专利名称：高强度高耐磨性骨质瓷釉的制备方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷釉面材料的制备方法，具体是一种高强度高耐磨性骨质瓷釉的制备方法。
背景技术：
传统骨质瓷釉烧温度低，釉面较软，耐磨性差，容易被刀叉等硬物划伤，及易吸污，从而影响清洁和美观，造成骨质瓷使用寿命低。
发明内容
本发明旨在解决传统骨质瓷釉面材料存在的上述问题，而提供一种高强度高耐磨性骨质瓷釉的制备方法。本发明解决所述问题采用的技术方案是一种高强度高耐磨性骨质瓷釉的制备方法，包括配料工序、研磨工序、除铁工序，其中
a.配料工序中，按重量百分比计，主料陶瓷熔块90-97，高岭土3-10 ；添加剂占主料总重0. 5-4%的纳米硅；辅助添加剂占主料总重1-5%的乙醇和占主料总重0. 01-0. 05%的 CMC ；水占主料总重47-50% ；
b.研磨工序中，球磨机球石比例大中小=2:3:5，料球水=1:2:0.5，研磨时间 40-60小时，釉浆细度万孔筛余0. 01-0. 03%，粘度涂-4粘度计10-30S ；
c.除铁工序中，过筛除铁循环3-5次，釉桶储存陈腐3-7天，检测釉浆性能合格后送往施釉工序再过筛除铁，最后施釉。与现有技术相比，本发明的原料配方中增加了添加剂纳米硅，并以乙醇、CMC为辅助添加剂，由此提高了骨质瓷釉料硬度和耐磨性，同时降低了釉料的研磨时间，节约能耗， 降低生产成本。本发明还可以提高釉的始融温度，增加釉的融化范围，同时也提高了釉面的光泽度，使釉面质感大有改观。
具体实施例方式
以下结合实施例详述本发明。本实施例给出的高强度高耐磨性骨质瓷釉的制备方法，按如下步骤进行 1.原料配比按下述重量百分比计
主料陶瓷熔块97%，高岭土 3%; 添加剂占主料总重2. 25%的纳米硅；
辅助添加剂占主料总重3%的乙醇，占主料总重0. 01%的CMC; 水占主料总重48%。2.工艺控制
球磨机球石比例大中小=2:3:5; 料球水=1:2:0. 5; 釉浆细度0. 01-0. 03% (万孔筛余)； 粘度涂_4粘度计10-30S。
3.工艺流程
按原料配比将上述主料、添加剂、辅助添加剂和水入磨，研磨40-60小时，测量细度合格后过筛除铁循环3-5次，釉桶储存陈腐3-7天，检测釉浆性能合格后送往施釉工序再过筛除铁，最后施釉。4、效果对比
权利要求
1. 一种高强度高耐磨性骨质瓷釉的制备方法，包括配料工序、研磨工序、除铁工序，其特征在于a.配料工序中，按重量百分比计，主料陶瓷熔块90-97，高岭土3-10 ；添加剂占主料总重0. 5-4%的纳米硅；辅助添加剂占主料总重1-5%的乙醇和占主料总重0. 01-0. 05%的 CMC ；水占主料总重47-50% ；b.研磨工序中，球磨机球石比例大中小=2:3:5，料球水=1:2:0.5，研磨时间 40-60小时，釉浆细度万孔筛余0. 01-0. 03%，粘度涂-4粘度计10-30S ；c.除铁工序中，过筛除铁循环3-5次，釉桶储存陈腐3-7天，检测釉浆性能合格后送往施釉工序再过筛除铁，最后施釉。
全文摘要
本发明涉及陶瓷釉面材料制备方法，具体是一种高强度高耐磨性骨质瓷釉的制备方法。该方法中原料按重量百分比计，主料陶瓷熔块90-97，高岭土3-10；添加剂占主料总重0.5-4%的纳米硅；辅助添加剂占主料总重1-5%的乙醇和占主料总重0.01-0.05%的CMC；水占主料总重47-50%。球磨机球石比例大中小=2:3:5，料球水=1:2:0.5，研磨时间40-60小时，釉浆细度万孔筛余0.01-0.03%，粘度涂-4粘度计10-30S；过筛除铁循环3-5次，釉桶储存陈腐3-7天，施釉前再过筛除铁。本发明提高了釉料硬度和耐磨性，降低了釉料的研磨时间，节约能耗，降低了生产成本。
文档编号C04B41/86GK102219560SQ20111012750
公开日2011年10月19日 申请日期2011年5月17日 优先权日2011年5月17日
发明者田津生 申请人:田津生