一种自动切膜装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蓄电池生产装配设备，更具体地说是蓄电池隔膜自动切膜装置。
【背景技术】
[0002]在蓄电池生产中，每个极群都需要用薄膜将其外侧进行包裹进行保护，减少装配时的损伤同时使极群入电池槽更顺利。
[0003]目前，对隔膜裁切都是采用手工按照参数进行切割，无法进行连续化生产，不但切割的准确性较差，而且切割效率相当低下，严重影响了蓄电池产品规模生产的生产效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就是要克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便的自动切膜装置，提高切割的准确性及切割效率，满足电池规模化生产的需求。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种自动切膜装置，其特征在于，包括气缸1、固定块2、安装孔3、带调节阀的气动接头4、下连接块5、上连接块6、连杆7、定位件8、上固定件9、下固定件10、切刀11、弹簧12、连杆A7-1、固定柱13、固定板14、薄膜通道
15、刀背板16、刀槽17、挡板18、螺钉19，所述固定块2的上方和下方均设有气缸1，气缸I上设有安装孔3，所述带调节阀的气动接头4设置在安装孔3上，上连接块6设置在下固定件10的上方与气缸I固定，在下固定件10的下方还设有下连接块5，下连接块5与气缸I相连，所述下连接块5上安装了连杆A7-1，弹簧12、固定柱13和定位件8依次设置在连杆A7-1上，所述螺钉19设置在下固定件10和下连接块5上，所述切刀11设置在下固定件10和上固定件9的中间，在上固定件9、切刀11和下固定件10上也设有螺钉，所述刀背板16与定位件8相对设置，固定板14安装在刀背板16的上方，挡板18安装在刀背板16下方的后侧。
[0006]作为优选，所述上连接块6上安装了连杆7并承接定位件8。
[0007]作为优选，所述弹簧12设置在连杆A7-1上，弹簧12在固定柱13和下连接块5的中间。
[0008]作为优选，所述固定板14靠刀背板处设有薄膜通道15。
[0009]作为优选，所述刀背板16上设有刀槽17。
[0010]作为优选，所述定位件8材质是优力胶的。
[0011]作为优选，所述带调节阀的气动接头，可以调节气源的大小。
[0012]本实用新型的有益效果:通过气缸伸出定位件，将前面工序输送过来的薄膜牢固定位在刀背板上，由于连杆A上设置了弹簧，在气缸动力作用下切刀继续往前至刀槽的底部，定位的同时将薄膜切断，自动切膜满足了连续化生产需求，本装置可以直接嵌入到铅蓄电池自动化“包板机”或“包片机”的包膜机构中，实现了自动切膜，提高了切膜的准确性及切割效率，确保了极群组的质量且装置结构简单，运行可靠，切膜效果好，制造成本低。
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如提供的附图获得其他的附图。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的不同角度整体立体结构示意图；
[0016]图3为本实用新型的主视图。
[0017]【【具体实施方式】】
[0018]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0019]参阅图1、图2和图3，本实用新型一种自动切膜装置，包括气缸1、固定块2、安装孔3、带调节阀的气动接头4、下连接块5、上连接块6、连杆7、定位件8、上固定件9、下固定件10、切刀11、弹簧12、连杆A7-1、固定柱13、固定板14、薄膜通道15、刀背板16、刀槽17、挡板18、螺钉19，所述固定块2的上方和下方均设有气缸1，气缸I上设有安装孔3，所述带调节阀的气动接头4设置在安装孔3上，上连接块6设置在下固定件10的上方与气缸I固定，在下固定件10的下方还设有下连接块5，下连接块5与气缸I相连，所述下连接块5上安装了连杆A7-1，弹簧12、固定柱13和定位件8依次设置在连杆A7-1上，所述螺钉19设置在下固定件10和下连接块5上，所述切刀11设置在下固定件10和上固定件9的中间，在上固定件9、切刀11和下固定件10上也设有螺钉，所述刀背板16与定位件8相对设置，固定板14安装在刀背板16的上方，挡板18安装在刀背板16下方的后侧。
[0020]参阅图1和图2，所述上连接块6上安装了连杆7并承接定位件8。
[0021]参阅图1和图2，所述弹簧12设置在连杆A7-1上，弹簧12在固定柱13和下连接块5的中间。
[0022]参阅图1和图2，所述固定板14靠刀背板处设有薄膜通道15。
[0023]参阅图1和图2，所述刀背板16上设有刀槽17。
[0024]参阅图1和图2，所述定位件8材质是优力胶的，有很好的柔韧性。
[0025]参阅图1和图2，所述带调节阀的气动接头，可以调节气源的大小。
[0026]自动切膜装置的工作过程:工作过程中，上下两个气缸I同时伸出定位件8，将前面工序输送过来的薄膜牢固定位在刀背板16上，由于连杆A7-1上设置了弹簧12，在气缸12动力作用下切刀11继续往前至刀槽17的底部，定位的同时将薄膜切断，自动切膜满足了连续化生产需求。
[0027]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动切膜装置，其特征在于，包括气缸(1)、固定块(2)、安装孔(3)、带调节阀的气动接头(4)、下连接块(5)、上连接块(6)、连杆(7)、定位件(8)、上固定件(9)、下固定件(10)、切刀(11)、弹簧(12)、连杆A(7-l)、固定柱(13)、固定板(14)、薄膜通道(15)、刀背板(16)、刀槽(17)、挡板(18)、螺钉(19)，所述固定块⑵的上方和下方均设有气缸(1)，气缸(I)上设有安装孔(3)，所述带调节阀的气动接头(4)设置在安装孔(3)上，上连接块(6)设置在下固定件(10)的上方与气缸(I)固定，在下固定件(10)的下方还设有下连接块(5)，下连接块(5)与气缸(I)相连，所述下连接块(5)上安装了连杆A (7-1)，弹簧(12)、固定柱(13)和定位件(8)依次设置在连杆A(7-l)上，所述螺钉(19)设置在下固定件(10)和下连接块(5)上，所述切刀(11)设置在下固定件(10)和上固定件(9)的中间，在上固定件(9)、切刀(11)和下固定件(10)上也设有螺钉，所述刀背板(16)与定位件⑶相对设置，固定板(14)安装在刀背板(16)的上方，挡板(18)安装在刀背板(16)下方的后侧。
2.如权利要求1所述的一种自动切膜装置，其特征在于，所述上连接块(6)上安装了连杆⑵并承接定位件⑶。
3.如权利要求1所述的一种自动切膜装置，其特征在于，所述弹簧(12)设置在连杆A(7-1)上，弹簧(12)在固定柱(13)和下连接块(5)的中间。
4.如权利要求1所述的一种自动切膜装置，其特征在于，所述固定板(14)靠刀背板处设有薄膜通道(15)。
5.如权利要求1所述的一种自动切膜装置，其特征在于，所述刀背板(16)上设有刀槽(17)。
6.如权利要求1所述的一种自动切膜装置，其特征在于，所述定位件(8)材质是优力胶的。
7.如权利要求1所述的一种自动切膜装置，其特征在于，所述带调节阀的气动接头，可以调节气源的大小。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动切膜装置，其特征在于，包括气缸、固定块、安装孔、带调节阀的气动接头、下连接块、上连接块、连杆、定位件、上固定件、下固定件、切刀、弹簧、连杆A、固定柱、固定板、薄膜通道、刀背板、刀槽、挡板、螺钉，所述刀背板与定位件相对设置，通过气缸伸出定位件，将前面工序输送过来的薄膜牢固定位在刀背板上，由于连杆A上设置了弹簧，在气动力作用下切刀继续往前至刀槽的底部，定位的同时将薄膜切断，自动切膜满足了连续化生产需求，本装置可以直接嵌入到铅蓄电池自动化“包板机”或“包片机”的包膜机构中，实现了自动切膜，提高了切膜的准确性及切割效率，装置结构简单，运行可靠，切膜效果好，制造成本低。
【IPC分类】B26D7-01, B26D1-04
【公开号】CN204308985
【申请号】CN201420764040
【发明人】郑圣泉, 黎派龙
【申请人】株洲盈定自动化设备科技有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月9日