专利名称：新型多孔推板煤烧结窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及煤烧结窑。更具体地说，尤其是一种用于烧结铁氧体永磁的多孔推板煤窑。
现有技术中用于烧结扬声器永磁体的多孔推板煤烧结窑是在其窑体内平行设有四只窑膛，各窑膛在窑体横截面上成“田”字形排列，窑膛为遂道形，左侧为推板进口，右侧为推板出口，沿窑体轴向自左至右依次为升温区、高温区和降温区，在所述高温区窑体两侧窑膛的下方分别设置烧火炉，烟道设置在升温区的起始处，从烧火炉到所述烟道，其间有盘旋在窑膛四周的火道。烧火炉中燃烧的火焰通过火道加热高温区窑膛，使达到烧结产品所需的高温。之后，火焰和热气流逐步延伸，最后通向烟道，因而形成升温区。其工作方式是将要烧结的产品装在耐火盒内，耐火盒摆放在耐火推板上，推板放置在每个窑膛进口的轨道上，每隔30～50分钟推进一板，这样一板一板地推进，每板产品从窑口进窑，在升温区逐步升温，到达高温区进行烧结，之后出高温区，逐步冷却到出窑口出窑完成烧结过程。实际使用中存在如下问题1、上述结构的煤烧结窑，烧结温度由人工控制，烧火炉所需的空气是通过炉底自然通风得到，窑温和烧窑工的责任心，熟练程度有关，和加煤的频度、每次加煤的数量有关，也和煤的质量有关，因而窑温的准确性和稳定性都很差，不能保证烧出产品的质量，尤其是产品性能的一致性很差。
2、由于各向异性铁氧体永磁绝大多数是采用湿压磁场成型的，毛坯虽然经过自然干燥，含水量还是比较大的，在烧结过程中的升温阶段，特别是从80-200℃，这一段升温一定要慢而均匀，要求升温速度控制在1℃/分，升温速度太快，生坯内水份蒸发太快，太集中，容易引起产品开裂。另外，在烧结过程中，升温速度太快，里外受热不均，产品各部分膨胀、收缩不匀也容易引起产品开裂。但是，上述现有技术中的窑结构，不能保证有平稳均匀的升温曲线。
3、由于上述现有技术中的推进机构是每30～50分钟推进一板，每次从开始推到推到位约经过一分钟时间，这样对在升温区的产品，一分钟前还处在温度较低的位置上，一分钟后就被推到有较高温度的位置上，前后相距320mm，两处温度相差30～50℃，也就是说，在这一分钟内，产品的实际升温速度要比工艺要采的速度超出30倍以上，更容易引起开裂。为弥补这一缺点，目前是采取把产品装在耐火盒内进行烧结，以延缓温度冲击，但这样一来，由于增加使用耐火盒，以及耐火盒也吸热耗能，因而增加了生产成本，同时还影响了冷却过程中产品降温。
4、工作过程中，窑膛内气流很少流动，在烧结过程中生坯蒸发出来的水汽不能很快得到排除，水汽往进窑口扩散，重新凝结成水珠，滴到生坯上，滴过水珠的生坯，烧结后必然开裂，产品废品率提高。另外，由于窑膛内气流很少流动，气氛不好，氧分压低，会出现产品被还原现象，影响产品质量。
5、该设备由于降温区降温措施不得力，以及耐火盒本身放热等因素的影响，在目前每30～50分钟推一板的情况下，产品到这出窑口的温度扔然在200-300℃，产品温度高，出窑遇风炸裂，影响产品的机械强度，另外，高温出窑给工人操作带来难度。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种具有温度自动控制，以便得到准确的烧结温度的新型多孔推板煤烧结窑。该新型多孔推板煤烧结窑应具有平稳均匀的升温曲线，窑内无水汽凝结，产品出窑温度低，以提高产品合格率、提高产品质量、减轻工人劳动强度。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现。
本实用新型在其窑体内平行设有四只窑膛，所述各窑膛在窑体横截面上成“田”字形排列，窑膛为遂道形，左侧为窑膛进口，右侧为窑膛出口，沿窑体轴向自左至右依次为升温区、高温区和降温区，在所述高温区窑体两侧窑膛的下方分别设置烧火炉，烟道设置在升温区的起始处，从烧火炉到所述烟道，其间有盘旋在窑膛四周的火道，其特征是a、设置由高温区测温热电偶、温控仪、可控硅电压调整器、调速电机以及由调速电机驱动的控温风扇构成的温度自动控制装置，在所述烧火炉炉条下方设置密闭气室，所述控温风扇设置在该密闭气室的门上；b、在位于烟道左侧的窑体中设置排气机构，包括在所述各窑膛侧壁底部开设排气口，各排气口通过设置在窑体内的气道与窑体顶部排气筒连通，排气筒内设置可调气门，排气筒出口处设置排气扇；c、设置降温排风机构，该机构是在降温区起始段的各窑膛侧壁顶部开设排风口，各排风口通过设置在窑体内的风道与窑体顶部排风筒连通，排风筒内设置可调风门。
d、采用调速推板驱动电机。
与已有技术相比，本实用新型具有如下优点1、本实用新型由于设置温度自动控制，其窑温的准确性和稳定性都有很大提高，其窑温波动范围可由现有技术中的10-15℃提高到±1.6℃，控温精度提高了一个数量级，以此，可使产品档次提高两级。
2、本实用新型通过设置排气机构，不仅可使升温过程中生坯所蒸发的水汽很快得到排除，不会有凝结水珠，有效避免了因此产生的产品开裂。而且，由于排气机构的设置，加强了窑膛内气流的流动性，气氛得到改善，氧分压增加了，因而可避免由此产生的产品被还原的现象，从而保证产品质量。同时，由于该机构的设置，热气流平稳地向开设在窑膛侧壁底部的排气口流动，这样可达到三个目的，其一，通过调节可调气门，可方便地使靠近排气口处的窑膛温度控制在80℃左右，此为升温曲线的起点；其二，从排气口开始至高温区，窑温平稳缓慢上升；其三，升温区窑膛内上、下层温差较小，这对减少产品开裂和提高产品性能一致性都是极为有利的。
3、本实用新型通过对降温区结构的改进，大大改善了散热条件，并可以控制产品在合适的温度出窑，避免出窑产品温度过高遇风炸裂，也改善了工人操作条件。
4、本实用新型采用调速推板驱动电机，可通过将驱动电机设置为慢进快退的工作方式，使产品自进窑口慢速均匀推进，从而能有效避免生坯在升温阶段经受台阶式温度突变，这对减少产品开裂和确保产品质量也都是极为有利的。
5、本实用新型由于升温曲线和降温曲线都有了很大改善，产品可直接装在耐火推板上，无需使用耐火盒，从而降低生产费用，减少能耗，并改善降温条件。
6、本实用新型每板可载产品20Kg，每15-20分钟推进一板，其单窑日产量可较之已有技术中的60-70吨，提高为150吨以上。
图1为本实用新型纵剖面结构示意图。
图2为本实用新型烧火炉底部结构示意图。
图3为本实用新型温度自动控制结构示意图。
图4为本安用新型排气机构结构示意图。
图5为本实用新型降温排风机构结构示意图。
图6为本实用新型推板驱动电机控制线路图。
以下通过实施例，结合附图对本实用新型作进一步描述。
实施例参见图1，在其窑体内平行设有四只窑膛2，所述各窑膛2在窑体5横截面上成“田”字形排列，窑膛2为遂道形，左侧为窑膛进口1，右侧为窑膛出口3，沿窑体5轴向自左至右依次为升温区、高温区和降温区，在所述高温区窑体两侧窑膛的下方分别设置烧火炉6，烟道12设置在升温区的起始处，从烧火炉6到所述烟道12，其间有盘旋在窑膛四周的火道16。
参见图1、图2和图3，本实施例设置由高温区测温热电偶18、温控仪、可控硅电压调整器、调速电机以及由调速电机驱动的控温风扇7构成的温度自动控制装置，在所述烧火炉6炉条4下方设置密闭气室17，所述控温风扇7设置在该密闭气室17的门上。如图3所示，测温热电偶18采用铂铑热电偶LB-3，温控仪为XCT-191型，可控硅电压调整器为ZK-1型。铂铑热电偶的输出信号通过补偿导线23以及外接电阻R接至温控仪，该电路通过将温度测定值与温控仪中的设定温度进行比较，输出电压调整信号，由调速电机24控制控温风扇在所需的转速下转动，对烧火炉进行风量控制，进而控制窑膛温度。
参见图1、图4，本实施例中，在位于烟道12左侧的窑体中设置排气机构，包括在所述各窑膛侧壁底部开设排气口8，各排气口8通过设置在窑体内的气道19与窑体顶部排气筒20连通，排气筒20内设置可调气门9，排气筒20出口处设置排气扇10。使用中，根据在图1中所示的测温孔26中测定的温度设定可调气门9的开度，开启排气扇10即可使升温区和高温区中窑膛内的气流依图中箭头所示的方向流动。
参见图1、图5，本实施例中，同时设置降温排风机构，该机构是在降温区起始段的各窑膛侧壁顶部开设排风口13，各排风口13通过设置在窑体内的风道21与窑体顶部排风筒15连通，排风筒15内设置可调风门14。该机构依靠排风筒15的吸力进行排风，强制降温。
参见图1、图6，本实施例采用调速推板驱动电机22。如图6所示，设置调速推板驱动电机自动调速机构，该自动调速机构是在调速电机控制器KZ可调电位器首尾两端X、Y跨接交流接触器C2的常开触点C2-1，该触点在推板推进时闭合，X、Y两端短接，推板退回时C2-1开路，X、Y两端因而开路，以此实现推板驱动电机慢进快退的控制方式。如图6所示，推进时，按下起动开关QA,C1自保，C2也得电，这时，可调电位器首尾X、Y两端点短接，驱动电机22通过液压推进器24带动推板25进行低速推进，到达推进极限位置时，限位开关XK1接通，C3得电自保，液压泵换向阀FX换向，同时C2得电，X、Y两端开路，随后，调速电机带动推板快速退回，退回到位时，限位开关XK2断开，C1、C3失电，停机，等待下一次推进。
为了避免气流从窑膛进口进入排气口，本实施例中，在各窑膛的进口处，设置门帘11。此外，为了进一步改善降温效果，要合理设置降温区的保温层，从降温区起始处起，至窑膛出口，保温层的厚度依次为双层、单层、最后一段不设保温层。
权利要求1.一种新型多孔推板煤烧结窑，在其窑体内平行设有四只窑膛(2)，所述各窑膛(2)在窑体横截面上成“田”字形排列，窑膛(2)为遂道形，左侧为窑膛进口(1)，右侧为窑膛出口(3)，沿窑体(5)轴向自左至右依次为升温区、高温区和降温区，在所述高温区窑体两侧窑膛的下方分别设置烧火炉(6)，烟道(12)设置在升温区的起始处，从烧火炉(6)到所述烟道(12)，其间有盘旋在窑膛四周的火道(16)，其特征是a、设置由高温区测温热电偶(18)、温控仪、可控硅电压调整器、调速电机以及由调速电机驱动的控温风扇(7)构成的温度自动控制装置，在所述烧火炉炉条(4)下方设置密闭气室(17)，所述控温风扇(7)设置在该密闭气室(17)的门上；b、在位于烟道(12)左侧的窑体中设置排气机构，包括在所述各窑膛侧壁底部开设排气口(8)，各排气口(8)通过设置在窑体内的气道(19)与窑体顶部排气筒(20)连通，排气筒(20)内设置可调气门(9)，排气筒(20)出口处设置排气扇(10)；c、设置降温排风机构，该机构是在降温区起始段的各窑膛侧壁顶部开设排风口(13)，各排风口(13)通过设置在窑体内的风道(21)与窑体顶部排风筒(15)连通，排风筒(15)内设置可调风门(14)。d、采用调速推板驱动电机(22)。
2.根据权利要求1所述的新型多孔推板煤烧结窑，其特征是设置调速推板驱动电机自动调速机构，所述自动调速机构是在调速电机控制器KZ可调电位器首尾两端(X、Y)跨接交流接触器C2的常开触点C2-1。
3.根据权利要求1所述的新型多孔推板煤烧结窑，其特征是在所述各窑膛的进口处，设置门帘(11)。
专利摘要新型多孔推板煤烧结窑,在其窑体内平行设有四只窑膛,各窑膛在窑体横截面上成“田”字形排列,沿窑体轴向自左至右依次为升温区、高温区和降温区。从烧火炉到烟道,其间有盘旋在窑膛四周的火道,其特征是:设置温度自动控制装置、排气机构,降温排风机构,并采用调速推板驱动电机。本实用新型具有平稳均匀的升温曲线,窑内无水汽凝结,产品出窑温度低,以提高产品合格率、提高产品质量、减轻工人劳动强度。
文档编号C30B29/24GK2341998SQ9822781
公开日1999年10月6日 申请日期1998年9月7日 优先权日1998年9月7日
发明者钱炳文 申请人:钱炳文