一种铝合金拼装房的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金拼装房，包括房屋体；该房屋体至少由天花框、地板框、若干天花扣板、若干侧壁扣板和若干地面扣板构成；该天花框、地板框和侧壁扣板均由铝合金制成；该天花扣板互相扣合并铺设在天花框的闭环区域内；该地面扣板互相扣合并铺设在地板框的闭环区域内；该侧壁扣板互相扣合并竖立地铺设在天花框和地板框之间；该侧壁扣板朝向房屋体外侧的面上还设有加强筋部；该侧壁扣板的一端与天花框焊接在一起；该侧壁扣板的另一端与地板框焊接在一起；相邻的侧壁扣板之间也焊接在一起。本实用新型结构简单牢固，拼装房无需吊运平台即可直接吊运，大大简化了拼装房的现场施工过程。
【专利说明】
一种铝合金拼装房
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑领域，尤其是涉及一种铝合金拼装房。
【背景技术】
[0002]—直以来，人们在房屋建筑时多采用砖混结构。近年来，因对抗地震等自然灾害，人们在房屋建筑时多采用框架结构。在房屋建筑时，现场尘土飞扬，随着建筑房屋的人员费用越来越高，传统的建筑产生的巨量建筑垃圾与灰霾严重影响环境，传统的建筑亟需改革，而新兴的拼装房屋大多为框架结构，房屋整体由房屋框架(龙骨框架)受力，施工人员在房屋框架的表面粘贴非受力的瓷砖实现房屋的密封。然而，由于拼装房屋一般采用先组装后吊运的安装流程，组装后的房屋的重量较重，在运输吊装过程中，直接吊运房屋框架容易导致房屋框架变形，使瓷砖有较大几率剥离于房屋框架，影响施工。因此，现有的拼装房屋一般采用如下安装流程:先将整个产品组装好，再将整个产品转移至吊装平台上，通过吊装平台转移产品至安装位置，完成安装。但是，上述安装流程的施工步骤较多，拼装房屋安装并不便利，且拼装房屋的安装成本较高。
[0003]为此，有必要研究一种新的拼装房结构，以降低拼装房的安装成本，简化拼装房的吊运流程。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构稳固、组装方便的拼装房。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种铝合金拼装房，特别的，包括房屋体;该房屋体至少由天花框、地板框、若干天花扣板、若干侧壁扣板和若干地面扣板构成；该天花框、地板框和侧壁扣板均由招合金制成;该天花扣板互相扣合并铺设在天花框的闭环区域内；该地面扣板互相扣合并铺设在地板框的闭环区域内；该侧壁扣板互相扣合并竖立地铺设在天花框和地板框之间；该侧壁扣板朝向房屋体外侧的面上还设有加强筋部;该侧壁扣板的一端与天花框焊接在一起;该侧壁扣板的另一端与地板框焊接在一起;相邻的侧壁扣板之间也焊接在一起。
[0007]本实用新型的原理如下:
[0008]天花扣板互相扣合并铺设在天花框的闭环区域内，构成房屋体的天花板;地面扣板互相扣合并铺设在地板框的闭环区域内，构成房屋体的地板。相邻地面扣板与相邻天花扣板可通过焊接实现连接，以保证相邻地面扣板与相邻天花扣板之间连接的稳定性。侧壁扣板的一端与天花框焊接在一起，另一端与地板框焊接在一起，构成拼装房的墙壁。相邻侧壁扣板通过焊接连接，以保证各侧壁扣板之间连接的稳定性。
[0009]由于侧壁扣板与天花框、地板框通过焊接实现连接，由铝合金制成的房屋框架可确保拼装房的重量小于现有的拼装房，从而使操作人员转移拼装房时，可直接将吊环与天花框、地板框连接，直接起吊拼装房，无需准备吊装平台，节省吊装所需的人力物力。侧壁扣板利用加强筋部连接室内件型材与室外件型材，确保侧壁扣板牢固，避免侧壁扣板在吊运过程中发生形变，影响拼装房质量。
[0010]为实现侧壁扣板快速定位，简化拼装房的组装，在加强筋部的外侧还可设有挡边部;该挡边部设有第一直条边部和第二直条边部;第一直条边部与第二直条边部通过直条边连接部连接在一起;第一直条边部与第二直条边部互相平行且互相错开;挡边部与加强筋部连接于第一直条边部的一个面上。该第一直条边部可与地板框配合而定位侧面扣板的安装位置，该第二直条边部平齐于地板框的外轮廓而构建房屋体侧面的安装基准面。
[0011 ]地板框可由地板框型材首尾焊接而成，该地板框型材的结构可为:在矩形或方形的管件上的两个相邻的外表面上，分别设有第一挡边和第二挡边;第一挡边和第二挡边均沿管件的纵向设置，并对应垂直于其所在的管件的外表面;第一挡边用于与地面扣板承接；第二挡边用于与侧壁扣板承接。
[0012]天花框可由天花框型材首尾焊接而成，该天花框型材与地板框型材的结构相同，其结构为:在矩形或方形的管件上的两个相邻的外表面上，分别设有第一挡边和第二挡边；第一挡边和第二挡边均沿管件的纵向设置，并对应垂直于其所在的管件的外表面;第一挡边用于与地面扣板承接;第二挡边用于与侧壁扣板承接。
[0013]本实用新型结构简单牢固，拼装房无需吊运平台即可直接吊运，大大简化了拼装房的现场施工过程。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例中拼装房的示意图；
[0015]图2是图1中A的局部放大图；
[0016]图3是本实用新型实施例中侧壁扣板的示意图；
[0017]图4是图3中B的局部放大图。
[0018]附图标记说明:1-天花框;2-地板框;3-侧壁扣板;4-地板框型材;5-第一挡边;6_第二挡边;7-加强筋部;8-第一直条边部;9-第二直条边部;10-直条边连接部。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。
[0020]如图1?4所示的拼装房，该拼装房的房屋体由天花框1、地板框2、若干天花扣板、若干侧壁扣板3和若干地面扣板构成。天花框1、地板框2和侧壁扣板3均由铝合金制成。天花扣板互相扣合并铺设在天花框I的闭环区域内。地面扣板互相扣合并铺设在地板框2的闭环区域内。侧壁扣板3互相扣合并竖立地铺设在天花框I和地板框2之间。该侧壁扣板3的一端与天花框I焊接在一起;该侧壁扣板3的另一端与地板框2焊接在一起;相邻的侧壁扣板3之间也焊接在一起。
[0021]本实施例中，地板框2由地板框型材4首尾焊接而成。如图2所示，本实施例中，该地板框型材4的结构为:在方形的管件上的两个相邻的外表面上，分别设有第一挡边5和第二挡边6;第一挡边5和第二挡边6均沿管件的纵向设置，并对应垂直于其所在的管件的外表面;第一挡边5用于与地面扣板承接;第二挡边6用于与侧壁扣板3承接。
[0022]本实施例中，天花框I可由天花框I型材首尾焊接而成。该天花框I型材与地板框型材4的结构相同，其结构为:在方形的管件上的两个相邻的外表面上，分别设有第一挡边5和第二挡边6;第一挡边5和第二挡边6均沿管件的纵向设置，并对应垂直于其所在的管件的外表面;第一挡边5用于与地面扣板承接;第二挡边6用于与侧壁扣板3承接。
[0023]如图3?4所示，该侧壁扣板3朝向房屋体外侧的面上设有加强筋部7，在加强筋部7的外侧还设有挡边部。该挡边部设有第一直条边部8和第二直条边部9;第一直条边部8与第二直条边部9通过直条边连接部10连接在一起;第一直条边部8与第二直条边部9互相平行且互相错开;挡边部与加强筋部7连接于第一直条边部8的一个面上。第一直条边部8与地板框2的第二挡板配合而定位侧面扣板的安装位置;第二直条边部9平齐于地板框2的外轮廓而构建房屋体侧面的安装基准面。
[0024]本拼装房需要吊运时，操作人员可在天花框I或地板框2上安装吊杆或吊环，从而实现整个拼装房的直接起吊。
[0025]本说明书列举的仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铝合金拼装房，其特征是:包括房屋体;所述房屋体至少由天花框、地板框、若干天花扣板、若干侧壁扣板和若干地面扣板构成;所述天花框、地板框和侧壁扣板均由铝合金制成;所述天花扣板互相扣合并铺设在天花框的闭环区域内；所述地面扣板互相扣合并铺设在地板框的闭环区域内；所述侧壁扣板互相扣合并竖立地铺设在天花框和地板框之间；所述侧壁扣板朝向房屋体外侧的面上还设有加强筋部;所述侧壁扣板的一端与天花框焊接在一起;所述侧壁扣板的另一端与地板框焊接在一起;相邻的侧壁扣板之间也焊接在一起。2.根据权利要求1所述的铝合金拼装房，其特征是:在所述加强筋部的外侧还设有挡边部;所述挡边部设有第一直条边部和第二直条边部;第一直条边部与第二直条边部通过直条边连接部连接在一起;第一直条边部与第二直条边部互相平行且互相错开;挡边部与加强筋部连接于第一直条边部的一个面上。3.根据权利要求1或2所述的铝合金拼装房，其特征是:所述地板框由地板框型材首尾焊接而成;所述地板框型材的结构为:在矩形或方形的管件上的两个相邻的外表面上，分别设有第一挡边和第二挡边;第一挡边和第二挡边均沿管件的纵向设置，并对应垂直于其所在的管件的外表面;所述第一挡边用于与地面扣板承接;所述第二挡边用于与侧壁扣板承接。4.根据权利要求1或2所述的铝合金拼装房，其特征是:所述天花框由天花框型材首尾焊接而成;所述天花框型材的结构为:在矩形或方形的管件上的两个相邻的外表面上，分别设有第一挡边和第二挡边;第一挡边和第二挡边均沿管件的纵向设置，并对应垂直于其所在的管件的外表面;所述第一挡边用于与地面扣板承接;所述第二挡边用于与侧壁扣板承接。
【文档编号】E04H1/12GK205531470SQ201620254912
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】黄书宁
【申请人】黄书宁