一种双u型槽及应用双u型槽的接缝节点结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型实施例提供了一种双U型槽及应用双U型槽的接缝节点结构，双U型槽包括：第一U型槽和第二U型槽；第一U型槽包括一槽顶，二槽侧壁以及二槽沿，其中，各个槽侧壁的第一端分别连接于槽顶的相对两端，各个槽侧壁的第二端位于槽顶的同侧且分别连接于各个槽沿的第一端，各个槽沿的第二端向远离槽侧壁的方向延伸，在各个槽侧壁相对的内壁面上均设置有第一凸缘和第二凸缘；第二U型槽包括一盖板以及二支撑板，其中，各个支撑板分别位于盖板的同侧，且各个支撑板的第一端分别连接于盖板，各个支撑板的第二端分别设置有限位卡钩；相应还提供一种应用双U型槽的接缝节点结构，强度高不易变形，反钩双支撑限位技术确保双U型槽的一体性和装饰性。
【专利说明】
一种双U型槽及应用双U型槽的接缝节点结构
技术领域
[0001]本实用新型实施例涉及房屋建筑技术领域，尤其涉及一种双U型槽及应用双U型槽的接缝节点结构。
【背景技术】
[0002]目前，在安装墙面板时，尤其是通过多块墙面板进行安装时，在两个墙面板之间会留有缝隙，通常在两个墙面板之间的缝隙中设置一个垫块，采用螺钉将垫块与房屋的檩条进行固定连接，在连接垫块时在垫块上还设置有一双U型槽，设置双U型槽的目的是将螺钉隐藏起来防止螺钉受到侵蚀，还有就是遮盖缝隙，使得建筑物更加美观。
[0003]现有的技术中，双U型槽通常是采用双彩板U型槽，如图5所示，图5为现有技术中应用双彩板U型槽的接缝节点结构的安装示意图，双彩板U型槽的强度低，大槽和小槽之间的连接靠摩擦力，经过长时间的使用后易脱落，修补困难，很容易造成螺钉顶帽的腐蚀，大大缩减了螺钉的寿命，进而影响了房屋的寿命，同时影响房屋结构的美观。
[0004]因此，一种新型的美观的强度高的接缝节点结构亟待提出。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术方案存在的问题，本实用新型实施例提供一种双U型槽及应用双U型槽的接缝节点结构，双U型槽采用反钩双支撑的限位技术，强度高，不易变形脱落，同时确保双U型槽的一体性和装饰性，保证了房屋建筑的美观。
[0006]本实用新型实施例提供一种双U型槽，包括第一U型槽和第二 U型槽；
[0007]所述第一U型槽包括一槽顶，二槽侧壁以及二槽沿，其中，各个所述槽侧壁的第一端分别连接于所述槽顶的相对两端，各个所述槽侧壁的第二端位于所述槽顶的同侧且分别连接于各个所述槽沿的第一端，各个所述槽沿的第二端向远离所述槽侧壁的方向延伸，在各个所述槽侧壁相对的内壁面上均设置有第一凸缘和第二凸缘；
[0008]所述第二U型槽包括一盖板以及二支撑板，其中，各个所述支撑板分别位于所述盖板的同侧，且各个所述支撑板的第一端分别连接于所述盖板，各个所述支撑板的第二端分别设置有限位卡钩；
[0009]其中，所述第二U型槽卡接在所述第一U型槽的U型空间内，各个所述限位卡钩分别卡接在各个所述第一凸缘靠近所述槽顶的端面上，所述盖板的相对两端分别抵卡于各个所述第二凸缘远离所述槽顶的端面上，所述盖板远离所述槽顶的表面所在的平面与各个所述槽沿远离所述槽顶的表面所在的平面平齐。
[0010]优选地，所述盖板的长度等于所述二槽侧壁之间的宽度。
[0011]优选地，所述槽顶上设置有至少一个钉孔。
[0012]优选地，各个所述槽沿的第二端在靠近所述槽顶的一面设置有凸起部。
[0013]优选地，所述第一U型槽为一体成型结构，所述第二U型槽为一体成型结构。
[0014]优选地，各个所述槽侧壁与所述槽顶、所述槽沿、所述第一凸缘以及所述第二凸缘之间的连接方式为焊接；
[0015]各个所述支撑板与所述盖板、所述限位卡钩之间的连接方式为焊接。
[0016]优选地，所述第一U型槽和所述第二 U型槽的表面具有防腐层。
[0017]相应地本实用新型实施例还提供一种应用双U型槽的接缝节点结构，包括墙檩条、二墙面板、垫块和双U型槽；
[0018]所述二墙面板通过螺钉固定连接于所述墙檩条的一侧面，且在所述二墙面板的端部之间具有一间隙；
[0019]所述垫块填充于所述间隙内，并分别与所述侧面以及两个所述端部相贴合；
[0020]所述双U型槽包括第一U型槽和第二 U型槽;所述第一 U型槽包括一槽顶，二槽侧壁以及二槽沿，其中，各个所述槽侧壁的第一端分别连接于所述槽顶的相对两端，各个所述槽侧壁的第二端位于所述槽顶的同侧且分别连接于各个所述槽沿的第一端，各个所述槽沿的第二端向远离所述槽侧壁的方向延伸，在各个所述槽侧壁相对的内壁面上均设置有第一凸缘和第二凸缘，所述第二 U型槽包括一盖板以及二支撑板，其中，各个所述支撑板分别位于所述盖板的同侧，且各个所述支撑板的第一端分别连接于所述盖板，各个所述支撑板的第二端分别设置有限位卡钩，其中，所述第二U型槽卡接在所述第一U型槽的U型空间内，各个所述限位卡钩分别卡接在各个所述第一凸缘靠近所述槽顶的端面上，所述盖板的相对两端分别抵卡于各个所述第二凸缘远离所述槽顶的端面上，所述盖板远离所述槽顶的表面所在的平面与各个所述槽沿远离所述槽顶的表面所在的平面平齐；
[0021]其中，所述第一U型槽通过穿设于所述槽顶上的螺钉穿过所述垫块固定于所述侧面上，各个所述槽侧壁的外壁面分别与两个所述端部相贴合，各个所述槽沿靠近所述槽顶的一面分别与所述二墙面板的外侧面相贴合。
[0022]优选地，所述盖板的长度等于所述二槽侧壁之间的宽度。
[0023]优选地，所述槽顶上设置有至少一个钉孔。
[0024]优选地，各个所述槽沿与所述墙面板之间设置有密封层。
[0025]优选地，各个所述槽沿的第二端在靠近所述槽顶的一面设置有凸起部。
[0026]优选地，所述第一U型槽为一体成型结构，所述第二U型槽为一体成型结构。
[0027]优选地，各个所述槽侧壁与所述槽顶、所述槽沿、所述第一凸缘以及所述第二凸缘之间的连接方式为焊接；
[0028]各个所述支撑板与所述盖板、所述限位卡钩之间的连接方式为焊接。
[0029]优选地，所述第一U型槽和所述第二 U型槽的表面具有防腐层。
[0030]另外，优选地，所述双U型槽的两端覆盖有防水结构。
[0031]根据本实用新型实施例提供的一种双U型槽及应用双U型槽的接缝节点结构，其一，该双U型槽采用反钩双支撑的限位技术，使得双U型槽具有很好的稳定性，强度高，不易变形、脱落。其二，有效地隐藏了螺钉，使得螺钉不受侵蚀，双U型结构的槽沿和盖板处于同一水平面上且槽沿紧贴墙面板，确保了双U型槽与墙面板的一体性和装饰性，有效地遮盖住了两块墙面板之间的缝隙，保证了房屋建筑的美观性。
【附图说明】
[0032]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0034]图1为本实用新型实施例中双U型槽的结构示意图；
[0035]图2为本实用新型实施例中第一U型槽的结构示意图；
[0036]图3为本实用新型实施例中第二U型槽的结构示意图；
[0037]图4为本实用新型实施例中应用双U型槽的接缝节点结构的安装示意图；
[0038]图5为现有技术中应用双彩板U型槽的接缝节点结构的安装示意图。
【具体实施方式】
[0039]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0040]在现有技术中，多块墙面板进行安装时，在两个墙面板之间会留有缝隙，通常在两个墙面板之间的缝隙中设置一个垫块和双U型槽，设置双U型槽的目的是将螺钉隐藏起来防止螺钉受到侵蚀，同时遮盖缝隙，使得建筑物更加美观。
[0041 ]现有的技术中，双U型槽通常是采用双彩板U型槽，双彩板U型槽的强度低，大槽和小槽之间的连接靠摩擦力，经过长时间的使用后易脱落，修补困难，很容易造成螺钉顶帽的腐蚀，大大缩减了螺钉的寿命，进而影响了房屋的寿命，同时影响房屋结构的美观，本实用新型实施例中采用一种新型的双U型槽以克服现有技术中的缺点。
[0042]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
[0043]图1为本实用新型实施例中双U型槽的结构示意图，图2为本实用新型实施例中第一U型槽的结构示意图，图3为本实用新型实施例中第二U型槽的结构示意图，如图1、2和3所示:
[0044]本实用新型实施例提供一种双U型槽，包括:第一U型槽10和第二 U型槽20;
[0045]第一U型槽10包括一槽顶11，二槽侧壁12以及二槽沿13，其中，各个槽侧壁12的第一端121分别连接于槽顶11的相对两端，各个槽侧壁12的第二端122位于槽顶11的同侧且分别连接于各个槽沿13的第一端131，各个槽沿13的第二端132向远离槽侧壁12的方向延伸，在各个槽侧壁12相对的内壁面上均设置有第一凸缘14和第二凸缘15;
[0046]第二U型槽20包括一盖板21以及二支撑板22，其中，各个支撑板22分别位于盖板21的同侧，且各个支撑板22的第一端221分别连接于盖板21，各个支撑板22的第二端222分别设置有限位卡钩23;
[0047]其中，双U型槽在施工时，第二U型槽20卡接在第一U型槽10的U型空间内，各个限位卡钩23分别卡接在各个第一凸缘14靠近槽顶11的端面上，盖板21的相对两端分别抵卡于各个第二凸缘15远离槽顶11的端面上，盖板21远离槽顶11的表面所在的平面与各个槽沿13远离槽顶11的表面所在的平面平齐，双U型槽将螺钉60隐藏起来，钉子不被暴露于外面，可以有效防止螺钉60受到腐蚀，同时遮盖住两块墙面板40之间的缝隙，使得建筑物更加美观。
[0048]图4为本实用新型实施例中应用双U型槽的接缝节点结构的安装示意图，如图4所示:
[0049]相应地本实用新型实施例还提供一种应用双U型槽的接缝节点结构，包括墙檩条30、二墙面板40、垫块50和双U型槽；
[0050]墙檩条30用于固定墙面板40和垫块50，墙檩条30可以为墙面竖檩条或其他用于固定的墙面板40的部件，此处不做具体限定。
[0051]二墙面板40通过螺钉固定连接于墙檩条30的一侧面，且在二墙面板40的端部之间具有一间隙，二墙面板40至少为两块，二墙面板40可以为岩棉墙面板或其他材质的墙面板，此处不做具体限定。
[0052]垫块50位于两块墙面板40之间，填充于二墙面板40的端部之间的间隙内，并分别与所述侧面以及两个所述端部相贴合，垫块50可以为岩棉保温垫块50，也可以为其他材质的垫块50，此处不做具体限制。
[0053]双U型槽包括第一U型槽10和第二U型槽20，双U型槽的材质可以为金属材料，如铝质材料，也可以为其他金属材质。
[0054]第一U型槽10包括一槽顶11，二槽侧壁12以及二槽沿13，其中，各个槽侧壁12的第一端121分别连接于槽顶11的相对两端，各个槽侧壁12的第二端122位于槽顶11的同侧且分别连接于各个槽沿13的第一端131，各个槽沿13的第二端132向远离槽侧壁12的方向延伸，在各个槽侧壁12相对的内壁面上均设置有第一凸缘14和第二凸缘15;
[0055]第二U型槽20包括一盖板21以及二支撑板22，其中，各个支撑板22分别位于盖板21的同侧，且各个支撑板22的第一端221分别连接于盖板21，各个支撑板22的第二端222分别设置有限位卡钩23;
[0056]其中，第二U型槽20卡接在第一U型槽10的U型空间内，各个限位卡钩分23别卡接在各个第一凸缘14靠近槽顶11的端面上，盖板21的相对两端分别抵卡于各个第二凸缘15远离槽顶的端面上，盖板21远离槽顶11的表面所在的平面与各个槽沿13远离槽顶11的表面所在的平面平齐。
[0057]第一U型槽10通过穿设于槽顶11上的螺钉30穿过垫块50固定于墙檩条30上二墙面板40所在侧面上，各个槽侧壁12的外壁面分别与二墙面板40的端部相贴合，各个槽沿13靠近槽顶11的一面分别与二墙面板40的外侧面相贴合。
[0058]具体为，墙面板40通过螺钉60固定连接在墙檩条30上，垫块50设置于两块墙檩条30之间的缝隙中且通过螺钉60固定连接在墙檩条30上，通过螺钉60固定垫块50时，包括:螺钉60的顶尖部穿过双U型槽的槽顶11和垫块50，螺钉60的钉帽部停留在第一U型槽10的U型空间内，螺钉60将第一U型槽10固定连接在垫块50上以及将垫块50固定连接在墙檩条30上，第二 U型槽20卡接在第一 U型槽10的U型空间内，各个限位卡钩23分别卡接在各个第一凸缘14靠近槽顶11的端面上，盖板21的相对两端分别抵卡于各个第二凸缘15远离槽顶11的端面上，盖板21远离槽顶11的表面所在的平面与各个槽沿13远离槽顶11的表面所在的平面平齐。
[0059]其中，优选地，盖板21的长度等于二槽侧壁12之间的宽度，当第二U型槽20卡接在第一U型槽10的U型空间内，盖板21的相对的两端分别抵卡于各个第二凸缘15远离槽顶11的端面上，盖板21的长度等于二槽侧壁12之间的宽度，盖板21将第一 U型槽10的U型空间的开口处封盖住，防止外界杂质进入第一 U型槽10的U型空间内。
[0060]在通过螺钉60将第一 U型槽10固定连接在垫块50上时，螺钉60需要穿过槽顶11，如果螺钉60直接穿透槽顶11，有可能由于冲击力的作用导致槽顶11发生变形和螺钉60的变形，使得槽顶11和垫块50的结合处不紧密，本实用新型实施例中优选地，槽顶11上设置有至少一个钉孔，在槽顶11设置钉孔，可以使得螺钉60很容易穿过槽顶11，不会造成槽顶11的变形和螺钉60的变形，钉孔的尺寸可以配合螺钉60的直径设置，不能大于螺钉60的直径，且钉孔的数量也可以根据实际工况进行设置，当在槽顶11上用一个螺钉60进行连接垫块50时，设置一个钉孔，当用多个螺钉60连接槽顶11和垫块50时，设置多个钉孔。
[0061]继续参考图4，第一U型槽10的槽沿13在安装后，槽沿13与墙面板40之间还需用密封胶进行密封，优选地，各个槽沿13与墙面板40之间设置有密封层70，密封层70可以是密封胶，例如，丁基密封胶，或者是其他密封胶，此处不做具体限定。在槽沿13与墙面板40之间设置密封胶时，为限定密封胶的位置放置密封胶流出同时增加密封胶的密封性，优选地，各个槽沿13的第二端在靠近槽顶11的一面设置有凸起部，凸起部可以有效地限制密封胶的位置，防止密封胶流出，密封处的美观。
[0062]双U型槽可以采用多种制作工艺进行制作，本实用新型实施例优选地，第一U型槽10为一体成型结构，第二 U型槽20为一体成型结构，例如通过热处理将一块材料进行加工制作成第一 U型槽10或者第二 U型槽20。
[0063]优选地，各个槽侧壁12与槽顶11、槽沿13、第一凸缘14以及第二凸缘15之间的连接方式为焊接;各个支撑板22与盖板21、限位卡钩23之间的连接方式为焊接。将第一 U型槽10的槽侧壁12、槽顶11、槽沿13、第一凸缘14以及第二凸缘15进行单一制作，将第二U型槽20的盖板21、支撑板22以及限位卡钩23进行单一制作，再将各个单体部件按照预设位置进行焊接，从而制作成为第一 U型槽10或第二 U型槽20。
[0064]优选地，第一U型槽10和第二 U型槽20的表面具有防腐层。为增加双U型槽的防腐性能，第一 U型槽10的表面和第二 U型槽20的表面具有防腐层，防腐层不仅可以有效地防止双U型槽受到腐蚀，同时防腐层经过处理后可以使双U型槽更加美观，例如，在双U型槽表面进行镀锌处理，可以通过热镀锌工艺对双U型槽表面进行镀锌处理，此处本实用新型实施例不做限定。
[0065]另外，本实用新型实施例优选地，双U型槽的两端覆盖有防水结构。将第二U型槽20卡接在第一 U型槽10的U型空间内后，双U型槽的两端处处于敞开状态，为防止外界杂质进入到双U型槽的内部空间，在双U型槽的两端覆盖防水结构，防水结构包括但不限于防水密封胶，防水盖板及其他防水结构将双U型槽密封住，防止外界杂质侵蚀双U型槽和螺钉60。
[0066]下面介绍一种应用双U型槽的接缝节点结构施工方法:
[0067]1、将两块墙面板用自攻螺钉固定连接在墙檩条上；
[0068]2、将垫块设置与两块墙檩条之间的缝隙中，螺钉尖部穿过第一U型槽10的槽顶11和垫板，将第一 U型槽10固定在垫板上和将垫板固定在墙檩条上；
[0069]3、将第二U型槽20卡接在第一U型槽10的U型空间内；
[0070]4、在槽沿13和墙面板之间的缝隙中注入密封胶；
[0071 ] 5、在双U型槽的两端端口处覆盖防水结构；
[0072]6、应用双U型槽的接缝节点结构制作完成。
[0073]综上所述，根据本实用新型实施例提供的一种双U型槽及应用双U型槽的接缝节点结构，其一，该双U型槽采用反钩双支撑的限位技术，使得双U型槽具有很好的稳定性，强度高，不易变形、脱落。其二，有效地隐藏了螺钉，使得螺钉不受侵蚀，双U型结构的槽沿和盖板处于同一水平面上且槽沿紧贴墙面板，确保了双U型槽与墙面板的一体性和装饰性，有效地遮盖住了两块墙面板之间的缝隙，保证了房屋建筑的美观性。
[0074]以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
[0075]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种双U型槽，其特征在于，包括第一U型槽和第二U型槽； 所述第一 U型槽包括一槽顶，二槽侧壁以及二槽沿，其中，各个所述槽侧壁的第一端分别连接于所述槽顶的相对两端，各个所述槽侧壁的第二端位于所述槽顶的同侧且分别连接于各个所述槽沿的第一端，各个所述槽沿的第二端向远离所述槽侧壁的方向延伸，在各个所述槽侧壁相对的内壁面上均设置有第一凸缘和第二凸缘； 所述第二 U型槽包括一盖板以及二支撑板，其中，各个所述支撑板分别位于所述盖板的同侧，且各个所述支撑板的第一端分别连接于所述盖板，各个所述支撑板的第二端分别设置有限位卡钩； 其中，所述第二U型槽卡接在所述第一U型槽的U型空间内，各个所述限位卡钩分别卡接在各个所述第一凸缘靠近所述槽顶的端面上，所述盖板的相对两端分别抵卡于各个所述第二凸缘远离所述槽顶的端面上，所述盖板远离所述槽顶的表面所在的平面与各个所述槽沿远离所述槽顶的表面所在的平面平齐。2.根据权利要求1所述的双U型槽，其特征在于，所述盖板的长度等于所述二槽侧壁之间的宽度。3.根据权利要求1所述的双U型槽，其特征在于，所述槽顶上设置有至少一个钉孔。4.根据权利要求1所述的双U型槽，其特征在于，各个所述槽沿的第二端在靠近所述槽顶的一面设置有凸起部。5.根据权利要求1所述的双U型槽，其特征在于，所述第一U型槽为一体成型结构，所述第二 U型槽为一体成型结构。6.根据权利要求1所述的双U型槽，其特征在于，各个所述槽侧壁与所述槽顶、所述槽沿、所述第一凸缘以及所述第二凸缘之间的连接方式为焊接； 各个所述支撑板与所述盖板、所述限位卡钩之间的连接方式为焊接。7.根据权利要求1-6中任一项所述的双U型槽，其特征在于，所述第一U型槽和所述第二 U型槽的表面具有防腐层。8.—种应用双U型槽的接缝节点结构，其特征在于，包括墙檩条、二墙面板、垫块和双U型槽； 所述二墙面板通过螺钉固定连接于所述墙檩条的一侧面，且在所述二墙面板的端部之间具有一间隙； 所述垫块填充于所述间隙内，并分别与所述侧面以及两个所述端部相贴合； 所述双U型槽包括第一 U型槽和第二 U型槽;所述第一 U型槽包括一槽顶，二槽侧壁以及二槽沿，其中，各个所述槽侧壁的第一端分别连接于所述槽顶的相对两端，各个所述槽侧壁的第二端位于所述槽顶的同侧且分别连接于各个所述槽沿的第一端，各个所述槽沿的第二端向远离所述槽侧壁的方向延伸，在各个所述槽侧壁相对的内壁面上均设置有第一凸缘和第二凸缘，所述第二U型槽包括一盖板以及二支撑板，其中，各个所述支撑板分别位于所述盖板的同侧，且各个所述支撑板的第一端分别连接于所述盖板，各个所述支撑板的第二端分别设置有限位卡钩，其中，所述第二U型槽卡接在所述第一U型槽的U型空间内，各个所述限位卡钩分别卡接在各个所述第一凸缘靠近所述槽顶的端面上，所述盖板的相对两端分别抵卡于各个所述第二凸缘远离所述槽顶的端面上，所述盖板远离所述槽顶的表面所在的平面与各个所述槽沿远离所述槽顶的表面所在的平面平齐； 其中，所述第一 U型槽通过穿设于所述槽顶上的螺钉穿过所述垫块固定于所述侧面上，各个所述槽侧壁的外壁面分别与两个所述端部相贴合，各个所述槽沿靠近所述槽顶的一面分别与所述二墙面板的外侧面相贴合。9.根据权利要求8所述的接缝节点结构，其特征在于，所述盖板的长度等于所述二槽侧壁之间的宽度。10.根据权利要求8所述的接缝节点结构，其特征在于，所述槽顶上设置有至少一个钉孔。11.根据权利要求8所述的接缝节点结构，其特征在于，各个所述槽沿与所述墙面板之间设置有密封层。12.根据权利要求8所述的接缝节点结构，其特征在于，各个所述槽沿的第二端在靠近所述槽顶的一面设置有凸起部。13.根据权利要求8所述的接缝节点结构，其特征在于，所述第一U型槽为一体成型结构，所述第二 U型槽为一体成型结构。14.根据权利要求8所述的接缝节点结构，其特征在于，各个所述槽侧壁与所述槽顶、所述槽沿、所述第一凸缘以及所述第二凸缘之间的连接方式为焊接； 各个所述支撑板与所述盖板、所述限位卡钩之间的连接方式为焊接。15.根据权利要求8-14中任一项所述的接缝节点结构，其特征在于，所述第一U型槽和所述第二 U型槽的表面具有防腐层。16.根据权利要求8-14中任一项所述的接缝节点结构，其特征在于，所述双U型槽的两端覆盖有防水结构。
【文档编号】E04B1/68GK205637183SQ201620285458
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】卜祥显, 高建武, 宋士宇
【申请人】多维联合集团有限公司