[0033]实施例2:
[0034]参见图2，该图为第二实施例的支护管的剖面图。该支护管由内层的玻璃钢管体
1、位于玻璃钢管体I外侧的防水透气膜3和设置于玻璃钢管体I壁上的出气孔2构成。玻璃钢管体I由打过孔的玻璃钢管制成；防水透气膜3由具有微孔的薄膜制成，薄膜上的微孔的直径大于气体分子而小于水分子，从而可以允许气体分子通过而不能允许水分子通过。
[0035]该支护管制作过程为，先玻璃钢管体I上开出气孔2，然后在玻璃钢管体I外壁上涂一层粘结胶，然后将防水透气膜3贴合在粘结胶上，利用粘胶层4将防水透气膜3与玻璃钢管体I粘结在一起，保证其成为一个整体。
[0036]本实施例与图1所示的第一实施例的区别在于，本实施例中的出气孔2呈台柱形，出气孔2朝向管体I外侧一端的直径为l_30mm，出气孔2朝向管体I内侧一端的直径为
11-40臟，开孔率为0(不含)-50%。具体地，出气孔2以90°角的间隔在管体I 一周上开4个，出气孔2朝向管体I外侧一端的直径为10mm，朝向管体I内侧一端的直径为20mm，开孔轴线间距1cm，这种开孔方法可以折算成开孔率为48%。
[0037]本实施例制备的支护管具有支撑、防水、可燃、抗压、透气功能。
[0038]实施例3:
[0039]参见图3，该图为第三实施例的支护管的剖面图。该支护管由玻璃钢管体I和设置在玻璃钢管体I壁上的出气孔2构成。出气孔2中设有防水透气塞5，该防水透气塞5由具有微孔的材料制成，材料上的微孔的直径大于气体分子而小于水分子，从而可以允许气体分子通过而不能允许水分子通过。
[0040]该支护管制作过程为，先玻璃钢管体I上开出气孔2，然后在出气孔2内壁涂一层粘结胶，将具防水透气塞5塞入到各出气孔2中，利用粘胶层4将防水透气塞5粘贴于出气孔2的内壁上形成一个整体，不会由于重力、冲力、压力等原因与出气孔2分离。
[0041]本实施例中所开的出气孔2为圆柱形，直径可在5-35mm之间，开孔率为0(不含)-50%。具体地，出气孔2以90°角的间隔在管体I 一周上开4个，孔径为5mm，开孔轴线间距1cm，这种开孔方法可以折算成开孔率为6%。
[0042]相应地，可以将防水透气塞5结构设计为圆柱形，直径8-38mm，也即比出气孔2的直径大3_。该防水透气塞5由弹性透气材料制成，该防水透气塞5直径比出气孔2直径多出来的3_为弹性伸缩余量，在该防水透气塞5塞入出气孔2内，利用防水透气塞5的弹性使得其不会因重力、冲力、压力等原因与出气孔2分离。该防水透气塞5可以整体上由具有弹性的防水透气材料制成，也可以是外层由弹性材料制成，而内部由防水透气材料制成。
[0043]本实施例制备的支护管具有支撑、防水、可燃、抗压、透气功能。
[0044]实施例4:
[0045]参见图4，第三实施例的支护管的剖面图。该支护管由玻璃钢管体I和设置在玻璃钢管体I壁上的出气孔2构成。出气孔2中设有防水透气塞5，该防水透气塞5由具有微孔的材料制成，材料上的微孔的直径大于气体分子而小于水分子，从而可以允许气体分子通过而不能允许水分子通过。
[0046]该支护管制作过程为，先玻璃钢管体I上开出气孔2，然后在出气孔2内壁涂一层粘结胶，将具防水透气塞5塞入到各出气孔2中，利用粘胶层4将防水透气塞5粘贴于出气孔2的内壁上形成一个整体，不会由于重力、冲力、压力等原因与出气孔2分离。
[0047]本实施例与图3示的第三实施例的区别在于，本实施例中所开的出气孔2为台柱形，出气孔2朝向管体I外侧一端的直径为1-30_，出气孔2朝向管体I内侧一端的直径为11-40臟，开孔率为0(不含)-50%。具体地，出气孔2以90°角的间隔在管体I 一周上开4个，出气孔2朝向管体I外侧一端的直径为10mm，朝向管体I内侧一端的直径为20mm，开孔轴线间距1cm，这种开孔方法可以折算成开孔率为48%。
[0048]相应地，可以将防水透气塞5结构设计为台柱形，防水透气塞5的一端直径为4-33mm，另一端直径为14_43mm，也即比出气孔2的直径整体上大3mm。该防水透气塞5由弹性透气材料制成，该防水透气塞5直径比出气孔2直径多出来的3mm为弹性伸缩余量，在该防水透气塞5塞入出气孔2内，利用防水透气塞5的弹性使得其不会因重力、冲力、压力等原因与出气孔2分离。该防水透气塞5可以整体上由具有弹性的防水透气材料制成，也可以是外层由弹性材料制成，而内部由防水透气材料制成。
[0049]本实施例制备的支护管具有支撑、防水、可燃、抗压、透气功能。
[0050]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种支护管，包括管体，所述管体壁上设有出气孔，其特征在于，所述出气孔上设有防水透气构件。2.如权利要求1所述的支护管，其特征在于，所述防水透气构件由防水透气材料构成，所述防水透气材料上具有微孔，所述微孔的直径大于气体分子而小于水分子。3.如权利要求1或2所述的支护管，其特征在于，所述防水透气构件为设置于所述管体外侧的防水透气膜。4.如权利要求3所述的支护管，其特征在于，所述防水透气膜通过粘胶层粘贴于所述管体的外壁上。5.如权利要求1或2所述的支护管，其特征在于，所述防水透气构件为设置于所述出气孔中的防水透气塞。6.如权利要求5所述的支护管，其特征在于，所述防水透气塞通过粘胶层粘贴于所述出气孔的内壁上。7.如权利要求5所述的支护管，其特征在于，所述防水透气塞的直径大于所述出气孔的直径，所述防水透气塞被径向压缩后放置于所述出气孔中。8.如权利要求1所述的支护管，其特征在于，所述出气孔为圆柱形，所述出气孔的直径为 5_35mm09.如权利要求1所述的支护管，其特征在于，所述出气孔为台柱形，所述出气孔朝向所述管体外侧一端的直径为l-30mm，所述出气孔朝向所述管体内侧一端的直径为ll_40mm。10.如权利要求1、8或9所述的支护管，其特征在于，所述出气孔的开孔率大于O而小于或等于50%。
【专利摘要】本实用新型公开了一种支护管，该支护管包括管体，所述管体壁上设有出气孔，所述出气孔上设有防水透气构件。本实用新型的支护管弥补了现有技术的不足，除具有支撑、防水、抗压、可燃等性能外，还具有透气性能，在防止支护管外的固态、液态等杂质进入支护管内的同时，还可以使支护管内的气体渗透至支护管外。另外，本实用新型的支护管还可以防止支护管被其上方的脱落的固态物质压破；当煤燃烧至支护管处时，支护管可以完全燃烧掉。
【IPC分类】E21B43/295, E21B17/00
【公开号】CN204851079
【申请号】CN201520090206
【发明人】宋建权, 桂谢文, 邢浩, 王宁博, 刘清宇
【申请人】新奥气化采煤有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年2月9日