自动断膜装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种自动断膜装置，特别涉及一种具有缺膜检测机构的自动断膜
目.0
【背景技术】
[0002]采用缠绕捆扎方式进行包装的应用非常广泛，如机场、车站行李的缠绕捆扎;线形制品(塑料和金属为基材的型材、塑料管材)的缠绕捆扎等。而所有这类包装均采用聚乙烯(PE)膜、聚丙烯(PP)膜或其他类似非金属材料作为捆扎和包装物。为方便使用和存放，聚乙烯(PE)膜、聚丙烯(PP)膜或其他类似非金属材料都以卷膜的形态生产，使用时均需进行断膜分段。传统的断膜方式一般为人工作业，生产效率低，也不能实现全自动化的断膜操作。现有技术中的自动断膜装置虽然能够实现自动化断膜，但是在自动化断膜过程中，不能自动监控是否缺膜，不能保证在被包装物缠绕捆扎的可靠性，更不能高效自动的完成缠绕捆扎材料的断膜操作。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种聚乙烯(PE)膜、聚丙烯(PP)膜或其他类似非金属材料的自动断膜装置，在保证缠绕捆扎可靠的前提下，高效自动的完成缠绕捆扎材料的断膜操作。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]自动断膜装置，包括拉膜机构和断膜机构，所述拉膜机构包括夹板和套筒;该自动断膜装置还包括缺膜检测机构，缺膜检测机构包括动触点和静触点，动触点和静触点分别设置在拉膜机构的夹板和套筒上，所述动触点随着夹板相对套筒的运动实现与静触点分离和闭合，当缺膜时，动触点和静触点闭合并接触;所述拉膜机构和断膜机构分别与安装座固接。
[0006]所述缺膜检测机构中动触点和静触点为金属结构，动触点和静触点分别与电压检测机构连接，所述电压检测机构与逻辑控制器连接。
[0007 ]所述拉膜机构由夹板、套筒、第一安装板和第一气缸构成，夹板固接在气缸活塞杆顶端，套筒通过螺母与第一安装板固接后共同固定安装在气缸活塞杆底端;拉膜机构通过所述第一安装板固定在安装座上。
[0008]所述断膜机构由断膜金属丝、安装架、第二安装板和第二气缸构成，设置有断膜金属丝的安装架固接在第二气缸活塞杆顶端，第二安装板水平固接在气缸下侧;断膜机构通过第二安装板固接在安装座上。
[0009]所述拉膜机构中夹板和套筒为绝缘体结构。
[0010]所述拉膜机构和断膜机构分别与安装座固接后内置于防护罩。
[0011 ]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0012]本实用新型采用模块化设计，用机械设备替代人工作业，实现了缠绕捆扎材料的自动切断操作，提高了设备的自动化程度和生产效率，降低了用工和管路成本；同时，本实用新型所特有的缺膜检测机构，在自动断膜过程中，能够时刻检测是否缺膜，检测到缺膜时自动提醒工作人员及时加膜，保证了被包装物缠绕捆扎的可靠性，具有非常大的市场应用前景。
【附图说明】
[0013]图1:本实用新型中自动断膜装置示意图。
[0014]图2:本实用新型中自动断膜装置分解示意图。
[0015]图3:本实用新型中拉膜机构分解示意图。
[0016]图4:本实用新型中断膜机构分解示意图。
[0017]图5:本实用新型中缺膜检测机构分解示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。
[0019]如图1和图2所示，自动断膜装置，包括拉膜机构I和断膜机构2，该自动断膜装置还包括缺膜检测机构3，拉膜机构I和断膜机构2则分别与安装座4固接后内置于防护罩5，且拉膜机构I和断膜机构2是处于同一水平面上的两大机构。自动断膜装置通过安装座4形成一个功能组件，该装置安装固定在缠绕捆扎设备的适宜位置，以完成聚乙烯(PE)膜、聚丙烯(PP)膜或其他类似非金属材料的自动断膜工作。防护罩5可防止异物落入对内部机构造成损伤，同时，也可避免在本装置处于工作状态时，因误操作对使用人员造成的伤害。
[0020]如图3所示，拉膜机构I由夹板11、套筒12、第一安装板13和第一气缸14构成，夹板11固接在第一气缸14活塞杆顶端，套筒12通过螺母与第一安装板13固接后共同固定安装在第一气缸14活塞杆底端;第一安装板13可将拉膜机构I固定在安装座4上。夹板11和套筒12为绝缘体结构。所述套筒12为中空的筒状结构，该结构便于第一气缸14的活塞穿过套筒12伸出和收缩。固接在第一气缸14活塞杆顶端的夹板11随着第一气缸14活塞的伸出，逐渐与套筒12产生一定的距离，该距离大于膜的宽度;随着第一气缸14活塞的缩回，位于套筒12和夹板11之间的膜则逐渐被夹紧。
[0021 ]如图4所示，断膜机构2由断膜金属丝21、安装架22、第二安装板23和第二气缸24构成，断膜金属丝21固接在安装架22外侧，断膜金属丝21则暴露在安装架22外侧的空气中。安装架22固接在第二气缸24活塞杆顶端，第二安装板23水平固接在气缸24下侧，第二安装板23可将断膜机构2固接在安装座4上。第二气缸24的活塞伸出时，位于活塞顶端的断膜金属丝21对膜进行切断操作，第二气缸24的活塞缩回时，断膜金属丝21则完成切膜操作。断膜金属丝21在工作时是处于加温发热状态的，其温度与被切断材料的特性有关。断膜机构2的断膜方式为在线自动热切断，断膜时间不大于2s。
[0022]如图5所示，缺膜检测机构3包括动触点31和静触点32，均为金属结构的动触点31和静触点32分别设置在夹板11和套筒12上。当夹板11和套筒12之间有膜存在时，动触点31和静触点32则为断路，缺膜检测机构3会检测到位于夹板11上的动触点31和位于套筒12上的静触点32之间电压的不同；而当夹板11和套筒12之间缺膜时，动触点31和静触点32则为通路，缺膜检测机构3则会检测到位于夹板11上的动触点31和位于套筒12上的静触点32之间的电压是相同的。缺膜检测机构3通过测量动触点31和静触点32间的电压，对该自动断膜装置进行缺膜检测，从而保证被包装物缠绕捆扎的可靠性。
[0023]本实施例中，第一次操作时，手动将膜的一端夹在夹板11和套筒12之间，膜的另一卷筒端则套接在旋转轴(图中未显示)上，之后则无需进行手动操作。当被包装物运动到自动断膜装置所在水平面的上前方时，卷筒状膜则在旋转轴的作用下做圆周运动(包装物运动方向所在的平面与膜进行圆周运动所在的平面相垂直)，来实现对被包装物的缠绕捆扎操作。当膜缠绕被包装物一至两圈后，第一气缸14的活塞伸出，被夹板11和套筒12所夹的膜端头松开，松开的膜端头则随着另一端卷筒状膜的缠绕逐渐被压紧;完成缠绕包装操作后，夹板11随第一气缸14的活塞杆顶端缩回，预将连接卷筒端与完成缠绕的被包装物之间的膜夹于夹板11和套筒12之间:
[0024](I)当缺膜检测机构3中的电压检测机构检测到动触点31和静触点32之间的电压不同时，即夹板11和套筒12之间有膜存在;断膜机构2中的第二气缸24伸出，断膜金属丝21实施对膜的热切操作，完成切膜操作后第二气缸24则缩回；另外，在断膜金属丝21切膜的同时，拉膜机构I中的第一气缸14的活塞缩回，被切断的膜端头则被夹在夹板11和套筒12之间。之后有包装物需要包装时，则进入下一个操作过程，如此循环过程即可实现自动断膜操作。
[0025](2)当缺膜检测机构3检测到动触点31和静触点32之间的电压相同时，即夹板11和套筒12之间没有膜存在，电压检测机构将异常的电压信号传输至逻辑控制器，逻辑控制器发布警示命令，该电路系统中的预警指示灯亮，以此提示该自动断膜装置中缺膜。然后工作人员重新加膜之后，该装置继续按照步骤(I)进行操作。缺膜检测机构3可实时检测该装置是否缺膜，从而保证被包装物缠绕捆扎的可靠性。
[0026]本实用新型的自动断膜装置，按照工艺要求，可循环进行拉膜、夹膜、断膜和缺膜检测。本装置所涉及的技术，可推广应用于棉线、化纤线等其他柔性非金属材料的切断操作。
[0027]根据本实施例的教导，本技术领域的技术人员完全可实现其它本实用新型保护范围内的技术方案。
【主权项】
1.自动断膜装置，包括拉膜机构(I)和断膜机构(2)，其特征在于，所述拉膜机构(I)包括夹板(I I)和套筒(12); 该自动断膜装置还包括缺膜检测机构(3)，缺膜检测机构(3)包括动触点(31)和静触点(32 )，动触点(31)和静触点(32 )分别设置在拉膜机构(I)的夹板(11)和套筒(12)上，所述动触点(31)随着夹板(11)相对套筒(12)的运动实现与静触点(32)分离和闭合，当缺膜时，动触点(31)和静触点(32 )闭合并接触； 所述拉膜机构(I)和断膜机构(2)分别与安装座(4)固接。2.根据权利要求1所述的自动断膜装置，其特征在于，所述缺膜检测机构(3)中动触点(31)和静触点(32 )为金属结构，动触点(31)和静触点(32 )分别与电压检测机构连接，所述电压检测机构与逻辑控制器连接。3.根据权利要求1所述的自动断膜装置，其特征在于，所述拉膜机构(I)由夹板(11)、套筒(12)、第一安装板(13)和第一气缸(14)构成，夹板(11)固接在气缸(14)活塞杆顶端，套筒(12)通过螺母与第一安装板(13)固接后共同固定安装在气缸(14)活塞杆底端;拉膜机构(I)通过所述第一安装板(13)固定在安装座(4)上。4.根据权利要求1所述的自动断膜装置，其特征在于，所述断膜机构(2)由断膜金属丝(21)、安装架(22)、第二安装板(23)和第二气缸(24)构成，设置有断膜金属丝(21)的安装架(22)固接在第二气缸(24)活塞杆顶端，第二安装板(23)水平固接在气缸(24)下侧;断膜机构(2)通过第二安装板(23)固接在安装座(4)上。5.根据权利要求1所述的自动断膜装置，其特征在于，所述拉膜机构(I)中夹板(11)和套筒(12)为绝缘体结构。6.根据权利要求1所述的自动断膜装置，其特征在于，所述拉膜机构(I)和断膜机构(2)分别与安装座(4)固接后内置于防护罩(5)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动断膜装置，该装置包括拉膜机构和断膜机构，所述拉膜机构包括夹板和套筒；该自动断膜装置还包括缺膜检测机构，缺膜检测机构包括动触点和静触点，动触点和静触点分别设置在拉膜机构的夹板和套筒上，所述动触点随着夹板相对套筒的运动实现与静触点分离和闭合，当缺膜时，动触点和静触点闭合并接触；所述拉膜机构和断膜机构分别与安装座固接。与现有技术相比，本实用新型采用模块化设计，用机械设备替代人工作业，实现缠绕捆扎材料的自动切断，提高设备的自动化程度和生产效率，降低用工和管路成本；同时，本实用新型所特有的缺膜检测机构，在自动断膜过程中，能够时刻检测是否缺膜，检测到缺膜时自动提醒工作人员及时加膜，保证了被包装物缠绕捆扎的可靠性，具有非常大的市场应用前景。
【IPC分类】B65B61/06
【公开号】CN205186676
【申请号】CN201521000972
【发明人】柳敏飞, 袁家鑫, 张彦敏, 吕盛林, 魏晓霞, 张卫强
【申请人】上海海弋机电科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月7日