专利名称：一种无铅无镉骨瓷釉料及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于陶瓷釉料技术领域，尤其是涉及一种可以用于高档日用陶瓷领域的无 铅无镉骨瓷釉料及其该骨瓷釉料的制备工艺。
背景技术：
陶瓷釉对陶瓷制品的外观质量有着重要影响。目前我国大多数陶瓷制品因釉面有 毛细孔、气泡，表面光泽度差而导致产品档次不高，质量差。一些外观要求较高的高档陶瓷 制品大多采用熔点低、弹性模量大、光泽度高的含铅釉料。然而铅是重金属元素，对人体和 环境都是有害的。随着人们对铅及其化合物认识的深入和环保意识的提高，各国对铅的含 量及其使用有越来越严格的限制。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种釉料配方，在配方中引入稀土化合物，使其具有 合理的化学组成和较好的物理性能指标的无铅无镉骨瓷釉料，解决现有技术存在的缺陷。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案SiO2 50.0 62.0%，Al2O3 6. 0
10.0%,Ca0 6. 0 10. 0%，Mg0 0.5 4%，BaO 0.0 2.0%，Sr0 0.5 3.0%，Zn0 6. 0
11.0%, K2O 2. 0 6. 5%，Na2O 1. 0 5. 0%，Li2O 0. 2 3. 0%，B2O3 1. 0 3. 0%，ZrO2
1.0 3. 5%, La2O3 0. 2 1. 0%, P2O5 0. 1 2. 0% ；所述各组分之和为 100%。一种无铅无镉骨瓷釉料，包括如下组分和含量(重量百分数)优选的是包括组 分和含量(重量百分数):Si02 5 3 . 0 56. 0%，Al2O3 7. 0 8. 5%，Ca08. 0 9. 5%，MgO
2.0 3. 0%，BaOO. 5 1. 0%，SrOl. 5 2. 0%，Zn08. 0 9. 0%，K204. 0 5. 5%，Na2O 3.0 4.5%，Li20 2. 0 3· 0%，B203 1. 0 2. 0%，ZrO2 2. 0 3. 0%，La2O3 0.3 0.8%， P2O5 0. 5 1. 5%。本发明的另一目的在于提供一种无铅无镉骨瓷釉料的制备工艺，包括步骤A)取200目或者更细的网筛过筛的石英粉25.0 45.0% (重量百分数)，取 200目或者更细的网筛过筛的钾长石粉20. 0 40. 0%，硼砂2. 0 20. 0%，氧化锌6. 0 12.0%,硅酸锆2. 0 5. 0 %，氧化镧0. 1 3. 0 %，碳酸钙10. 0 18. 0 %，碳酸镁1. 0 8.0%,碳酸钡0. 0 5. 0 %，碳酸锶1. 0 6. 0 %，碳酸锂2. 0 10. 0 %，五氧化二磷0. 1
3.0%，将上述原料混合均勻后，在1380°C 1450°C熔化，放入冷水中水淬制成熔块；B)将熔块装入球磨机中，加水和2 10%的高岭土或其它釉浆性能调节剂研磨成 釉浆，细度控制在万孔筛余小于0. 03%，制得无铅无镉骨瓷釉料。优选的是步骤B)所述的其它釉浆性能调节剂包括聚乙烯醇或氯化铵。更优的是所述步骤B)制得的无铅无镉骨瓷釉料烧制温度为1050°C 1180°C。本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果本发明通过优化釉料配方，釉料中不含铅和镉，无毒绿色环保。通过优化釉料化学 成分，降低了氧化锌的使用量，克服了因氧化锌含量高而导致的釉面软，易被划伤，对呈色不利的缺点，提高了釉面硬度。兼顾了对各种色料呈色的适用性能，通过引入稀土化合物氧 化镧和五氧化二磷，拓宽了釉料的烧成范围，使产品发色更加饱和，减低釉料的高温黏度从 而提高釉面的光泽度。适量的引入五氧化二磷使釉料的性能与骨瓷坯料更接近，增加坯釉 的结合性能，提高了产品的抗急冷急热的能力，克服了因釉烧范围窄，而造成的欠烧和过烧 缺陷，使得骨瓷成品更显高档，提高了产品的合格率。使用本发明所述釉料生产的陶瓷制品 釉面硬度高，抗刻划伤能力强，光泽度好，颜色纯正，提高了产品的质量和档次。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。实施例1 将石英粉(200目)32份，钾长石粉(200目)，33份，硼砂10份，氧化锌 3份，硅酸锆2份，氧化镧2份，碳酸钙7份，碳酸镁2份，碳酸钡2份，碳酸锶3份，碳酸锂4 份。将上述原料混合均勻后，在1380°C 1450°C熔化，放入冷水中水淬制成熔块。将熔块装入球磨机中，加水和3%的高岭土和0. 02%的氯化铵研磨成釉浆，釉浆 比重控制在1. 65 1. 72kg/l，细度控制在万孔筛余小于0. 03%。将釉料喷在经过1250 1280°C高温素烧的骨瓷素坯上，干燥后装入窑中，在1050°C -1180°C烧成即可。实施例2:将石英粉(200目)21份，钾长石粉(200目)，35份，硼砂6份，氧化锌 4份，硅酸锆5份，氧化镧3份，碳酸钙13份，碳酸钡3份，碳酸锶5份，碳酸锂2份，五氧化 二磷3份。将上述原料混合均勻后，在1380°C 1450°C熔化，放入冷水中水淬制成熔块。将熔块装入球磨机中，加水和5%的高岭土和0. 025%的聚乙烯醇研磨成釉浆，釉 浆比重控制在1. 65 1. 72kg/l，细度控制在万孔筛余小于0. 03%。将釉喷在经过1250 1280°C高温素烧的骨瓷素坯上，待干燥后装入窑中，在1050°C -1180°C烧成即可。实施例3:将石英粉(200目)25份，钾长石粉(200目)，27份，高岭土 5份，硼砂 12份，氧化锌5份，硅酸锆1份，氧化镧0. 5份，碳酸钙10. 5份，碳酸钡4份，碳酸锶1份，碳 酸锂4份，五氧化二磷5份。将上述原料混合均勻后，在1380°C 1450°C熔化，放入冷水中 水淬制成熔块。将熔块装入球磨机中，加水和8%的高岭土研磨成釉浆，釉浆比重控制在1. 65 1. 72kg/l，细度控制在万孔筛余小于0. 03%。将釉喷在经过1250 1280°C高温素烧的骨 瓷素坯上，干燥后装入窑中，在1020°C -1180°C烧成即可。实施例4 将石英粉(200目)26份，钾长石粉(200目)，30份，高岭土 5份，硼砂 13份，氧化锌6份，，氧化镧1份，碳酸钙12份，碳酸镁2份，碳酸锶2份，碳酸锂2份，五氧 化二磷1份。将上述原料混合均勻后，在1380°C 1450°C熔化，放入冷水中水淬制成熔块。将熔块装入球磨机中，加水和10%的高岭土研磨成釉浆，釉浆比重控制在1. 65 1. 72kg/l，细度控制在万孔筛余小于0. 03%。将釉喷在经过1250 1280°C高温素烧的骨 瓷素坯上，干燥后装入窑中，在1020°C -1180°C烧成即可。表1实施例中所用原料的主要化学组成重量百分比 表2实施例中釉料的主要化学组成重量百分比 备注化学组成重量百分数中不足100%的部分为Fe203、TiO2等常规矿物原料杂质。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定 本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在 不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于发明型的 保护范围。
权利要求
一种无铅无镉骨瓷釉料，包括如下组分和含量(重量百分数)SiO250.0～62.0％，Al2O3 6.0～10.0％，CaO 6.0～10.0％，MgO 0.5～4％，BaO 0.0～2.0％，SrO 0.5～3.0％，ZnO 6.0～10.0％，K2O 2.0～6.5％，Na2O 1.0～5.0％，Li2O 0.2～3.0％，B2O3 1.0～3.0％，ZrO2 1.0～3.5％，La2O30.2～1.0％，P2O5 0.1～2.0％；所述各组分之和为100％。
2.如权利要求1所述的无铅无镉骨瓷釉料，其特征是包括组分和含量(重量百 分数)Si02 53. 56. 0 %，Al2O3 7. 0 8. 5 %，Ca08. 0 9. 5 %，MgO 2.0 3.0%， BaOO. 5 1. 0%，SrOl. 5 2. 0%，Zn08. 0 9. 0%，K204. 0 5. 5%，Na2O 3. 0 4. 5%， Li2O 2. 0 3. 0%，B2O3 1. 0 2. 0%，ZrO2 2. 0 3. 0%，La2O3 0. 3 0. 8%，P2O5O. 5 1. 5%。
3.一种无铅无镉骨瓷釉料制备工艺，包括步骤Α)取200目或者更细的网筛过筛的石英粉25.0 45.0% (重量百分数)，取200目或 者更细的网筛过筛的钾长石粉20. 0 40. 0%，硼砂2. 0 20. 0%，氧化锌6. 0 12. 0%， 硅酸锆2. 0 5. 0%，氧化镧0. 1 3. 0%，碳酸钙10. 0 18. 0%，碳酸镁1. 0 8. 0%，碳 酸钡0.0 5.0%，碳酸锶1.0 6.0%，碳酸锂2.0 10. 0%，五氧化二磷0. 1 3.0%， 将上述原料混合均勻后，在1380°C 1450°C熔化，放入冷水中水淬制成熔块；B)将熔块装入球磨机中，加水和2. 0 10. 0%的高岭土或其它釉浆性能调节剂研磨成 釉浆，细度控制在万孔筛余小于0. 03%，制得无铅无镉骨瓷釉料。
4.如权利要求3所述的无铅无镉骨瓷釉料制备工艺，其特征是步骤B)所述的其它釉 浆性能调节剂包括聚乙烯醇和氯化铵。
5.如权利要求3或者4所述的无铅无镉骨瓷釉料制备工艺，其特征是所述步骤B)制得的无铅无镉骨瓷釉料烧制温度为1050°C 1180°C。
6.权利要求1或者2所述无铅无镉骨瓷釉料在日用陶瓷领域的应用。
全文摘要
本发明公开了一种无铅无镉骨瓷釉料及其制备工艺，所述无铅无镉骨瓷釉料包括组分和含量(重量百分数)SiO2 50.0～62.0％，Al2O3 6.0～10.0％，CaO 6.0～10.0％，MgO 0.5～4％，BaO 0.0～2.0％，SrO 0.5～3.0％，ZnO 6.0～10.0％，K2O 2.0～6.5％，Na2O 1.0～5.0％，Li2O 0.2～3.0％，B2O3 1.0～3.0％，ZrO2 1.0～3.5％，La2O3 0.2～1.0％，P2O5 0.1～2.0％；所述各组分之和为100％。本发明通过优化釉料配方，釉料中不含铅和镉，无毒绿色环保。通过优化釉料化学成分，降低了氧化锌的使用量，克服了因氧化锌含量高而导致的釉面软，易被划伤，对呈色不利的缺点，提高了釉面硬度。
文档编号C04B41/86GK101891501SQ20101022602
公开日2010年11月24日 申请日期2010年7月13日 优先权日2010年7月13日
发明者刘权辉, 曾学富 申请人:深圳市永丰源实业有限公司