一种悬挑型钢可拆卸型锚固螺栓的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种悬挑型钢可拆卸型锚固螺栓，包括：塑料定位基座，套装在塑料定位基座上的至少一个定位螺栓，通过螺母紧固在定位螺栓上的压板；定位螺栓包括基板和设置在基板上的螺杆；塑料定位基座上设置有基板凹槽和与基板凹槽连通的螺杆套管，定位螺栓穿过基板凹槽和螺杆套管套装在塑料定位基座上；压板上设置螺杆孔，压板通过螺杆孔套穿在螺杆上并由所述螺母紧固。本实用新型成功解决了建筑施工中悬挑型钢锚固、重复利用的技术问题，设计出用于提前预埋定位螺栓的塑料定位基座，符合绿色施工环保理念，在建筑施工中应用前景广，且本装置占用混凝土空间小，不影响结构的正常使用。
【专利说明】
一种悬挑型钢可拆卸型锚固螺栓
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑零件领域，具体涉及一种锚固悬挑型钢的可拆卸型锚固螺栓。
【背景技术】
[0002]在建筑施工中，型钢悬挑脚手架(卸料平台)施工技术已经在中高层建筑施工中广泛应用，相关施工技术也比较成熟。型钢的锚固及卸荷通常采用预埋圆钢拉环，使用完毕后直接采用氧焊割除，无法重复利用，浪费严重，预埋、拆除、混凝土表面修复等施工成本较高，对施工进度造成一定的影响。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种可拆卸的、节约环保型悬挑型钢可拆卸型锚固螺栓。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种悬挑型钢可拆卸型锚固螺栓，包括:塑料定位基座，套装在所述塑料定位基座上的至少一个定位螺栓，通过螺母紧固在所述定位螺栓上的压板；
[0005]所述定位螺栓包括基板和设置在所述基板上的螺杆；
[0006]所述塑料定位基座上设置有基板凹槽和与所述基板凹槽连通的螺杆套管，所述定位螺栓穿过基板凹槽和螺杆套管套装在塑料定位基座上；
[0007]所述压板上设置螺杆孔，所述压板通过螺杆孔套穿在螺杆上并由所述螺母紧固。
[0008]作为一个实施例，所述定位螺栓有两个，定位螺栓的基板上均设置一个螺杆。
[0009]作为另一个实施例，定位螺栓有一个，所述定位螺栓的基板上设置两个螺杆，两个螺杆之间的距离不小于悬挑型钢的宽度。
[0010]优选地，基板凹槽的规格与基板的尺寸匹配。
[0011]优选地，螺杆套管的高度不小于楼板厚度。
[0012]优选地，还包括:模板，铁钉；
[0013]塑料定位基座上设置有定位孔，塑料定位基座通过铁钉穿过定位孔固定在模板上。
[0014]优选地，基板为钢板。
[0015]优选地，所述压板为角钢。
[0016]优选地，还包括:缠绕于螺杆套管顶端与螺杆结合处的密封胶布。
[0017]优选地，还包括:用于封堵基板凹槽和螺杆套管的塑料塞板。
[0018]本实用新型提供的悬挑型钢可拆卸型锚固螺栓，混凝土施工前将定位螺栓套装在塑料定位基座上，塑料定位基座安装在模板上，然后浇筑混凝土，混凝土凝结后，安放悬挑型钢，并将压板通过螺母紧固在定位螺栓上，压板压在悬挑型钢上方，作为悬挑型钢的受力点。完成作业后，将模板和压板拆除，由于定位螺杆和混凝土完全隔离，定位螺栓会自然掉落在下层楼板上，拆除方便，且可重复利用，节约成本。本实用新型成功解决了建筑施工中悬挑型钢锚固、重复利用的技术问题，设计出用于提前预埋定位螺栓的塑料定位基座，符合绿色施工环保理念，在建筑施工中应用前景广，且本装置占用混凝土空间小，不影响结构的正常使用。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例一安装结构示意图。
[0020]图2是本实用新型实施例一塑料定位基座俯视示意图。
[0021]图3是图2的A-A截面不意图。
[0022]图4是本实用新型实施例一塑料塞板结构示意图。
[0023]图5是本实用新型实施例二安装结构示意图。
[0024]图6是本实用新型实施例二塑料定位基座俯视示意图。
[0025]图7是图6的A-A截面示意图。
[0026]图8是实施例二塑料塞板结构示意图。
[0027]图中，I压板，2定位螺栓，2-1螺杆，2-2基板，3塑料定位基座，3_1基板凹槽，3_2螺杆套管，4螺母，5悬挑型钢，6混凝土，7模板，8铁钉，9定位孔，1塑料塞板。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施方式。
[0029]如图1、5所示，本实用新型提供的悬挑型钢可拆卸型锚固螺栓，包括塑料定位基座3，套装在塑料定位基座3上的至少一个定位螺栓2，通过螺母4紧固在定位螺栓2上的压板I。还包括模板7和铁钉8，塑料定位基座3上设置定位孔9，混凝土施工前，塑料定位基座3通过铁钉8穿过定位孔9固定在模板7上。
[0030]实施例一
[0031 ]如图1-4所示，定位螺栓2有两个，定位螺栓2包括基板2-2，基板2_2上设置一个螺杆2-1。塑料定位基座3上对应设置两组基板凹槽3-1和螺杆套管3-2，螺杆套管3-2与基板凹槽3-1连通，基板凹槽3-1的规格与定位螺栓2的基板2-2的尺寸匹配，定位螺栓2穿过基板凹槽34和螺杆套管3-2套装在塑料定位基座3上。两个螺杆套管3-2之间的距离应不小于悬挑型钢5的宽度。
[0032]为防止浇灌混凝土6时，混凝土6进入到塑料定位基座3内，阻碍定位螺栓2拆除，使螺杆套管3-2的高度不小于楼板厚度，且在螺杆套管3-2顶端与螺杆2-1结合处缠绕密封胶布，使用密封胶布成本低，使用方便。
[0033]压板I上对应设置两个螺杆孔，压板I通过螺杆孔套穿在螺杆2-1上并由螺母4紧固。为增强装置的稳固性，压板I采用角钢，定位螺栓2的基板2-2采用钢板。
[0034]定位螺栓2拆除后，塑料定位基座3处需要将基板凹槽3-1和螺杆套管3-2封堵，为此设置与基板凹槽3-1和螺杆套管3-2配套的两个塑料塞板10，使封堵简单快捷。
[0035]实施例二
[0036]如图5-6所示，定位螺栓2有一个，定位螺栓2包括一个基板2-2，基板2_2上设置两个螺杆2-1，两个螺杆2-1之间的距离不小于悬挑型钢5的宽度。塑料定位基座3上对应设置一个基板凹槽3-1和两个螺杆套管3-2，两个螺杆套管3-2分别与基板凹槽3-1连通，基板凹槽3-1的规格与定位螺栓2的基板2-2尺寸匹配，定位螺栓2穿过基板凹槽3-1和两个螺杆套管3-2套装在塑料定位基座3上。
[0037]为防止浇灌混凝土6时，混凝土6进入到塑料定位基座3内，阻碍定位螺栓2拆除，使螺杆套管3-2的高度不小于楼板厚度，且在螺杆套管3-2顶端与螺杆2-1结合处缠绕密封胶布，使用密封胶布成本低，使用方便。
[0038]压板I上对应设置两个螺杆孔，压板I通过螺杆孔套穿在螺杆2-1上并由螺母4紧固。为增强装置的稳固性，压板I采用角钢，定位螺栓2的基板2-2采用钢板。
[0039]定位螺栓2拆除后，塑料定位基座3处需要将基板凹槽3-1和螺杆套管3-2封堵，为此设置与基板凹槽3-1和两个螺杆套管3-2配套的塑料塞板10，使封堵简单快捷。
[0040]本实用新型的悬挑型钢可拆卸型锚固螺栓的使用方法是:混凝土施工前，将定位螺栓2套装在塑料定位基座3内，然后将塑料定位基座3通过铁钉8穿过定位孔9固定在模板7上，在螺杆套管3-2顶端和螺杆2-1结合处缠绕密封胶布;之后浇灌混凝土 6，待混凝土6凝固后，将悬挑型钢5安放在两个螺杆2-1之间，将压板I穿入螺杆2-1压在悬挑型钢5上，并用螺母4将压板I紧固在螺杆2-1上，作为悬挑型钢5的锚固受力支点;完成作业后，拆除模板7、压板I和密封胶布，定位螺栓2自然掉落在下层楼板上，此时应做好防伤人安全措施;定位螺栓2拆除后，将塑料塞板10安放进塑料定位基座3，使用胶水、沥青油膏麻丝等材料进行封堵。
[0041]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种悬挑型钢可拆卸型锚固螺栓，其特征在于，包括:塑料定位基座，套装在所述塑料定位基座上的至少一个定位螺栓，通过螺母紧固在所述定位螺栓上的压板； 所述定位螺栓包括基板和设置在所述基板上的螺杆； 所述塑料定位基座上设置有基板凹槽和与所述基板凹槽连通的螺杆套管，所述定位螺栓穿过基板凹槽和螺杆套管套装在塑料定位基座上； 所述压板上设置螺杆孔，所述压板通过螺杆孔套穿在螺杆上并由所述螺母紧固。2.根据权利要求1所述的悬挑型钢可拆卸型锚固螺栓，其特征在于，所述定位螺栓有两个，定位螺栓的基板上均设置一个螺杆。3.根据权利要求1所述的悬挑型钢可拆卸型锚固螺栓，其特征在于，定位螺栓有一个，所述定位螺栓的基板上设置两个螺杆，两个螺杆之间的距离不小于悬挑型钢的宽度。4.根据权利要求1或2或3所述的悬挑型钢可拆卸型锚固螺栓，其特征在于，基板凹槽的规格与基板的尺寸匹配。5.根据权利要求1或2或3所述的悬挑型钢可拆卸型锚固螺栓，其特征在于，螺杆套管的高度不小于楼板厚度。6.根据权利要求1或2或3所述的悬挑型钢可拆卸型锚固螺栓，其特征在于，还包括:模板，铁钉； 塑料定位基座上设置有定位孔，塑料定位基座通过铁钉穿过定位孔固定在模板上。7.根据权利要求1或2或3所述的悬挑型钢可拆卸型锚固螺栓，其特征在于，基板为钢板。8.根据权利要求1或2或3所述的悬挑型钢可拆卸型锚固螺栓，其特征在于，所述压板为角钢。9.根据权利要求1或2或3所述的悬挑型钢可拆卸型锚固螺栓，其特征在于，还包括:缠绕于螺杆套管顶端与螺杆结合处的密封胶布。10.根据权利要求1或2或3所述的悬挑型钢可拆卸型锚固螺栓，其特征在于，还包括:用于封堵基板凹槽和螺杆套管的塑料塞板。
【文档编号】E04B1/41GK205530703SQ201620092042
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月30日
【发明人】刘建勇, 王婧, 曹珊, 王洪玉, 李刚伟
【申请人】山东华邦建设集团有限公司