一种支护管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种支护管，尤其是一种用于煤炭地下气化的支护管。
【背景技术】
[0002]煤炭地下气化就是将处于地下的煤进行可控制地燃烧，通过对煤的热作用及化学作用而产生可燃气体的过程。地下气化炉是由进气井、气化通道、出气井及辅助监测井所组成，气化剂从进气井注入，在气化通道内与煤层发生复杂的热化学反应，生成的煤气沿气化通道和出气井输送至地面。
[0003]而在进行煤炭地下气化时，气化剂的注气管需要前后可以正常拖动，由于地下气化注气通道上方固态、液态物质随时可能脱落将注气管埋没，使其无法正常拖动。故需要在注气管外安装一个支护管，此支护管不仅需要防止注气管上方的固态、液态物质脱落将注气管埋没，而且还要将注气管中的气体释放到支护管外。现在使用的支护管是打过孔的玻璃钢管，在下放过程中或者在气化前，煤层中的水、泥土等杂质可能将玻璃钢管上的小孔堵塞，不利于后续工艺运行。更为严重的是可能将玻璃钢管堵死，无法正常下放注气管，影响工艺正常运行。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有支撑、防水、可燃、抗压、透气功能的支护管，在对注气管起到保护作用的同时，还可以防止钻井中的水进入支护管内腔，同时能允许注气管注入的气化剂可以顺利的穿过支护管进入钻井的井道中。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种支护管，包括管体，所述管体壁上设有出气孔，所述出气孔上设有防水透气构件。
[0006]进一步地，所述防水透气构件由防水透气材料构成，所述防水透气材料上具有微孔，所述微孔的直径大于气体分子而小于水分子。
[0007]进一步地，所述防水透气构件为设置于所述管体外侧的防水透气膜。
[0008]进一步地，所述防水透气膜通过粘胶层粘贴于所述管体的外壁上。
[0009]进一步地，所述防水透气构件为设置于所述出气孔中的防水透气塞。
[0010]进一步地，所述防水透气塞通过粘胶层粘贴于所述出气孔的内壁上。
[0011]进一步地，所述防水透气塞的直径大于所述出气孔的直径，所述防水透气塞被径向压缩后放置于所述出气孔中。
[0012]进一步地，所述出气孔为圆柱形，所述出气孔的直径为5-35_。
[0013]进一步地，所述出气孔为台柱形，所述出气孔朝向所述管体外侧一端的直径为
1-30mm,所述出气孔朝向所述管体内侧一端的直径为11-40mm。
[0014]进一步地，所述出气孔的开孔率大于O而小于或等于50%。
[0015]本实用新型的支护管弥补了现有技术的不足，除具有支撑、防水、抗压、可燃等性能外，还具有透气性能，在防止支护管外的固态、液态等杂质进入支护管内的同时，还可以使支护管内的气体渗透至支护管外。另外，本实用新型的支护管还可以防止支护管被其上方的脱落的固态物质压破；当煤燃烧至支护管处时，支护管可以完全燃烧掉。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的支护管的第一实施例的示意图。
[0017]图2是本实用新型的支护管的第二实施例的示意图。
[0018]图3是本实用新型的支护管的第三实施例的示意图。
[0019]图4是本实用新型的支护管的第四实施例的示意图。
[0020]图中:1.管体，2.出气孔，3.防水透气膜，4.粘胶层，5.防水透气塞。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0022]本实用新型的支护管包括管体1，在管体I壁上设有出气孔2，出气孔2上设有防水透气构件。其中，防水透气构件由防水透气材料构成，防水透气材料上具有微孔，微孔的直径大于气体分子而小于水分子，从而可以允许气体分子通过而不能允许水分子通过。防水透气材料可以选用例如TPU (Thermoplastic polyurethanes,热塑性聚氨酯弹性体橡胶)材料、PU (Polyurethane，聚氨基甲酸酯)材料、PTFE (Polytetraf Iuoroethylene,聚四氣乙烯)材料、E-PTFE(膨体聚四氟乙稀)材料或PP(Polypropylene，聚丙稀)材料。如此，本实用新型的支护管被下放到钻井中之后，允许注气管注入的气化剂可以穿过出气孔2及防水透气构件进入到钻井井道中，以进行煤炭地下气化；同时，防水透气构件可以阻止钻井井道中的水进入到支护管内部而影响气化剂的注入。
[0023]作为一种优选方案，防水透气构件可以为设置于管体外侧的防水透气膜3。防水透气膜3可以直接包覆于管体I外侧，也可以通过粘胶层4粘贴于管体I的外壁上，以使其固定更为牢固。
[0024]作为另一种优选方案，防水透气构件为设置于出气孔2中的防水透气塞5。防水透气塞5可以通过粘胶层4粘贴于出气孔2的内壁上，也可以将防水透气塞5的直径设计为大于出气孔2的直径1-3_，然后将防水透气塞5在径向压缩后放置于出气孔2中，利用被压缩的防水透气塞5的回弹性将防水透气塞5紧紧固定于出气孔2中。
[0025]出气孔2可以呈圆柱形，圆柱形出气孔2的直径为5-35mm。出气孔2也可以为台柱形，台柱形出气孔2朝向管体I外侧一端的直径为l-30mm，台柱形出气孔2朝向管体I内侧一端的直径为ll_40mm。出气孔2的开孔率大于O而小于或等于50%。
[0026]出气孔2的制作方法有很多种，例如以90°角的间隔在管体I 一周上开4个圆柱形出气孔2，孔径为5_，开孔轴线间距1cm，这种开孔方法可以折算成开孔率为6%。再例如以90°角的间隔在管体I 一周上开4个台柱形出气孔2，出气孔2朝向管体I外侧一端的直径为10mm，朝向管体I内侧一端的直径为20mm，开孔轴线间距1cm，这种开孔方法可以折算成开孔率为48%。
[0027]下面以具体实施例进一步说明本实用新型。
[0028]实施例1:
[0029]参见图1，该图为第一实施例的支护管的剖面图。该支护管由内层的玻璃钢管体1、位于玻璃钢管体I外侧的防水透气膜3和设置于玻璃钢管体I壁上的出气孔2构成。玻璃钢管体I由打过孔的玻璃钢管制成；防水透气膜3由具有微孔的薄膜制成，薄膜上的微孔的直径大于气体分子而小于水分子，从而可以允许气体分子通过而不能允许水分子通过。
[0030]该支护管制作过程为，先玻璃钢管体I上开出气孔2，然后在玻璃钢管体I外壁上涂一层粘结胶，然后将防水透气膜3贴合在粘结胶上，利用粘胶层4将防水透气膜3与玻璃钢管体I粘结在一起，保证其成为一个整体。
[0031]本实施例中所开的出气孔2为圆柱形，直径可在5-35mm之间，开孔率为0(不含)-50%。具体地，出气孔2以90°角的间隔在管体I 一周上开4个，孔径为5mm，开孔轴线间距1cm，这种开孔方法可以折算成开孔率为6%。
[0032]本实施例制备的支护管具有支撑、防水、可燃、抗压、透气功能。