一种绿色釉料及其制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种釉料及制备工艺，特别是涉及一种绿色釉料及其制备工艺。
【背景技术】
[0002]我国陶瓷具有悠久的历史，是人类文明进步的杰出代表，现今遍布我们生活的各领域，提高了我们的生活质量。随着工艺的进步，陶瓷的质地也在不断地提升，市场上各种陶瓷制品种繁多玲琅满目，其实用性和装饰性都比较强，但现有陶瓷的装饰性还多是从造型上来创新，其色彩还比较单少，彩色釉料仍有待于创新增色，来满足创作和装饰对鲜艳度的需求。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种绿色釉料及其制备工艺。
[0004]本发明采用的技术方案为:一种绿色釉料，其特征在于按质量份由下列成分构成:钾长石44份，石英20份，碳酸钙10份，高岭土 10份，氧化锌7份，白云石5份，滑石10份，硅酸锆5份，高硼熔块10份，钒锆蓝2份，包裹黄0.5份。
[0005]所述绿色釉料，其特征在于制备工艺如下:将所述各成分破碎按比例搅拌混合，装炉煅烧，升温第一阶段3小时，温度从室温匀速升温至400°C，升温第二阶段2.5小时，温度从400°C匀速升温至980°C，保温阶段1.5小时，温度980°C，升温第三阶段1.5小时，温度从980°C匀速升温至1100°C，升温第四阶段3小时，温度从1100°C匀速升温至1330°C。降温分两个阶段，第一阶段快速降温0.5小时，从1330°C降温至900°C，第二阶段慢速降温4小时，从900 V降温至70°C，最后出窑。
[0006]通过本发明绿色釉料配方和其制备工艺，可以得到绿色的釉油料，色泽艳丽，可以满足更多的创作和装饰需求。
【具体实施方式】
[0007]本发明绿色釉料按质量份由下列成分构成:钾长石44份，石英20份，碳酸钙10份，高岭土 10份，氧化锌7份，白云石5份，滑石10份，硅酸锆5份，高硼熔块10份，钒锆蓝2份，包裹黄0.5份。
[0008]所述绿色釉料制备工艺如下:钾长石44kg，石英20kg，碳酸钙10kg，高岭土 10kg，氧化锌7kg，白云石5kg，滑石10kg，硅酸锆5kg，高硼熔块10kg，钒锆蓝2kg，包裹黄0.5kg，将各成分破碎按搅拌混合，装炉煅烧，升温第一阶段3小时，温度从室温匀速升温至400°C，升温第二阶段2.5小时，温度从400°C匀速升温至980°C，保温阶段1.5小时，温度980°C，升温第三阶段1.5小时，温度从9801:匀速升温至1100°C，升温第四阶段3小时，温度从1100°C匀速升温至1330°C。降温分两个阶段，第一阶段快速降温0.5小时，从1330°C降温至900°C，第二阶段慢速降温4小时，从900°C降温至70°C，最后出窑。
[0009]通过本发明配方和其制备工艺得到的绿色釉料，色泽艳丽，应用于瓷器表面烧制，可以满足更多的创作和装饰需求。
[0010]综上所述仅为本发明较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本发明技术范畴。
【主权项】
1.一种绿色釉料，其特征在于按质量份由下列成分构成:钾长石44份，石英20份，碳酸钙10份，高岭土 10份，氧化锌7份，白云石5份，滑石10份，硅酸锆5份，高硼熔块10份，钒锆蓝2份，包裹黄0.5份。2.根据权利要求1所述的一种绿色釉料，其特征在于制备工艺如下:将所述各成分破碎按比例搅拌混合，装炉煅烧，升温第一阶段3小时，温度从室温匀速升温至400°C，升温第二阶段2.5小时，温度从400°C匀速升温至980°C，保温阶段1.5小时，温度980°C，升温第三阶段1.5小时，温度从980°C匀速升温至1100°C，升温第四阶段3小时，温度从1100°C匀速升温至1330°C ;降温分两个阶段，第一阶段快速降温0.5小时，从1330°C降温至900°C，第二阶段慢速降温4小时，从900°C降温至70°C，最后出窑。
【专利摘要】本发明公开了一种绿色釉料，其特征在于按质量份由下列成分构成：钾长石44份，石英20份，碳酸钙10份，高岭土10份，氧化锌7份，白云石5份，滑石10份，硅酸锆5份，高硼熔块10份，钒锆蓝2份，包裹黄0.5份；通过本发明绿色釉料配方和其制备工艺，可以得到绿色的釉油料，色泽艳丽，可以满足更多的创作和装饰需求。
【IPC分类】C04B41/86
【公开号】CN105565900
【申请号】CN201410520882
【发明人】陈能谟
【申请人】陈能谟
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年10月8日