一种钢筋锚固装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑行业的钢筋机械锚固技术，具体涉及一种钢筋锚固装置。
【背景技术】
[0002]我国是世界上地震多发国家之一，历次地震造成的财产损失不可估量，比如最近几年发生的汶川地震、青海玉树地震、四川雅安地震等大型地震，震中地区的房屋倒塌率均占90%以上，其中多处出现梁柱节点处钢筋锚固不足的现象，这使许多学者开始专注于结构的钢筋机械锚固技术问题。我国使用最多的钢筋锚固方法是带90°弯钩的钢筋锚固，但是随着工程新技术的不断应用(如:大直径高强度钢筋的使用、涂环氧树脂以防钢筋生锈等)，它所带来的钢筋拥堵问题日益突出。近年来，锚固板的出现改善了钢筋拥挤的现象，锚固板的形状有圆形、椭圆型等，为了满足部分锚固板承压面积大于等于锚固钢筋公称面积的4.5倍的规范和满足钢筋与混凝土间的粘结力，锚固板的设计不断地被优化。现有的椭圆型锚固板在符合最小承压面积的条件下，使得构件中锚固板短轴方向上钢筋间距增大，但是当钢筋直径太大或构件的截面尺寸太小时，在钢筋端头安装该装置仍然会导致钢筋拥挤，混凝土浇筑差等问题;并且椭圆型锚固板长轴与短轴方向受力不均匀易导致长轴方向发生剪切破坏。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于，提供一种钢筋锚固装置，具有更强的抗剪与抗拉性能。
[0004]为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种钢筋锚固装置，包括:
[0006]固定螺母；
[0007]上固定盘，上固定盘的中心开设有螺纹孔，在上固定盘表面上分布有凹槽；
[0008]下固定盘，下固定盘与上固定盘可拆卸地连接在一起，且在下固定盘中心留有通孔；
[0009]钢筋的端部攻有外螺纹，钢筋依次穿过下固定盘的通孔、上固定盘的螺纹孔后端部与固定螺母进行固定。
[0010]进一步地，所述的上固定盘为椭圆形结构，上固定盘的厚度与固定螺母的厚度相同；所述的凹槽为均匀分布在上固定盘表面上的半圆形凹槽，在上固定盘表面开设有多个穿透上固定盘的安装孔，在下固定盘上设置有与安装孔配合的固定孔。
[0011]进一步地，所述的下固定盘为矩形结构，在下固定盘长度方向的的两端自下固定盘的厚度方向进行截切，使下固定盘两端分布有多个间隔设置的弧面，相邻的弧面之间加工成平面。
[0012]进一步地，所述的下固定盘端部的弧面在下固定盘端部上呈圆弧状分布。
[0013]进一步地，所述的弧面对应的圆心角为60°。
[0014]进一步地，所述的下固定盘宽度方向上的两端对称分布有加固槽，加固槽为沿下固定盘长度方向上开设的条形半圆凹槽。
[0015]进一步地，所述的下固定盘中心的通孔为椭圆形通孔。
[0016]进一步地，所述的椭圆形通孔与上固定盘的面积比为1:1.6。
[0017]本实用新型与现有技术相比具有以下技术特点:
[0018]1.省材:该实用新型下固定盘采用的弧面和加固槽设计可以减少钢材的用量，与传统90°弯钩钢筋相比，节约锚固用钢量达50%以上。
[0019]2.施工便捷:本装置的上下固定盘可以在场外提前订制，不占用工期，不受环境的影响，施工人员现场将上下固定盘盘组装后，用扳手将钢筋与本装置连接，操作方便、快捷，现场施工效率高。
[0020]3.性能提高:锚固板克服了钢筋混凝土结构中梁柱节点处钢筋拥挤的现象，锚固板短轴方向由于设置有加固槽，这提高了测量钢筋间距的准确度，凹槽、加固槽、弧面和下盘的椭圆通孔四者都增加了锚固板与混凝土的接触面积，提高了钢筋与混凝土的粘结力，并且该锚固板解决了现有椭圆形锚固板长轴和短轴方向上受力不均匀的现象，使其不易发生剪切破坏。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0022]图2为图1的俯视不意图；
[0023]图3(a)为上固定盘的结构示意图；
[0024]图3(b)为下固定盘的结构示意图；
[0025]图4为本实用新型的应用不意图；
[0026]图中标号代表:1一固定螺母，2—螺纹孔，3—安装孔，4一凹槽，5—上固定盘，6—通孔，7—弧面，8—加固槽，9一平面，10—钢筋，11一固定孔，12—下固定盘。
【具体实施方式】
[0027]遵从上述技术方案，如图1所示，本方案给出了一种钢筋锚固装置，包括:固定螺母1;上固定盘5，上固定盘5的中心开设有螺纹孔2，在上固定盘5表面上分布有凹槽4;下固定盘12，下固定盘12与上固定盘5可拆卸地连接在一起，且在下固定盘12中心留有通孔6;钢筋10的端部攻有外螺纹，钢筋10依次穿过下固定盘12的通孔6、上固定盘5的螺纹孔2后端部与固定螺母1进行固定。
[0028]本装置在主体结构上分为三层，第一层是固定螺母1，优选采用六角螺母，便于安装固定和配合，起到固定钢筋10端部的作用;第二层是上固定盘5，上固定盘5主要起到增大接触面积、锚固的作用;第三层是下固定盘12，下固定盘12增强了整个装置的抗拉与抗剪性能，也能有效地与周围结构相固定。
[0029]如图3(a)所示，上固定盘5为椭圆形结构，上固定盘5的厚度与固定螺母1的厚度相同；所述的凹槽4为均匀分布在上固定盘5表面上的半圆形凹槽，在上固定盘5表面开设有多个穿透上固定盘5的安装孔3，在下固定盘12上设置有与安装孔3配合的固定孔11。
[0030]上固定盘5整体较固定螺母1大，为一个椭圆形盘，其厚度与固定螺母1相同。在其上分布有多个半圆形凹槽，凹槽4的设置，使该装置埋设在混凝土中后，整个上固定盘5的上表面能有更大的与混凝土接触面积，以增强上固定盘5与混凝土之间的粘结力度。上固定盘5和下固定盘12通过螺栓连接在一起，以安装下固定盘12。
[0031]如图3(b)所示，下固定盘12为矩形结构，在下固定盘12长度方向的的两端自下固定盘12的厚度方向进行截切，使下固定盘12两端分布有多个间隔设置的弧面7，相邻的弧面7之间加工成平面9。
[0032]下固定盘12整体可看作是矩形结构加工而成的。具体的方法是，在矩形的较短的端面上，自厚度方向以弧板进行截切，从而在下固定盘12的端面上留下弧面7。弧面7设置多个，在每一个端部上，这些弧面7是呈圆弧状分布的。相邻的弧面7之间留有间距，间距部分加工成为平面9结构。弧面7对应的圆心角为60°。弧面7的设计既节省了钢槽，又增加了下固定盘12与混凝土的接触面积，进而提升了整个装置与混凝土之间的粘结能力。下固定盘12中心的通孔6为椭圆形通孔6，且椭圆形通孔6与上固定盘5的面积比为1:1.6，这样下固定盘12与上固定盘5之间的固定不受影响，更重要的是在整个装置埋设于混凝土中后，混凝土可从进入到通孔6与钢筋10之间，这部分被混凝土填充后，能将整个装置牢牢固定在混凝土中，极大地增强了装置在结构中的稳固程度。
[0033]另外，下固定盘12宽度方向上的两端对称分布有加固槽8，加固槽8为沿下固定盘12长度方向上开设的条形半圆凹槽。加固槽8之间平行设置，加固槽8的宽度与钢筋10相仿，加固槽8能准确测量钢筋10的间距和增大整个装置的机械咬合力。
[0034]本方案中，六角螺母符合扳手的规格要求，加快了装置的安装速度;上固定盘5的螺纹孔2提高了的钢筋10的抗震性能和防止混凝土的劈裂破坏，它可代替传统的90°弯钩钢筋10，应用于梁柱节点处，如图4所示;也可代替抗剪箍筋，应用于梁中，或者在钢筋10搭接处运用，可缩短钢筋10的搭接长度;安装孔3和固定孔11起到了连接上固定盘5和下固定盘12的作用，当钢筋10混凝土结构比较简单、受力比较小时，可单独使用上固定盘5或下固定盘12盘;凹槽4、加固槽8和弧面7均节省钢材和增大了装置与混凝土的接触面积，加固槽8同时也提高了测量钢筋10间距的精确度，使结构中钢筋10的布局更加准确;下固定盘12缓解了上固定盘5受力不均匀的现象，阻止了装置发生剪切破坏而失去粘结效力，通孔6与上固定盘5的面积比例为1:1.6，该比例保证了上固定盘5、下固定盘12能够通过安装孔3、固定孔11对接和使节省钢材达到最大化。
[0035]本装置的工作机理为:初期主要依靠钢筋10与混凝土之间的粘结锚固，当锚固力持续达到最大后，逐渐开始下降，此后锚固力转移到该装置上，直至装置的前混凝土发生局部破坏或者钢筋10发生屈服而失效。
【主权项】
1.一种钢筋锚固装置，其特征在于，包括: 固定螺母(1); 上固定盘(5)，上固定盘(5)的中心开设有螺纹孔(2)，在上固定盘(5)表面上分布有凹槽⑷； 下固定盘(12)，下固定盘(12)与上固定盘(5)可拆卸地连接在一起，且在下固定盘(12)中心留有通孔(6); 钢筋(10)的端部攻有外螺纹，钢筋(10)依次穿过下固定盘(12)的通孔(6)、上固定盘(5)的螺纹孔(2)后端部与固定螺母(1)进行固定。2.如权利要求1所述的钢筋锚固装置，其特征在于，所述的上固定盘(5)为椭圆形结构，上固定盘(5)的厚度与固定螺母(1)的厚度相同；所述的凹槽(4)为均匀分布在上固定盘(5)表面上的半圆形凹槽，在上固定盘(5)表面开设有多个穿透上固定盘(5)的安装孔(3)，在下固定盘(12)上设置有与安装孔(3)配合的固定孔(11)。3.如权利要求1所述的钢筋锚固装置，其特征在于，所述的下固定盘(12)为矩形结构，在下固定盘(12)长度方向的两端自下固定盘(12)的厚度方向进行截切，使下固定盘(12)两端分布有多个间隔设置的弧面(7)，相邻的弧面(7)之间加工成平面(9)。4.如权利要求3所述的钢筋锚固装置，其特征在于，所述的下固定盘(12)端部的弧面(7)在下固定盘(12)端部上呈圆弧状分布。5.如权利要求3所述的钢筋锚固装置，其特征在于，所述的弧面(7)对应的圆心角为60。。6.如权利要求1所述的钢筋锚固装置，其特征在于，所述的下固定盘(12)宽度方向上的两端对称分布有加固槽(8)，加固槽(8)为沿下固定盘(12)长度方向上开设的条形半圆凹槽。7.如权利要求1所述的钢筋锚固装置，其特征在于，所述的下固定盘(12)中心的通孔(6)为椭圆形通孔。8.如权利要求7所述的钢筋锚固装置，其特征在于，所述的椭圆形通孔与上固定盘(5)的面积比为1:1.6。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢筋锚固装置，包括：固定螺母；上固定盘，上固定盘的中心开设有螺纹孔，在上固定盘表面上分布有凹槽；下固定盘，下固定盘与上固定盘可拆卸地连接在一起，且在下固定盘中心留有通孔；钢筋的端部攻有外螺纹，钢筋依次穿过下固定盘的通孔、上固定盘的螺纹孔后端部与固定螺母进行固定。本装置有效增加了与混凝土的接触面积，提高了钢筋与混凝土的粘结力，并且该装置解决了现有椭圆形锚固板长轴和短轴方向上受力不均匀的现象，使其不易发生剪切破坏。
【IPC分类】E04C5/12
【公开号】CN205134752
【申请号】CN201520982894
【发明人】曾凡奎, 程莉, 王海荣
【申请人】西安工业大学
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月1日