专利名称：一种煤矸石多孔砖及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种多孔砖的制备方法，具体的说是煤矸石多孔砖及其制备方法。
背景技术：
煤矸石多孔砖是以煤矸石为结合剂的新型烧结砖，煤矸石砖的生产成本较普通粘土砖低，利用煤矸石制砖不仅节约的土地，还消耗了矿山的废料，是一项有利于环保的低碳建筑材料。目前，由于制备工艺的不完善，导致煤矸石多孔砖强度不高，不耐用，无法满足工程建设的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种煤矸石多孔砖及其制备方法，制得的煤矸石多孔砖具有强度高、抗风化性能好的优点。本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种煤矸石多孔砖的制备方法，包括如下步骤
步骤一、按重量份数分别取页岩广3份、粉煤灰广3份和煤矸石3、份，将页岩和煤矸石分别破碎至粒度小于4mm ；
步骤二、将粉碎后的页岩、煤矸石和粉煤灰送入搅拌机，混合搅拌，搅拌过程中加水，将物料的含水率调节为12—13%，然后将混合好的物料取出，放置72小时以上；
步骤三、将步骤二经过放置的物料送入搅拌机，加入物料重量0. 5 — 1%的水，均勻混
合；
步骤四、将步骤三混合好的物料送入制砖机，加水，将物料的含水率调节为10—12%，然后制成砖坯；
步骤五、将制成的砖坯送入干燥窑，在温度为80-120°C的环境下干燥观_34小时； 步骤六、将经过干燥的砖坯送入焙烧窑进行焙烧，焙烧时间为48—55小时，在焙烧过程中，焙烧温度从100°C均勻升至1000°C后，再均勻降至100°C，焙烧结束后将砖坯取出，冷却，即制得煤矸石多孔砖。本发明所述的一种煤矸石多孔砖的制备方法制得的多孔砖，原料由页岩、粉煤灰和煤矸石组成，各物料加入量的重量份数分别为页岩广3份、粉煤灰广3份、煤矸石3、 份。本发明的有益效果是通过该方法制得的煤矸石多孔砖孔洞率大于26%，且孔形为圆形；具有较高的强度，可达到16MPa ；吸水率小于17%，饱和系数小于0. 75，抗风化性能优越；因此，本发明的煤矸石多孔砖具有较高的使用寿命；并且放射性低，内照射指数‘小于0. 2，外照射指数L小于0. 3，对环境无污染。
具体实施例方式一种煤矸石多孔砖的制备方法，包括如下步骤步骤一、按重量份数分别取页岩广3份、粉煤灰广3份和煤矸石3、份，将页岩和煤矸石分别破碎至粒度小于4mm ；
步骤二、将粉碎后的页岩、煤矸石和粉煤灰送入搅拌机，混合搅拌，搅拌过程中加水，将物料的含水率调节为12—13%，然后将混合好的物料取出，放置72小时以上；
步骤三、将步骤二经过放置的物料送入搅拌机，加入物料重量0. 5 — 1%的水，均勻混
合；
步骤四、将步骤三混合好的物料送入制砖机，加水，将物料的含水率调节为10—12%，然后制成砖坯；
步骤五、将制成的砖坯送入干燥窑，在温度为80-120°C的环境下干燥观_34小时； 步骤六、将经过干燥的砖坯送入焙烧窑进行焙烧，焙烧时间为48—55小时，在焙烧过程中，焙烧温度从100°C均勻升至1000°C后，再均勻降至100°C，焙烧结束后将砖坯取出，冷却，即制得煤矸石多孔砖。本发明所述的一种煤矸石多孔砖的制备方法制得的多孔砖，原料由页岩、粉煤灰和煤矸石组成，各物料加入量的重量份数分别为页岩广3份、粉煤灰广3份、煤矸石3、 份。
实施例1
一种煤矸石多孔砖的制备方法，包括如下步骤
步骤一、按重量份数分别取页岩1份、粉煤灰1份和煤矸石3份，将页岩和煤矸石分别破碎至粒度小于4mm ；
步骤二、将粉碎后的页岩、煤矸石和粉煤灰送入搅拌机，混合搅拌，搅拌过程中加水，将物料的含水率调节为12%，然后将混合好的物料取出，放置72小时以上；
步骤三、将步骤二经过放置的物料送入搅拌机，加入物料重量0. 5%的水，均勻混合； 步骤四、将步骤三混合好的物料送入制砖机，加水，将物料的含水率调节为10%，然后制成砖坯；
步骤五、将制成的砖坯送入干燥窑，在温度为80°C的环境下干燥34小时； 步骤六、将经过干燥的砖坯送入焙烧窑进行焙烧，焙烧时间为55小时，在焙烧过程中， 焙烧温度从100°C均勻升至1000°C后，再均勻降至100°C，焙烧结束后将砖坯取出，冷却，即制得煤矸石多孔砖。实施例2
一种煤矸石多孔砖的制备方法，包括如下步骤
步骤一、按重量份数分别取页岩3份、粉煤灰2份和煤矸石3份，将页岩和煤矸石分别破碎至粒度小于3mm ；
步骤二、将粉碎后的页岩、煤矸石和粉煤灰送入搅拌机，混合搅拌，搅拌过程中加水，将物料的含水率调节为13%，然后将混合好的物料取出，放置75小时以上；
步骤三、将步骤二经过放置的物料送入搅拌机，加入物料重量0. 7%的水，均勻混合； 步骤四、将步骤三混合好的物料送入制砖机，加水，将物料的含水率调节为12%，然后制成砖坯；
步骤五、将制成的砖坯送入干燥窑，在温度为120°C的环境下干燥观小时； 步骤六、将经过干燥的砖坯送入焙烧窑进行焙烧，焙烧时间为48小时，在焙烧过程中，焙烧温度从100°c均勻升至1000°C后，再均勻降至100°C，焙烧结束后将砖坯取出，冷却，即制得煤矸石多孔砖。实施例3
一种煤矸石多孔砖的制备方法，包括如下步骤
步骤一、按重量份数分别取页岩2份、粉煤灰3份和煤矸石6份，将页岩和煤矸石分别破碎至粒度小于4mm ；
步骤二、将粉碎后的页岩、煤矸石和粉煤灰送入搅拌机，混合搅拌，搅拌过程中加水，将物料的含水率调节为12. 5%，然后将混合好的物料取出，放置72小时以上；
步骤三、将步骤二经过放置的物料送入搅拌机，加入物料重量1%的水，均勻混合； 步骤四、将步骤三混合好的物料送入制砖机，加水，将物料的含水率调节为11%，然后制成砖坯；
步骤五、将制成的砖坯送入干燥窑，在温度为100°C的环境下干燥30小时； 步骤六、将经过干燥的砖坯送入焙烧窑进行焙烧，焙烧时间为51小时，在焙烧过程中， 焙烧温度从100°C均勻升至1000°C后，再均勻降至100°C，焙烧结束后将砖坯取出，冷却，即制得煤矸石多孔砖。在本发明中，物料含水率和焙烧温度对产品质量的影响至关重要，其直接影响了煤矸石多孔砖的孔洞率和强度。根据本发明原料组成的特点，按照所述方法将焙烧温度从 100°C均勻升至1000°C后，再均勻降至100°C，整个过程所需时间为48—55小时，温度的均勻变化能够保证成品砖的孔洞率，并使产生的孔洞为圆形，圆形的孔洞能够提高砖的抗压性。在生产中可以将焙烧窑从进口到出口分为不同的温度区域，在各温度区域之间温度是连续渐变的，砖坯在从进口到出口移动过程中即完成了焙烧工序。在焙烧过程中由于煤矸石本身具有一定的燃烧值，因此砖坯点燃以后可以靠砖坯自身的燃烧提供热量，温度可以靠风机和热量输送管道调节。本发明通过控制物料的含水率和焙烧温度，有效的提高了煤矸石多孔砖的强度。在生产中原料的加入比例也是影响成品质量的重要因素，页岩能够增加塑性，粉煤灰用于增加原料细粉率并提高密实度，各原料用量的合理搭配能够提高砖坯材料的结合性，从而提高成品砖的强度。
权利要求
1.一种煤矸石多孔砖的制备方法，其特征在于包括如下步骤步骤一、按重量份数分别取页岩广3份、粉煤灰广3份和煤矸石3、份，将页岩和煤矸石分别破碎至粒度小于4mm ；步骤二、将粉碎后的页岩、煤矸石和粉煤灰送入搅拌机，混合搅拌，搅拌过程中加水，将物料的含水率调节为12—13%，然后将混合好的物料取出，放置72小时以上；步骤三、将步骤二经过放置的物料送入搅拌机，加入物料重量0. 5 — 1%的水，均勻混合；步骤四、将步骤三混合好的物料送入制砖机，加水，将物料的含水率调节为10—12%，然后制成砖坯；步骤五、将制成的砖坯送入干燥窑，在温度为80-120°C的环境下干燥观_34小时； 步骤六、将经过干燥的砖坯送入焙烧窑进行焙烧，焙烧时间为48—55小时，在焙烧过程中，焙烧温度从100°C均勻升至1000°C后，再均勻降至100°C，焙烧结束后将砖坯取出，冷却，即制得煤矸石多孔砖。
2.如权利要求1所述的一种煤矸石多孔砖的制备方法制得的多孔砖，其特征在于原料由页岩、粉煤灰和煤矸石组成，各物料加入量的重量份数分别为页岩广3份、粉煤灰广3 份、煤矸石3、份。
全文摘要
一种煤矸石多孔砖及其制备方法，制备方法包括如下步骤按重量份数分别取页岩1~3份、粉煤灰1~3份和煤矸石3~9份，将页岩和煤矸石分别破碎后送入搅拌机，搅拌过程中加水，将含水率调节为12—13%，然后取出放置72小时以上；再送入搅拌机，加入物料重量0.5—1%的水，均匀混合；送入制砖机，将含水率调节为10—12%，然后制成砖坯；砖坯送入干燥窑干燥后送入焙烧窑进行焙烧，焙烧时间为48—55小时，在焙烧过程中，焙烧温度从100℃均匀升至1000℃后，再均匀降至100℃，焙烧结束后将砖坯取出，冷却，即制得煤矸石多孔砖。该方法制得的多孔砖孔洞率大于26%，且孔形为圆形，具有较高的强度，抗风化性能优越。
文档编号C04B38/00GK102219544SQ201110127398
公开日2011年10月19日 申请日期2011年5月17日 优先权日2011年5月17日
发明者刘增建, 谢根良, 高柯 申请人:平顶山市君昌胜建材有限责任公司