专利名称：钢基复合防打洞盗油专用管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种油、气田输气、输油专用管，尤其是能防打洞盗油的专用管。
背景技术：
油田现有使用的输油、输气管一般都采用无缝钢管，社会上的不法分子常 在管线上打洞盗油、盗气，给油田造成了很大损失，并严重污染了油区环境。
发明内容
为了克服现有的输油、输气管不能防盗的不足，本发明提供一种以钢管为 基管，能防打洞盗油的复合管。
为解决其技术问题所采用的技术方案是 一种钢基复合防打洞盗油专用管， 包括钢管、粘结层、防护层、防腐层。钢管根据油田的需要可以选用不同的管 径的高、中、低压管。防护层由半径略大于钢管的钢板弧形对接而成，该钢板是
将1. 5—3mm厚的冷轧钢板制成长为3_4米，半径与钢管相应的1/3圆弧，经过 三元共渗，渗层为0. 05—0. lmm经淬火处理，洛氏硬度达60以上。粘结层利用 环氧树脂将钢管和防护层之间以及弧形对接的缝隙之间充满，把防护层与钢管 粘结均匀、牢固。防腐层选用不饱和树脂和玻璃布缠绕而成，在缠绕过程中树 脂加入35%的碳化硅或氮化硅，增强抗腐性能。
本发明的有益效果是由于防腐层中的树脂加入了碳化硅或氮化硅，增强 了抗腐性能，且当钻头打孔时坚硬的硅化物会损坏钻钻头利刃，使之更难损坏 防护层。由于管道的防护层经过渗碳处理，且由环氧树脂将钢管和防护层之间以及弧形对接的缝隙之间充满形成的粘结层可以使钢管和防护层形成一体，其
硬度增加并有一定的韧性，可以起到防穿透的作用。
附图为发明的结构示意图。
具体实施例方式
钢基复合防打洞盗油专用管包括钢管(l)、粘结层(2)、防护层(3)、防腐
层(4)。防护层(3)由半径略大于钢管的钢板弧性形对接而成，该钢板是采用 1. 5—3mm厚的冷轧钢板制成长为3-4米，半径与钢管相应的1/3圆弧，经过三 元共渗，渗层为0. 05—0. l腿经淬火处理，洛氏硬度达60以上。粘结层(2)利用 环氧树脂将钢管(1)和防护层(3)之间以及弧形对接的缝隙之间充满，把防护层 (3)与钢管(1)粘结均匀、牢固。防腐层(4)选用不饱和树脂和玻璃布缠绕而成， 在缠绕过程中树脂加入35%的碳化硅或氮化硅，增强抗腐性能。
权利要求
1、一种钢基复合防打洞盗油专用管，包括包括钢管、粘结层、防护层、防腐层，其特征在于防护层由半径略大于钢管的钢板弧形对接而成。粘结层利用环氧树脂将钢管和防护层之间以及弧形对接的缝隙之间充满。
2、 根据权利要求1所述的钢基复合防打洞盗油专用管，其特征在于保护层为 经过共渗处理的钢板。
3、 根据权利要求1所述的钢基复合防打洞盗油专用管，其特征在于防腐层的 树脂加入了碳化硅或氮化硅。
全文摘要
本发明涉及一种能防止打洞盗油的油、气田输油、输气的专用管。这种钢基复合防打洞盗油专用管，包括钢管、粘结层、防护层、防腐层。防护层由半径略大于钢管的经过共渗处理的钢板弧形对接而成。粘结层利用环氧树脂将钢管和防护层之间以及弧形对接的缝隙之间充满，把防护层与钢管粘结均匀、牢固。防腐层选用不饱和树脂和玻璃布缠绕而成，在缠绕过程中树脂加入35％的碳化硅或氮化硅，增强抗腐性能。
文档编号F16L9/00GK101294644SQ20081001684
公开日2008年10月29日 申请日期2008年6月12日 优先权日2008年6月12日
发明者冰 刘, 刘华峰 申请人:刘华峰