、42上喷枪数量分别为4-6把，图中所示为4把。
[0022]干燥仓5内设置天然气分支管51，天然气分支管51与天然气进气管32连通，天然气分支管51上设置多个出气口 52，图中所示为2个。天然气分支管51上安装第二电子打火器(图中未示出)，控制器的控制信号输出端与第二电子打火器的控制端连接。天然气从出气口 52流出，控制器输出信号至第二电子打火器进行打火，从而达到加热干燥的目的。
[0023]冷却仓7顶部安装轴流风机71，轴流风机71带动空气给器件降温。
[0024]托物架清洗槽6两侧的内壁上分别安装毛刷61，当托物架经过托物架清洗槽时与毛刷摩擦并在水的冲洗下完成清洗。
[0025]传动链条11穿过坯体预热仓3、喷釉仓4、干燥仓5、冷却仓7、托物架清洗槽6。
[0026]本实用新型骨瓷自动喷釉线的工作过程如下:
[0027]将多叠工件放置在皮带机21的传送带211上，传送带211将工件送至指定位置即真空吸盘25取件位置，横向电机带动横向机械手臂23沿左、右滑轨26、27滑动，纵向电机带动纵向机械手臂24沿滑槽28滑动，使真空吸盘25到传送带211上工件位置吸取工件，然后横向机械手臂23、纵向机械手臂24再次移动，真空吸盘25将工件放在托物架12上，先经过坯体预热仓3，天然气从预热分支管31上的出气孔33流出，控制器输出信号至第一电子打火器进行打火，对工件进行预热，预热后的工件进入喷釉仓4喷釉，多把喷枪45从不同的角度对工件进行喷釉，覆盖工件的里外侧表面，喷过釉的产品进入干燥仓5，天然气从天然气分支管51上的出气口 52流出，控制器输出信号至第二电子打火器进行打火，对工件进行加热干燥，然后进入冷却仓7，轴流风机71对工件进行降温后，取下工件，空托物架12进入托物架清洗槽6进行清洗，然后到机架右端，由烘干风机8烘干，完成一个循环。
[0028]本实用新型骨瓷自动喷釉线是集自动上料、坯体预热、喷釉、干燥、冷却、清洗于一体的全自动上釉设备，自动化程度高，工人操作简单易掌握，具有喷釉均匀，效率高，省人工等特点，所得产品质量好，同时降低了成本。
[0029]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种骨瓷自动喷釉线，包括机架、传动机构，其特征在于:所述机架上自右向左依次安装上料装置、坯体预热仓、喷釉仓、干燥仓、冷却仓，托物架清洗槽安装在机架底部，机架右端的顶部安装烘干风机，传动机构包括电机、传动链条，电机与传动链条传动连接，传动链条上等间距间隔安装多个托物架，上料装置包括皮带机、支架、横向机械手臂、竖向机械手臂、真空吸盘，皮带机位于支架下方，支架顶部安装左、右滑轨，横向机械手臂的两端分别安装在左、右滑轨上，横向电机通过齿形皮带与横向机械手臂连接，横向机械手臂的中部设置滑槽，竖向机械手臂安装在滑槽内，竖向电机通过齿形皮带与竖向机械手臂连接，竖向机械手臂的下端安装吸盘连接杆，吸盘连接杆上均匀安装多个真空吸盘；坯体预热仓内设置多根预热分支管，预热分支管与天然气进气管连接，预热分支管上均匀开设多个出气孔，预热分支管上安装第一电子打火器，控制器的控制信号输出端与第一电子打火器的控制端连接；喷釉仓内安装上、下喷枪安装轴，上、下喷枪安装轴上均匀安装多把喷枪，喷枪经喷釉管与喷釉桶连通；干燥仓内设置天然气分支管，天然气分支管与天然气进气管连通，天然气分支管上设置多个出气口，天然气分支管上安装第二电子打火器，控制器的控制信号输出端与第二电子打火器的控制端连接；冷却仓顶部安装轴流风机，传动链条穿过坯体预热仓、喷釉仓、干燥仓、冷却仓、托物架清洗槽。2.根据权利要求1所述的骨瓷自动喷釉线，其特征在于:所述托物架清洗槽两侧的内壁上分别安装毛刷。3.根据权利要求1所述的骨瓷自动喷釉线，其特征在于:所述上、下喷枪安装轴上均匀安装多个连接块，每个连接块底部安装连接杆，所述喷枪安装在连接杆上。4.根据权利要求3所述的骨瓷自动喷釉线，其特征在于:所述相邻真空吸盘之间的间距与相邻托物架之间的间距相等。5.根据权利要求4所述的骨瓷自动喷釉线，其特征在于:所述上、下喷枪安装轴上喷枪数量分别为4-6把。
【专利摘要】本实用新型公开了一种骨瓷自动喷釉线，机架上自右向左依次安装上料装置、坯体预热仓、喷釉仓、干燥仓、冷却仓，坯体预热仓内设置多根预热分支管，预热分支管与天然气进气管连接，预热分支管上均匀开设多个出气孔；喷釉仓内安装上、下喷枪安装轴，上、下喷枪安装轴上均匀安装多把喷枪，喷枪经喷釉管与喷釉桶连通；干燥仓内设置天然气分支管，天然气分支管与天然气进气管连通，天然气分支管上设置多个出气口，冷却仓顶部安装轴流风机。本实用新型骨瓷自动喷釉线是集自动上料、坯体预热、喷釉、干燥、冷却、清洗于一体的全自动上釉设备，自动化程度高，工人操作简单易掌握，具有喷釉均匀，效率高，省人工等特点，所得产品质量好，同时降低了成本。
【IPC分类】C04B41/86
【公开号】CN204848675
【申请号】CN201520490421
【发明人】吕庆杰
【申请人】河北斯罗米克科技股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月8日