专利名称：一种骨瓷坯料及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于陶瓷釉料技术领域，尤其是涉及一种可以用于高档日用陶瓷领域的骨 瓷坯料及其该骨瓷坯料的制备工艺。
背景技术：
骨瓷十八世纪发明于英国，因产品的白度高，透光度好，色调柔和，深受世界各国 人民喜好，是目前国际上公认的高档日用陶瓷，目前各国骨瓷坯体以动物骨灰为主体原料， 加入一定量的长石、石英和粘土等原料组成，各组份的用量范围为骨灰(30-60) % Wt，长石 (8-22) % Wt，石英(9-20) % Wt，粘土(25-45) % Wt，生产工艺基本相同，均采用两次烧成工 艺，即高温素烧(1200-1270°C)，低温釉烧(1050-1150°C)的工艺过程，但是长期以来，世界 范围内传统骨瓷的生产与推广一直受到以下因素影响(1)骨源缺乏，价格昂贵，天然骨碳 因本身成碱性在使用时要加入草酸进行中和，造成生产成本高，生产控制难度大；(2)骨瓷 坯料因含脊性原料多，可塑性原料少，泥料成型性能差，烧成范围窄，生产工艺性能差，生产 难度大，产品合格率低，对一般生产厂家难以形成规模生产；(3)骨瓷内在性能热稳定性远 低于一般材质的日用陶瓷，在使用上受到限制。
发明内容
本发明的目的之一在于研制一种坯料的配方，解决现有技术存在的缺陷。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种骨瓷坯料，包括组分和含量(重量百分数)Si02 34. 0 38. 0 %， Al20312. 0 16. 0 %，Fe203 0. 2 0. 4 %，Ti02 0 . 05 0. 2 %，CaO 24. 5 27. 0 %，MgO 0. 5 1. 5%, P205 18. 0 21. 0%, K20+Na20 2. 0 4. 0% ；所述各组分之和为 100%。优选的是包括组分和含量(重量百分数)Si02 3 5 37%，A1203 14. 0 15. 5%, Fe203 0. 2 0. 3%，Ti02 0. 1 0. 2%，CaO 24. 0 25. 5%, MgO 0. 8 1. 2%， P20518. 0 19. 5%, K20+Na20 2. 4 3. 2% ；所述各组分之和为 100%。本发明的目的之二在于提供一种骨瓷坯料的制备方法，包括步骤A)取325目或者更细的网筛过筛的石英粉5 10 % (重量百分数)，取325目或者 更细的网筛过筛的钾长石粉10 20 %，高岭土 20 28 %，球土 5 12 %，合成骨碳45 52 %，增塑剂1 5 %，将上述原料混合均勻；B)按照料球水=1 2.0 0.8的重量比例入球磨机球磨12 18小时后， 放浆过325目或者更细的网筛过筛；C)将过筛后的浆料压滤脱水制成含水率为21 23%的骨瓷泥饼，制得骨瓷坯料。优选的，为了便于生产，可以在A)步骤中添加0. 1 0.3%的腐植酸钠，使得原料 能够更加充分的稀释。在步骤B)中“料”指坯料配方中325目或者更细的网筛过筛石英粉、325目或者更 细的网筛过筛钾长石粉、325目或者更细的网筛过筛高岭土、325目或者更细的网筛过筛球
3土、合成骨碳45 52%和增塑剂的混合物；“球”指一种天然河硅或海硅石，在球磨中作为一种球磨介质(主要成分为Si02)， 在球磨中主要起研磨作用。优选的是所述步骤C)压滤脱水的压滤压力16 20Mpa，压滤时间60 80分钟。更优的是步骤C制得的骨瓷釉料的烧成温度范围为1250°C 1280°C，高温保火 时间90 120分钟。本发明中所述的球土为一种富含有机质的高可塑性粘土，起名于英国，主要由无 序高岭土组成，并有石英、云母等矿物伴生，有机质的含量高达15%。主要化学成分是Si02、 A1203、H20、C、H2及少量的Fe203、Ti02、Na20、K20。颜色多种多样，以黑色、灰色为主。焙烧后， 随杂质含量不同呈白、黄、赭色等，质软、粘性大，是陶瓷工业中的重要结合粘土。合成骨碳也叫磷酸钙，是通过碳酸钙与磷酸反应生成的化合物，它本身呈弱碱性， 在坯料加工时不需使用草酸进行中和，减小生产控制难度，节约了生产成本，同时也减小对 天然骨碳的依赖。本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果本发明引入球土增加坯料的可塑性，并采用合成骨碳替代天然骨碳，减少大批量 生产对天然骨碳的依赖性，使其具有合理的化学组成和较好的物理性能指标，改善坯料的 成型性能，减小骨瓷生产工艺难度，大大提高产品的合格率，为骨质瓷批量生产提供技术保 障。球土中含有适量的三氧化二铁和氧化钛等氧化物，使其具有合理的化学组成和较好的 物理性能指标，该坯料经过1250°C 1280°C，高温保火时间90 120分钟高温烧成后，产 品色调呈象牙色或米黄色调，骨瓷成品显得十分高档。
具体实施例方式实施例1 将石英粉(325目)6份，钾长石粉(325目)，12份，龙岩高岭土(325 目)22份，英国球土(250目)12份，合成骨碳(200目)45份，增塑剂3份，外加腐植酸钠 0.3%，将上述原料按照3吨配料量进行配料，并按照料球水比=1 2 0.8装入3 吨球磨机球磨13小时后，放浆过250目标准筛，然后压滤脱水(压滤压力18Mpa，压滤时间 60 80分钟)即可以制成含水率为22%骨瓷泥饼，则骨瓷坯料就制备完毕，待练泥或化浆 后供下工序使用。实施例2:将石英粉(325目)8份，钾长石粉(325目)，10份，龙岩高岭土(325 目)25份，英国球土(250目)8份，合成骨碳(200目)47份，增塑剂2份，外加腐植酸钠 0.25%，将上述原料按照3吨配料量进行配料，并按照料球水比=1 2 0.8装入3 吨球磨机球磨16小时后，放浆过250目标准筛，然后压滤脱水(压滤压力18Mpa，压滤时间 60 80分钟)即可以制成含水率为22%骨瓷泥饼，则骨瓷坯料就制备完毕，待练泥或化浆 后供下工序使用。实施例3 将石英粉(325目)10份，钾长石粉(325目)，14份，龙岩高岭土(325 目)20份，英国球土(250目)10份，合成骨碳(200目)45份，增塑剂1份，外加腐植酸钠 0. 20%，将上述原料按照3吨配料量进行配料，并按照料球水比=1 2 0. 8装入3 吨球磨机球磨16小时后，放浆过250目标准筛，然后压滤脱水(压滤压力18Mpa，压滤时间 60 80分钟)即可以制成含水率为22%骨瓷泥饼，则骨瓷坯料就制备完毕，待练泥或化浆
4后供下工序使用。实施例4:将石英粉(325目)5份，钾长石粉(325目)，12份，龙岩高岭土(325 目)24份，英国球土(250目)5份，合成骨碳(200目)52份，增塑剂2份，外加腐植酸钠 0.20%，将上述原料按照3吨配料量进行配料，并按照料球水比=1 2 0.8装入3 吨球磨机球磨16小时后，放浆过250目标准筛，然后压滤脱水(压滤压力18Mpa，压滤时间 60 80分钟)即可以制成含水率为22%骨瓷泥饼，则骨瓷坯料就制备完毕，待练泥或化浆 后供下工序使用。表1实施例中所用原料的主要化学组成重量百分比
权利要求
一种骨瓷坯料，包括组分和含量(重量百分数)SiO2 34.0～38.0％，Al2O312.0～16.0％，Fe2O3 0.2～0.4％，TiO2 0.05～0.2％，CaO 24.5～27.0％，MgO 0.5～1.5％，P2O5 18.0～21.0％，K2O+Na2O 2.0～4.0％；所述各组分之和为100％。
2.如权利要求1所述的骨瓷坯料，其特征是包括组分和含量(重量百分数)=SiO2 35 37 %，Al2O3 14. 0 15. 5 %，Fe2O3 0. 2 0. 3 %，TiO2 0. 1 0. 2 %，CaO 24. 0 25. 5%,MgO 0. 8 1. 2%,P2O5 18. 0 19. 5%，K2CHNa2O 2. 4 3. 2% ；所述各组分之和为 100%。
3.一种骨瓷坯料的制备工艺，包括步骤A)取325目或者更细的网筛过筛的石英粉5 10%(重量百分数)，取325目或者 更细的网筛过筛的钾长石粉10 20 %，高岭土 20 28 %，球土 5 12 %，合成骨碳45 52 %，增塑剂1 5 %，将上述原料混合均勻；B)按照料球水=1 2.0 0.8的重量比例入球磨机球磨12 18小时后，放浆 过325目或者更细的网筛过筛；C)将过筛后的浆料压滤脱水制成含水率为21 23%的骨瓷泥饼，制得骨瓷坯料。
4.如权利要求3所述的骨瓷坯料的制备工艺，其特征是所述步骤C)压滤脱水的压滤 压力16 20Mpa，压滤时间60 80分钟。
5.如权利要求3或者4所述的骨瓷坯料的制备工艺，其特征是步骤C制得的骨瓷釉 料的烧成温度范围为1250°C 1280°C，高温保火时间90 120分钟。
6.权利要求1或者2所述骨瓷坯料在日用陶瓷领域的应用。
全文摘要
本发明公开了一种骨瓷坯料及其制备工艺，所述骨瓷坯料包括组分和含量(重量百分数)SiO2 34.0～38.0％，Al2O3 12.0～16.0％，Fe2O3 0.2～0.4％，TiO20.05～0.2％，CaO 24.5～27.0％，MgO 0.5～1.5％，P2O5 18.0～21.0％，K2O+Na2O2.0～4.0％；所述各组分之和为100％。本发明引入球土增加坯料的可塑性，并采用合成骨碳替代天然骨碳，减少大批量生产对天然骨碳的依赖性，使其具有合理的化学组成和较好的物理性能指标，改善坯料的成型性能，减小骨瓷生产工艺难度，大大提高产品的合格率，为骨质瓷批量生产提供技术保障。
文档编号C04B35/14GK101935206SQ20101022602
公开日2011年1月5日 申请日期2010年7月13日 优先权日2010年7月13日
发明者刘权辉, 曾学富 申请人:深圳市永丰源实业有限公司