竖立在大型立交桥区高杆灯的锚固式基础的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种竖立在大型立交桥区高杆灯的锚固式基础，它由两个水平钢网片、一个外钢筋笼、一个内钢筋笼、八根反循环式锚杆、八个锚孔、一个圆形基坑、一个固定支架、水泥砂浆和C30混凝土构成；圆形基坑位于高杆灯的安装部位，其深度为1050mm、口径为3400mm。在圆形基坑内的八个垂直锚孔中，都用水泥砂浆锚固一根反循环式锚杆。基础钢结构由两个水平钢网片、一个外钢筋笼和一个内钢筋笼构成，八根反循环式锚杆与基础钢结构相焊接。固定支架焊接在基础钢结构平面的正中部位，其法兰盘的顶面与人行道相持平，其螺纹锚杆的主体皆插入基础钢结构中，在圆形基坑内充满了密实的C30混凝土。本实用新型的结构简单，施工方法简单，占地面积小，且易于制作。
【专利说明】
竖立在大型立交桥区高杆灯的锚固式基础
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种竖立在大型立交桥区高杆灯的锚固式基础。
【背景技术】
[0002]在大型立交桥区，多层道路上下交错设置。在每一条道路的两侧，都设有电力、通讯、排水、供水和供气等设施。在相互交叉的两条道路之间，是大片的林地和草坪，整个立交桥区的环境优美。为了解决夜间的照明问题，除了沿各条道路安装路灯以外，还要在道路之间的部位架设高杆灯。
[0003]高杆灯墩柱的高度在25-30米之间，它属于细长杆件，也是柔性构件，在其顶部安装着近百公斤重的灯具。高杆灯的基础为钢筋混凝土结构，其底面的埋置深度为2-3mm，其底面面积为20-35平方米。利用地基土层所提供的竖向支反力，去抵抗地震力或风力，使高杆灯处于稳定状态。这种基础的占地面积大，土方开挖的方量大，混凝土浇注的方量大，在多数情况下，还会挤占其它设施的用地或绿地。
[0004]反循环式锚杆用厚壁无缝钢管制作，它按机械工程标准验收，其制作的质量高。反循环式锚杆所插入的是口径为105mm的锚孔，用小型旋转钻即可钻制，其操作方法简单，钻孔的功效高。在压送水泥砂浆时，反循环式锚杆是输浆通道，它使水泥砂浆在锚孔中形成一个回流，并具有一定的压力，可渗入到土体的缝隙中。
[0005]用厚壁无缝钢管制作的反循环式锚杆兼有抗压和抗拔两种功能，与地基土层单纯提供的竖向支反力相比，具有明显的优势。将反循环式锚杆运用于高杆灯的基础工程，能够使基坑的开挖面积缩小至原来的三分之一，使基坑的开挖深度缩小至原来的二分之一。根据反循环式锚杆的承载力，可确定其横截面积和在土层中的锚固深度。
[0006]本实用新型就是根据上述的这一思路，由本发明人精心研制的一种竖立在大型立交桥区高杆灯的锚固式基础。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型所要解决的问题是:为竖立在大型立交桥区的高杆灯提供一种结构简单，占地面积小，土方开挖的方量小，且易于制作的锚固式基础。
[0008]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0009]—种竖立在大型立交桥区高杆灯的锚固式基础，其特征在于:它由两个水平钢网片、一个外钢筋笼、一个内钢筋笼、八根反循环式锚杆、八个锚孔、一个圆形基坑、一个固定支架、水泥砂浆和C30混凝土构成;在大型立交桥区的高杆灯安装部位，所述的圆形基坑其深度为1050mm、口径为3400mm;在圆形基坑的底部，是150mm厚的穷实灰土;在圆形基坑内，八个锚孔以相等的环向间距分布，它们皆垂直向下钻入，口径都是105mm;经过八个锚孔的中轴线可形成一个直径为3090mm的圆柱体侧面，该圆柱体侧面的中轴线与圆形基坑的中轴线相重合;所述的反循环式锚杆其长度为5000-6500mm，它由一根主钢管、一个封堵、一个端头管、六个射浆孔、数个扶正器和数组锚固钉组成;在每一个锚孔中，都插入一根反循环式锚杆;反循环式锚杆的中轴线与锚孔的中轴线相重合，其底端的封堵与锚孔的孔底相距50-100mm，其顶端高于圆形基坑的底面950mm、低于人行道100mm，其扶正器和销固钉都位于销孔之内；所述的水泥砂浆充满了反循环式锚杆的主钢管以及反循环式锚杆与锚孔孔壁之间的空间;所述的两个水平钢网片、一个外钢筋笼和一个内钢筋笼构成了一个基础钢结构;水平钢网片由五道钢筋环和十六根径向钢筋构成，外钢筋笼由十六根外侧竖筋和三道环向撑筋构成，内钢筋笼由十六根内侧竖筋和三道环向箍筋构成;在基础钢结构中，外钢筋笼的中轴线与内钢筋笼的中轴线相重合，在它们的顶部和底部，各设有一个水平钢网片，这两个水平钢网片上下相互对称;基础钢结构位于圆形基坑内，其中轴线与圆形基坑的中轴线相重合，其底面高于圆形基坑的底面100mm，其顶面低于人行道100mm;整个基础钢结构共有五道直径为3158mm的外侧圆环，这五道外侧圆环分别是两个水平钢网片其最大直径的钢筋环和外钢筋笼的三道环向撑筋;八根反循环式锚杆的主钢管都位于五道外侧圆环内，每一根主钢管都分别与五道外侧圆环垂直相交;在每一个相交处，都设有一个30mm长的焊口 ；所述的固定支架由一个法兰盘、十六个穿透孔、十六根螺纹锚杆和三十二个螺母构成；固定支架位于基础钢结构平面的正中部位，并与基础钢结构相焊接;法兰盘的顶面高于基础钢结构的顶面100mm、并与人行道相持平;十六根螺纹锚杆的顶端皆高于法兰盘的顶面60mm，它们的主体都插入基础钢结构之内；在所述的圆形基坑内，注满了密实的C30混凝土，C30混凝土浇注体的顶面与法兰盘的顶面以及人行道相持平。
[00?0] 在所述的反循环式销杆中，主钢管用一根外径为54mm、壁厚为6mm、长度为5000-6500mm的无缝钢管制作；在主钢管底部的两侧，各以75mm为间距钻制三个口径为15mm的射浆孔;端头管是一根内径为55mm、壁厚为8mm、长度为30mm的焊缝钢管;封堵与端头管相配套;销固钉是一根直径为10mm、长度为80mm的光圆钢筋;扶正器的长度为162mm，它由两个钢套管和六个支撑件组成。
[0011]在所述的反循环式锚杆中，端头管安装在主钢管的底部，封堵与端头管的底端相对接;在主钢管插入锚孔的部位，沿着其纵向，以1250mm为间距设置扶正器;在每相邻的两个扶正器之间，都设置一组四根锚固钉，这四根锚固钉以相等的环向间距分布于主钢管的侧面;在每两个钢构件之间，都通过焊接相固定。
[0012]在所述的水平钢网片中，五道钢筋环的直径依次为3158mm、2838mm、2418mm、1898mm和1042mm，十六根径向钢筋的长度都是1100mm;在同一个平面内，五道钢筋环按同心圆设置，十六根径向钢筋以钢筋环的圆心为中心，按相等的环向间距设置，经过十六根径向钢筋的外端可形成一个直径为3200mm的圆；在每一个径向钢筋与钢筋环的垂直相交处，都利用两个12mm长的焊口相固定，这两个焊口分别位于径向钢筋的两侧。
[0013]在所述的外钢筋笼中，十六根外侧竖筋以相等的环向间距设置，经过它们的中轴线可形成一个直径为3186mm，高度为822mm的圆柱体侧面;环向撑筋的直径为3158mm，三道环向撑筋都呈水平设置，且以200mm为间距自上而下安放，其中间的环向撑筋与外侧竖筋的上下两端之距相等;在每一个外侧竖筋与环向撑筋的垂直相交处，都利用两个12mm长的焊口相固定，这两个焊口分别位于外侧竖筋的两侧。
[0014]在所述的内钢筋笼中，十六根内侧竖筋以相等的环向间距设置，经过它们的中轴线可形成一个直径为1014mm，高度为822mm的圆柱体侧面;环向箍筋的直径为1042mm，三道环向箍筋都呈水平设置，且以200mm为间距自上而下安放，其中间的环向箍筋与内侧竖筋的上下两端之距相等;在每一个内侧竖筋与环向箍筋的垂直相交处，都利用两个12mm长的焊口相固定，这两个焊口分别位于环向箍筋的两侧。
[0015]在所述的基础钢结构中，顶部的水平钢网片其十六根径向钢筋位于五道钢筋环之上;上下两个水平钢网片共形成了十六对径向钢筋;在每一对径向钢筋之间，都设有一根外侧竖筋和一根内侧竖筋，它们共同构成了一个矩形;在该矩形其每两根钢筋的相交处，都设有一个12mm长的焊口。
[0016]在所述的基础钢结构中，每一根外侧竖筋的两端都分别与两个水平钢网片其最大直径的钢筋环垂直相交;在每一个相交处，都利用两个12mm长的焊口相固定，这两个焊口分别位于外侧竖筋的两侧;每一根内侧竖筋的两端都分别与两个水平钢网片其最小直径的钢筋环垂直相交;在每一相交处，都利用两个12mm长的焊口相固定，这两个焊口分别位于内侧竖筋的两侧。
[0017]在所述的固定支架中，法兰盘用一块厚度为20mm、直径为2000mm的圆形钢板制作；在距其边缘的60mm处，以相等的环向间距设置十六个穿透孔;螺纹锚杆用一根直径为25mm、长度为950mm的螺纹钢筋制作，在它的一个端部车有螺纹;十六根螺纹锚杆其车有螺纹的一端分别插入法兰盘的十六个穿透孔中，每一根螺纹锚杆都利用两个拧紧的螺母与法兰盘相固定。
[0018]所述的水平钢网片、外钢筋笼和内钢筋笼都用直径为12mm的螺纹钢筋制作;所述的水泥砂浆其抗压强度与C30混凝土的抗压强度相等;在所述的圆形基坑内，每一根反循环式锚杆都位于水平钢网片其相邻两根径向钢筋之间的正中部位;每一根固定支架的螺纹锚杆也都位于水平钢网片其相邻两根径向钢筋之间的正中部位。
[0019]本实用新型的优点是:结构简单，施工方法简单，占地面积小，土方开挖的方量小，且易于制作。
【附图说明】
[0020]图1是位于基础钢结构顶部的水平钢网片。
[0021 ]图2是位于基础钢结构底部的水平钢网片。
[0022]图3是固定支架其法兰盘的平面图。
[0023]图4是固定支架的侧面图。
[0024]图5是内钢筋笼的俯视图。
[0025]图6是内钢筋笼的侧面图。
[0026]图7是外钢筋笼的俯视图。
[0027]图8是外钢筋笼的侧面图。
[0028]图9是基础钢结构的侧面图。
[0029]图10是内钢筋笼和外钢筋笼其中轴线相重合时的俯视图。
[0030]图11是反循环式锚杆其上半部分的正面图。
[0031 ]图12是反循环式锚杆其下半部分的正面图。
[0032]图13是锚固于锚孔中的反循环式锚杆其主钢管处的横断面图。
[0033]图14是锚固于锚孔中的反循环式锚杆其主钢管与锚固钉处的横断面图。
[0034]图15是基础钢结构与反循环式锚杆组装在一起的侧面图。
[0035]图16是基础钢结构与反循环式锚杆组装在一起的俯视图。
[0036]图17是圆形基坑与锚孔的侧向透视图。
[0037]图18是圆形基坑与锚孔的俯视图。
[0038]图19是基础钢结构与反循环式锚杆在圆形基坑与锚孔内就位后的侧向透视图。
[0039]图20是基础钢结构与反循环式锚杆在圆形基坑与锚孔内就位后的俯视图。
[0040]图21是本实用新型的整体钢结构在圆形基坑与锚孔内就位后的侧向透视图。
[0041]图22是本实用新型的整体钢结构在圆形基坑与锚孔内就位后的俯视图。
[0042]图23是本实用新型的俯视图。
[0043]附图标记
[0044]I水平钢网片，2外钢筋笼，3内钢筋笼，4反循环式锚杆，5锚孔，6圆形基坑，7固定支架，8水泥砂浆，9 C30混凝土，10人行道，1-1钢筋环，1-2径向钢筋，2_1外侧竖筋，2_2环向撑筋，3-1内侧竖筋，3-2环向箍筋，4-1主钢管，4-2封堵，4_3端头管，4_4射浆孔，4_5扶正器，4-6锚固钉，7-1法兰盘，7-2穿透孔，7-3螺纹锚杆，7-4螺母。
【具体实施方式】
[0045]参见附图1-23所示:本实用新型由两个水平钢网片1、一个外钢筋笼2、一个内钢筋笼3、八根反循环式锚杆4、八个锚孔5、一个圆形基坑6、一个固定支架7、所灌注的水泥砂浆8和所浇注的C30混凝土 9构成。
[0046]1.圆形基坑的开挖
[0047]在高杆灯的安装部位，开挖一个深度为1050mm、口径为3400mm的圆形基坑6。在圆形基坑6的底部，是150mm厚的夯实灰土。在圆形基坑6内，八个锚孔5以相等的环向间距分布，它们皆垂直向下钻入，口径都是105mm。经过八个锚孔5的中轴线可形成一个直径为3090mm的圆柱体侧面，该圆柱体侧面的中轴线与圆形基坑6的中轴线相重合。
[0048]2.反循环式锚杆的构造
[0049]反循环式锚杆4的长度为5000-6500mm，它由一根主钢管4_1、一个封堵4_2、一个端头管4-3、六个射浆孔4-4、数个扶正器4-5和数组锚固钉4-6组成。
[0050](I)主钢管4-1用一根外径为54mm、壁厚为6mm、长度为5000-6500mm的无缝钢管制作，在主钢管4-1底部的两侧，各以75mm为间距钻制三个口径为15mm的射浆孔4_4;
[0051 ] (2)端头管4-3是一根内径为55mm、壁厚为8mm、长度为30mm的焊缝钢管；
[0052](3)封堵4-2与端头管4-3相配套；
[0053](4)锚固钉4-6是一根直径为10_、长度为80_的光圆钢筋；
[0054](5)扶正器4-5的长度为162mm，它由两个钢套管和六个支撑件组成。
[0055]端头管4-3安装在主钢管4-1的底部，封堵4-2与端头管4-3的底端相对接。在主钢管4-1插入锚孔5的部位，沿着其纵向，以1250mm为间距设置扶正器4-5。在每相邻的两个扶正器4-5之间，都设置一组四根锚固钉4-6，这四根锚固钉4-6以相等的环向间距分布于主钢管4-1的侧面。在反循环式锚杆4的每两个钢构件之间，都通过焊接相固定。
[0056]3.基础钢结构的构造
[0057]基础钢结构由两个水平钢网片1、一个外钢筋笼2和一个内钢筋笼3构成，它们都用直径为12mm的螺纹钢筋制作。
[0058](I)水平钢网片I由五道钢筋环1-1和十六根径向钢筋1-2构成。五道钢筋环1-1的直径依次为3158mm、2838mm、2418mm、1898mm和1042mm，十六根径向钢筋1-2的长度都是1100mm。在同一个平面内，五道钢筋环1-1按同心圆设置，十六根径向钢筋1-2以钢筋环1-1的圆心为中心，按相等的环向间距设置，经过十六根径向钢筋1-2的外端可形成一个直径为3200mm的圆。在每一个径向钢筋1-2与钢筋环1-1的垂直相交处，都利用两个12mm长的焊口相固定，这两个焊口分别位于径向钢筋1-2的两侧。
[0059](2)外钢筋笼2由十六根外侧竖筋2-1和三道环向撑筋2-2构成。十六根外侧竖筋2-1以相等的环向间距设置，经过它们的中轴线可形成一个直径为3186mm，高度为822mm的圆柱体侧面。环向撑筋2-2的直径为3158mm，三道环向撑筋2-2都呈水平设置，且以200mm为间距自上而下安放，其中间的环向撑筋2-2与外侧竖筋2-1的上下两端之距相等。在每一个外侦■筋2-1与环向撑筋2-2的垂直相交处，都利用两个12mm长的焊口相固定，这两个焊口分别位于外侧竖筋2-1的两侧。
[0060](3)内钢筋笼3由十六根内侧竖筋3-1和三道环向箍筋3-2构成。十六根内侧竖筋3-1以相等的环向间距设置，经过它们的中轴线可形成一个直径为1014mm，高度为822mm的圆柱体侧面。环向箍筋3-2的直径为1042mm，三道环向箍筋3-2都呈水平设置，且以200mm为间距自上而下安放，其中间的环向箍筋3-2与内侧竖筋3-1的上下两端之距相等。在每一个内侦■筋3-1与环向箍筋3-2的垂直相交处，都利用两个12mm长的焊口相固定，这两个焊口分别位于环向箍筋3-2的两侧。
[0061]外钢筋笼2和内钢筋笼3的中轴线相重合，它们分别构成了基础钢结构的外侧边部和内侧边部;两个水平钢网片I上下相互对称，它们分别构成了基础钢结构的顶部和底部。在顶部的水平钢网片I中，十六根径向钢筋1-2位于五道钢筋环1-1之上。
[0062]在基础钢结构中，上下两个水平钢网片I共形成了十六对径向钢筋1-2ο在每一对径向钢筋1-2之间，都设有一根外侧竖筋2-1和一根内侧竖筋3-1，它们共同构成了一个矩形。在该矩形其每两根钢筋的相交处，都设有一个12mm长的焊口。每一根外侧竖筋2-1的两端都分别与两个水平钢网片I其最大直径的钢筋环1-1垂直相交。在每一个相交处，都利用两个12mm长的焊口相固定，这两个焊口分别位于外侧竖筋2-1的两侧。每一根内侧竖筋3-1的两端都分别与两个水平钢网片I其最小直径的钢筋环1-1垂直相交。在每一相交处，都利用两个12mm长的焊口相固定，这两个焊口分别位于内侧竖筋3-1的两侧。
[0063]4.固定支架的构造
[0064]固定支架7由一个法兰盘7-1、四个穿透孔7-2、十六根螺纹锚杆7-3和三十二个螺母7-4构成。
[0065]法兰盘7-1用一块厚度为20mm、直径为2000mm的圆形钢板制作，在距其边缘的60mm处，以相等的环向间距钻制十六个穿透孔7-2。螺纹锚杆7-3用一根直径为25mm、长度为950mm的螺纹钢筋制作，在它的一个端部车有螺纹。十六根螺纹锚杆7-3其车有螺纹的一端分别插入法兰盘7-1的十六个穿透孔7-2中，每一根螺纹锚杆7-3都利用两个拧紧的螺母7-4与法兰盘7-1相固定。
[0066]5.本实用新型的形成
[0067]在圆形基坑6内的每一个锚孔5中，都插入一根反循环式锚杆4。反循环式锚杆4的中轴线与锚孔5的中轴线相重合，其底端的封堵4-2与锚孔5的孔底相距50-100mm，其顶端高于圆形基坑6的底面950mm、比人行道10低100mm，其扶正器4-5和锚固钉4-6都位于锚孔5之内。水泥砂浆8的抗压强度与C30混凝土9的抗压强度相等，它充满了反循环式锚杆4的主钢管4-1以及反循环式锚杆4与锚孔5孔壁之间的空间。
[0068]将基础钢结构安放在圆形基坑6内，其中轴线与圆形基坑6的中轴线相重合，其底面高于圆形基坑6的底面100mm，其顶面比人行道10低100mm。整个基础钢结构共有五道直径为3158mm的外侧圆环，这五道外侧圆环分别是两个水平钢网片I其最大直径的钢筋环1-1和外钢筋笼2的三道环向撑筋2-2。八根反循环式锚杆4的主钢管4-1都位于五道外侧圆环内，每一根主钢管4-1都分别与五道外侧圆环垂直相交。在每一个相交处，都设有一个30mm长的焊口。
[0069]固定支架7位于基础钢结构平面的正中部位，并与基础钢结构相焊接。法兰盘7-1的顶面高于基础钢结构的顶面100mm，并与人行道10相持平。十六根螺纹锚杆7-3的顶端都高于法兰盘7-1的顶面60mm，它们的主体都插入基础钢结构之内。每一根反循环式锚杆4都位于水平钢网片I其相邻两根径向钢筋1-2之间的正中部位。每一根固定支架7的螺纹锚杆7-3也都位于水平钢网片I其相邻两根径向钢筋1-2之间的正中部位。在圆形基坑6内，注满了密实的C30混凝土 9，C30混凝土 9浇注体的顶面与法兰盘7-1的顶面以及人行道相持平。
【主权项】
1.一种竖立在大型立交桥区高杆灯的锚固式基础，其特征在于:它由两个水平钢网片〔I〕、一个外钢筋笼〔2〕、一个内钢筋笼〔3〕、八根反循环式锚杆〔4〕、八个锚孔〔5〕、一个圆形基坑〔6〕、一个固定支架〔7〕、水泥砂楽〔8〕和C30混凝土〔9〕构成;在大型立交桥区的高杆灯安装部位，所述的圆形基坑〔6〕其深度为1050mm、口径为3400mm;在圆形基坑〔6〕的底部，是150mm厚的穷实灰土;在圆形基坑〔6〕内，八个销孔〔5〕以相等的环向间距分布，它们皆垂直向下钻入，口径都是105mm；经过八个锚孔〔5〕的中轴线可形成一个直径为3090mm的圆柱体侧面，该圆柱体侧面的中轴线与圆形基坑〔6〕的中轴线相重合;所述的反循环式锚杆〔4〕其长度为5000-6500mm，它由一根主钢管〔4_1〕、一个封堵〔4_2〕、一个端头管〔4_3〕、六个射楽孔〔4-4〕、数个扶正器〔4-5〕和数组锚固钉〔4-6〕组成;在每一个锚孔〔5〕中，都插入一根反循环式锚杆〔4〕；反循环式锚杆〔4〕的中轴线与锚孔〔5〕的中轴线相重合，其底端的封堵〔4-2〕与锚孔〔5〕的孔底相距50-100mm，其顶端高于圆形基坑〔6〕的底面950mm、低于人行道〔10〕100_，其扶正器〔4-5〕和锚固钉〔4-6〕都位于锚孔〔5〕之内；所述的水泥砂浆〔8〕充满了反循环式锚杆〔4〕的主钢管〔4-1〕以及反循环式锚杆〔4〕与锚孔〔5〕孔壁之间的空间;所述的两个水平钢网片〔I〕、一个外钢筋笼〔2〕和一个内钢筋笼〔3〕构成了一个基础钢结构;水平钢网片〔I〕由五道钢筋环〔1-1〕和十六根径向钢筋〔1-2〕构成，外钢筋笼〔2〕由十六根外侧竖筋〔2-1〕和三道环向撑筋〔2-2〕构成，内钢筋笼〔3〕由十六根内侧竖筋〔3-1〕和三道环向箍筋〔3-2〕构成;在基础钢结构中，外钢筋笼〔2〕的中轴线与内钢筋笼〔3〕的中轴线相重合，在它们的顶部和底部，各设有一个水平钢网片〔I〕，这两个水平钢网片〔I〕上下相互对称;基础钢结构位于圆形基坑〔6〕内，其中轴线与圆形基坑〔6〕的中轴线相重合，其底面高于圆形基坑〔6〕的底面10mm，其顶面低于人行道〔10〕100mm;整个基础钢结构共有五道直径为3158mm的外侧圆环，这五道外侧圆环分别是两个水平钢网片〔I〕其最大直径的钢筋环〔1-1〕和外钢筋笼〔2〕的三道环向撑筋〔2-2〕；八根反循环式锚杆〔4〕的主钢管〔4-1〕都位于五道外侧圆环内，每一根主钢管〔4-1〕都分别与五道外侧圆环垂直相交;在每一个相交处，都设有一个30mm长的焊口；所述的固定支架〔7〕由一个法兰盘〔7-1〕、十六个穿透孔〔7-2〕、十六根螺纹锚杆〔7-3〕和三十二个螺母〔7-4〕构成；固定支架〔7〕位于基础钢结构平面的正中部位，并与基础钢结构相焊接;法兰盘〔7-1〕的顶面高于基础钢结构的顶面100mm、并与人行道〔10〕相持平;十六根螺纹锚杆〔7-3〕的顶端皆高于法兰盘〔7-1〕的顶面60mm，它们的主体都插入基础钢结构之内；在所述的圆形基坑〔6〕内，注满了密实的C30混凝土〔9〕，C30混凝土〔9〕浇注体的顶面与法兰盘〔7-1〕的顶面以及人行道〔10〕相持平。2.根据权利要求1所述的竖立在大型立交桥区高杆灯的锚固式基础，其特征在于:在所述的反循环式销杆〔4〕中，主钢管〔4-1〕用一根外径为54mm、壁厚为6mm、长度为5000_6500mm的无缝钢管制作;在主钢管〔4-1〕底部的两侧，各以75mm为间距钻制三个□径为15mm的射浆孔〔4-4〕；端头管〔4-3〕是一根内径为55mm、壁厚为8mm、长度为30mm的焊缝钢管;封堵〔4-2〕与端头管〔4-3〕相配套;销固钉〔4-6〕是一根直径为10mm、长度为80mm的光圆钢筋;扶正器〔4-5〕的长度为162_，它由两个钢套管和六个支撑件组成。3.根据权利要求1所述的竖立在大型立交桥区高杆灯的锚固式基础，其特征在于:在所述的反循环式锚杆〔4〕中，端头管〔4-3〕安装在主钢管〔4-1〕的底部，封堵〔4-2〕与端头管〔4-3〕的底端相对接;在主钢管〔4-1〕插入锚孔〔5〕的部位，沿着其纵向，以1250mm为间距设置扶正器〔4-5〕；在每相邻的两个扶正器〔4-5〕之间，都设置一组四根锚固钉〔4-6〕，这四根锚固钉〔4-6〕以相等的环向间距分布于主钢管〔4-1〕的侧面;在每两个钢构件之间，都通过焊接相固定。4.根据权利要求1所述的竖立在大型立交桥区高杆灯的锚固式基础，其特征在于:在所述的水平钢网片〔1〕中，五道钢筋环〔1_1〕的直径依次为3158111111、2838111111、2418111111、1898111111和1042mm，十六根径向钢筋〔1-2〕的长度都是IlOOmm;在同一个平面内，五道钢筋环〔1-1〕按同心圆设置，十六根径向钢筋〔1-2〕以钢筋环〔1-1〕的圆心为中心，按相等的环向间距设置，经过十六根径向钢筋〔1-2〕的外端可形成一个直径为3200mm的圆；在每一个径向钢筋〔1-2〕与钢筋环〔1-1〕的垂直相交处，都利用两个12mm长的焊口相固定，这两个焊口分别位于径向钢筋〔1-2〕的两侧。5.根据权利要求1所述的竖立在大型立交桥区高杆灯的锚固式基础，其特征在于:在所述的外钢筋笼〔2〕中，十六根外侧竖筋〔2-1〕以相等的环向间距设置，经过它们的中轴线可形成一个直径为3186mm，高度为822mm的圆柱体侧面;环向撑筋〔2-2〕的直径为3158mm，三道环向撑筋〔2-2〕都呈水平设置，且以200mm为间距自上而下安放，其中间的环向撑筋〔2-2〕与外侧竖筋〔2-1〕的上下两端之距相等;在每一个外侧竖筋〔2-1〕与环向撑筋〔2-2〕的垂直相交处，都利用两个12_长的焊口相固定，这两个焊口分别位于外侧竖筋〔2-1〕的两侧。6.根据权利要求1所述的竖立在大型立交桥区高杆灯的锚固式基础，其特征在于:在所述的内钢筋笼〔3〕中，十六根内侧竖筋〔3-1〕以相等的环向间距设置，经过它们的中轴线可形成一个直径为1014mm，高度为822mm的圆柱体侧面;环向箍筋〔3-2〕的直径为1042mm，三道环向箍筋〔3-2〕都呈水平设置，且以200mm为间距自上而下安放，其中间的环向箍筋〔3-2〕与内侧竖筋〔3-1〕的上下两端之距相等;在每一个内侧竖筋〔3-1〕与环向箍筋〔3-2〕的垂直相交处，都利用两个12mm长的焊口相固定，这两个焊口分别位于环向箍筋〔3-2〕的两侧。7.根据权利要求1所述的竖立在大型立交桥区高杆灯的锚固式基础，其特征在于:在所述的基础钢结构中，顶部的水平钢网片〔I〕其十六根径向钢筋〔1-2〕位于五道钢筋环〔1-1〕之上；上下两个水平钢网片〔I〕共形成了十六对径向钢筋〔1-2〕；在每一对径向钢筋〔1-2〕之间，都设有一根外侧竖筋〔2-1〕和一根内侧竖筋〔3-1〕，它们共同构成了一个矩形;在该矩形其每两根钢筋的相交处，都设有一个12mm长的焊口。8.根据权利要求1所述的竖立在大型立交桥区高杆灯的锚固式基础，其特征在于:在所述的基础钢结构中，每一根外侧竖筋〔2-1〕的两端都分别与两个水平钢网片〔I〕其最大直径的钢筋环〔1-1〕垂直相交;在每一个相交处，都利用两个12mm长的焊□相固定，这两个焊口分别位于外侧竖筋〔2-1〕的两侧;每一根内侧竖筋〔3-1〕的两端都分别与两个水平钢网片〔I〕其最小直径的钢筋环〔1-1〕垂直相交;在每一相交处，都利用两个12_长的焊口相固定，这两个焊口分别位于内侧竖筋〔3-1〕的两侧。9.根据权利要求1所述的竖立在大型立交桥区高杆灯的锚固式基础，其特征在于:在所述的固定支架〔7〕中，法兰盘〔7-1〕用一块厚度为20mm、直径为2000mm的圆形钢板制作;在距其边缘的60mm处，以相等的环向间距设置十六个穿透孔〔7-2〕；螺纹锚杆〔7-3〕用一根直径为25mm、长度为950mm的螺纹钢筋制作，在它的一个端部车有螺纹;十六根螺纹锚杆〔7-3〕其车有螺纹的一端分别插入法兰盘〔7-1〕的十六个穿透孔〔7-2〕中，每一根螺纹锚杆〔7-3〕都利用两个拧紧的螺母〔7-4〕与法兰盘〔7-1〕相固定。10.根据权利要求1所述的竖立在大型立交桥区高杆灯的锚固式基础，其特征在于:所述的水平钢网片〔I〕、外钢筋笼〔2〕和内钢筋笼〔3〕都用直径为12mm的螺纹钢筋制作;所述的水泥砂浆〔8〕其抗压强度与C30混凝土〔9〕的抗压强度相等;在所述的圆形基坑〔6〕内，每一根反循环式锚杆〔4〕都位于水平钢网片〔I〕其相邻两根径向钢筋〔1-2〕之间的正中部位;每一根固定支架〔7〕的螺纹锚杆〔7-3〕也都位于水平钢网片〔I〕其相邻两根径向钢筋〔1-2〕之间的正中部位。
【文档编号】E02D27/42GK205475306SQ201620157421
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】杨宏量
【申请人】北京公联信达智能交通技术有限责任公司