专利名称：一种骨质瓷及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种骨质瓷及其生产工艺。 尿抆不
骨质瓷，也被称为骨灰瓷(bone china)，是在陶瓷原料中掺入动物 骨灰(一般为猪、牛、羊等食草动物的骨灰，据说以牛骨为佳)制得， 骨质瓷的形成主要依靠骨碳中的磷酸盐形成的骨架，夹杂有钙长石和 石英所形成的与一般硅酸盐陶瓷不同的一种软质瓷。骨质瓷是泊来品， 发明者是英国人Josiah SpodeII于十八世纪末为仿造中国瓷发明的。
骨质瓷经过高温素烧和低温釉烧两次烧制，成为白度高、透明度 好、瓷质细腻、釉面光亮、器型规整。长期以来一直是名门望族生活 用瓷的首选，是目前世界上公认的高档日用瓷。
但是骨质瓷在生产过程中可塑性较差，容易变形。因此目前，市 场上的骨质瓷均较厚，且生产过程耗能大，成本高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术上的不足，提供一种成本低、厚度 薄的骨质瓷。
本发明的另一 目的是提供上述骨质瓷的生产工艺。 本发明是通过以下技术方案来实现的，所述百分比均为重量百分
比
一种骨质瓷，其坯体包括以下重量百分比的原料高岭土18~38%，长石粉5~9%，骨灰40~58%，石英粉1~7%，粘土 1~8%。 所述的高岭土包括以下重量百分比的成分Si02为48~50%， ^203为34~36%， Fe203为0.1~0.3%， K20为2~4%，烧湿(LL.) 为12~14%。
所述的长石粉包括以下重量百分比的成分Si02为64~66%， A1203为17~18%， Fe203为0.2~0.3%， CaO为0.2~0.5%， MgO为 0~0.2%， &0为10~12%， Na20为2 4免，I.L.为1~2%。
所述的骨灰包括以下重量百分比的成分Si02为1~1.5%， CaO 为53~55%， MgO为1.5~2.0%， Na20为0.8~1.0%， ？205为38~43%， I丄.为1~2%。
所述的石英粉包括以下重量百分比的成分Si02为95~98%， A1203为0~0.5%， Fe203为0~0.05%， K20为0~0.2%， Na20为0~0.2%， 1丄.为0.1~0.3%。
所述的粘土包括以下重量百分比的成分SiO2为40 46呢，A1203 为30~40%， Fe203》0.2~0.4%， CaO为1~2%， MgO为2~4%， I丄. 为14~16%。
一种上述骨质瓷的生产工艺，包括以下步骤
(1) 骨灰经球磨机混合、浆井倒浆、反复水洗搅拌和压滤制得
骨饼；
(2) 高岭土、长石粉、石英粉、粘土和骨饼的总量球水按
重量比为1:1~3:0.5~1.5在球磨机中磨30~45小时，再经泥井混合、 振动筛过滤、吸铁器除铁；
(3) 吸铁后再经泥井混合，压滤后放入搅拌机，并加入常规用 量的电解质，注浆成型-，
(4) 成型后经干燥、挂坯、再干燥制得坯体；
(5) 坯体经素烧、喷釉、釉烧、加彩、彩烧得成品。 步骤(3)中所述的电解质是硅酸钠或腐植酸钠。
步骤(3)中所述的注浆成型是高压注桨或空心注浆成型。 所述的步骤(3)也可以是吸铁后滚压泥，经泥井混合、再压滤
后放入真空搅泥机搅拌，陈腐5~7天，再经真空搅泥机搅拌，放入滚
压成型机成型。
所述高压搅拌机注浆泥饼成型水分含量为29~31%;所述真空搅 泥机注浆泥饼成型水分含量为36~38%;所述滚压泥饼成型水分含量 为20.5~21.5%。
所述素烧，温度为1245~1250°C。
所述釉浆，水分含量为27.5~28.5%。
所述釉烧，温度为1130~1150°C。
与现有技术相比，本发明的优点和有益效果是 (1)本发明选用的配方，配合本发明的泥料加工工艺，使得泥 料具有极佳的可塑性，能使缺乏可塑性的骨质瓷具有极好的滚压成型 性能，能成型出1.5mm厚度的薄膜瓷；(2)制得的瓷的热稳定性达 到160 2(TC水中一次不裂，比国家标准热稳定要求提高了2(TC; (3) 本发明提供的方法，制备瓷器过程中泥浆水分低，成型脱模时坯体的 水分较低，产品不易变形，可以制造不规则形状的骨质瓷产品。
具体实施方式
实施例l
按以下重量配比准备坯料骨灰48%;长石9%;石英7%;高 岭土34%;粘土2%。
(1) 骨灰经球磨机、浆井、反复水洗搅拌和压滤制得骨饼；
(2) 高岭土、长石粉、石英粉和粘土与骨饼总量球水的重 量比为1:2:0.7在球磨机中磨35小时，再经泥井混合、振动筛过滤、 吸铁器除铁；
(测定球磨机中的泥浆细度为325目筛余为小于0.2%)
(3) 吸铁后注泥，经泥井混合、再压滤后放入高速搅拌机，并 加入硅酸钠，高压注浆成型；
(4) 成型后经干燥、挂坯、再干燥制得坯体； 坯料有以下组成的坯式，单位为mol: 0.1573 K20、
0.0759 Na20 2.9572 CaO 0.1898 MgOJ
(5) 坯体经验坯、1245。C素烧、捡选、喷釉、1145。C釉烧、捡 选、加彩、彩烧、捡选得成品。
上述步骤中选用无铅釉，釉料采用熔块釉，其中熔块占95%，悬 浮剂5%，有如下釉式
3.5818 Si02
0.9945 A1203 ，
^ 0.0055TiO2
0.0055Fe2O3」
0.0000P2Os<formula>formula see original document page 8</formula>
实施例2
按以下重量配比准备坯料骨灰52%;长石5%;石英4%;高 岭土34%;粘土5%。
(1) 骨灰经球磨机、骨浆井、反复水洗搅拌和压滤制得骨饼；
(2) 高岭土、长石粉、石英粉和粘土与骨饼的总量球水的
重量比为1:1.5:0.5在球磨机中磨38小时，经泥井混合、振动筛过滤、 吸铁器除铁；(测定球磨机中的泥浆细度为325目筛余为小于0.2%)
(3) 吸铁后滚压泥，经泥井混合，压滤后放入真空搅泥机，陈 腐5天，再经真空搅泥机搅拌，放入滚压成型机成型；
(4) 成型后经干燥、挂坯、再干燥制得坯体；
(5) 坯体经验坯、1247。C素烧、捡选、喷釉、114(TC釉烧、捡 选、加彩、彩烧、捡选得成品。
实施例3
按以下重量配比准备坯料骨灰58%;长石7%;石英7%;高 岭土34%;粘土8%。
(1)骨灰经球磨机、浆井、反复水洗搅拌和压滤制得骨饼;
(2) 高岭土、长石粉、石英粉和粘土与骨饼的总量球水的
重量比为1:3丄5在球磨机中磨45小时，经泥井混合、振动筛过滤、 吸铁器除铁；(测定球磨机中的泥浆细度为325目筛余为小于0.2%)
(3) 吸铁后注泥，经泥井混合，压滤后放入高速搅拌机，并加 入腐植酸钠，空心注浆成型；
(4) 成型后经干燥、挂坯、再干燥制得坯体；
(5) 坯体经验坯、125(TC素烧、捡选、喷釉、U50。C釉烧、捡 选、加彩、彩烧、捡选得成品。
实施例4
按以下重量配比准备坯料骨灰58%;长石7%;石英7%;高 岭土34%;粘土8%。
(1) 骨灰经球磨机、浆井、反复水洗搅拌和压滤制得骨饼；
(2) 高岭土、长石粉、石英粉和粘土与骨饼总量球水重量 比为1:3:1.5在球磨机中磨45小时，经泥井混合、振动筛过滤、吸铁 器除铁；(测定球磨机中的泥浆细度为325目筛余为小于0.2%)
(3) 吸铁后滚压泥，经泥井混合，压滤后放入真空搅泥机，陈 腐7天，再经真空搅泥机搅拌，放入滚压成型机成型；
(4) 成型后经干燥、挂坯、再干燥制得坯体；
(5) 坯体经验坯、1250。C素烧、捡选、喷釉、1150。C釉烧、捡 选、加彩、彩烧、捡选得成品。
权利要求
1. 一种骨质瓷，其特征在于坯体包括以下重量百分比的原料高岭土18～38％，长石粉5～9％，骨灰40～58％，石英粉1～7％，粘土1～8％。
2. 如权利要求1所述的骨质瓷，其特征在于所述的骨灰包括以 下重量百分比的成分Si02为1~1.5%， CaO为53~55%， MgO为 1.5~2.0%， Na20为0.8~1.0%， ？205为38~43%， I丄.为1~2%。
3. 如权利要求1所述的骨质瓷，其特征在于所述的粘土包括以 下重量百分比的成分SK)2为40~46%， ^203为30~40%， Fe203为 0.2~0.4%， CaO为1~2%， MgO为2~4%， I丄.为14~16%。
4. 一种权利要求l所述骨质瓷的生产工艺，包括以下步骤(1) 骨灰经球磨机混合、浆井倒浆、反复水洗搅拌和压滤制得骨饼；(2) 高岭土、长石粉、石英粉、粘土和骨饼的总量球水按重量比为1:1~3:0.5~1.5在球磨机中磨30~45小时，再经泥井混合、 振动筛过滤、吸铁器除铁；(3) 吸铁后再经泥井混合，压滤后放入搅拌机，并加入电解质， 注浆成型；(4) 成型后经干燥、挂坯、再干燥制得坯体；(5) 坯体经素烧、喷釉、釉烧、加彩、彩烧得成品。
5. 如权利要求4所述的生产工艺，其特征在于所述的步骤(3) 还可以是吸铁后滚压泥，经泥井、压泸后放入真空搅泥机，陈腐5~7 天，再经真空搅泥机、成型间，放入滚压成型机。
6. 如权利要求4所述的生产工艺，其特征在于步骤(3)中所述 的电解质是硅酸钠或腐植酸钠。
7. 如权利要求4所述的生产工艺，其特征在于步骤(3)中所述 的注浆成型是高压注浆成型或空心注浆成型。
8. 如权利要求4所述的生产工艺，其特征在于所述高压注浆泥 浆成型水分为29~31%;空心注浆泥料成型水分为36~38%;滚压泥 饼成型水分为20.5~21.5%。
9. 如权利要求4所述的生产工艺，其特征在于所述素烧的温度 为1245~1250°C。
10. 如权利要求4所述的生产工艺，其特征在于所述釉烧的温度 为1130-1150。C。
全文摘要
本发明公开了一种骨质瓷及其生产工艺。一种骨质瓷，其坯体包括以下重量百分比的原料高岭土18～38％，长石粉5～9％，骨灰40～58％，石英粉1～7％，粘土1～8％。本发明还公开了上述骨质瓷的生产工艺，包括以下步骤骨灰经球磨机混合、浆井倒浆、反复水洗搅拌和压滤制得骨饼；各组分在球磨机中磨30～45小时，再经泥井混合、振动筛过滤、吸铁器除铁；吸铁后再经泥井混合，压滤后放入搅拌机，并加入电解质，注浆成型成型后经干燥、挂坯、再干燥制得坯体；坯体经素烧、喷釉、釉烧、加彩、彩烧得成品。本发明选用的配方使得泥料具有极佳的可塑性，能使缺乏可塑性的骨质瓷具有极好的滚压成型性能，能成型出1.5mm厚度的薄膜瓷，产品不易变形，可以制造不规则形状的骨质瓷产品。
文档编号C04B33/02GK101386522SQ20081021870
公开日2009年3月18日 申请日期2008年10月28日 优先权日2008年10月28日
发明者李鸿凯, 林道藩 申请人:林道藩