一种内挂专用龙骨组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种内挂专用龙骨组件，包括组件本体、水平压片、卡槽侧壁、精准卡位和导入侧翼，所述组件本体的两侧固定焊接有卡槽侧壁，组件本体的两端设有长方形结构的水平压片；所述卡槽侧壁的两侧设有精准卡位，两卡槽侧壁的顶部设有导入侧翼，导入侧翼向外弯曲形成圆弧形结构的C型卡槽。本内挂专用龙骨组件，组件本体和卡槽侧壁均采用合金材料精铸而成，强度高，韧性极佳，使用寿命长；组件本体为长方体结构，总体积小，使用时可降低集成吊顶的整体高度；组件本体和卡槽侧壁形成20度?30度的夹角，构成等腰梯形结构，加强了组件的整体刚性。
【专利说明】
一种内挂专用龙骨组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及龙骨组件技术领域，具体为一种内挂专用龙骨组件。
【背景技术】
[0002]轻钢龙骨，是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。轻钢龙骨吊顶具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便等优点;现有技术中，主次龙骨连接时不外乎两种方法，其一，直接将次龙骨焊接在主龙骨上，这种方法需要电焊作业，其工作劳动强度大，焊接的过程中也容易发生危险，焊接点也容易出现不稳定;其二，使用插接或卡接的方法，在主、次龙骨上设置多个插接点，纵横交错卡接相连，这种做法需要设置多个卡接槽，了保证卡接的契合，卡接槽数量多，深度一般较大，不仅带来安装和施工上的困难，而且卡接结构过多也会影响主、次龙骨本身的强度，快装龙骨装配完毕后，主龙骨和次龙骨之间会形成很大的间隙，从而影响主龙骨和次龙骨的强度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种内挂专用龙骨组件，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种内挂专用龙骨组件，包括组件本体、水平压片、卡槽侧壁、精准卡位和导入侧翼，所述组件本体的两侧固定焊接有卡槽侧壁，组件本体和卡槽侧壁构成主卡槽，组件本体的两端设有长方形结构的水平压片;所述卡槽侧壁的两侧设有精准卡位，两卡槽侧壁的顶部设有导入侧翼，导入侧翼向外弯曲形成圆弧形结构的C型卡槽;所述组件本体上设置长方形结构的通孔，卡槽侧壁上设置次卡槽；所述组件本体和卡槽侧壁的连接处通过机械加工打磨形成光滑的圆角，组件本体和卡槽侧壁共同形成倒立的等腰梯形结构。
[0005]优选的，所述组件本体(I)和卡槽侧壁(3)均采用合金材料精铸而成，所述主卡槽
[6]的宽度为25mm至55mm，主卡槽(6)的高度为30mm到50mm。
[0006]优选的，所述组件本体和卡槽侧壁3形成20度-30度的夹角。
[0007]优选的，所述精准卡位用冲压机冲压而成，精准卡位为半球形结构。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]本内挂专用龙骨组件，组件本体和卡槽侧壁均采用合金材料精铸而成，强度高，韧性极佳，使用寿命长;组件本体为长方体结构，总体积小，使用时可降低集成吊顶的整体高度;组件本体和卡槽侧壁形成20度-30度的夹角，构成等腰梯形结构，加强了组件的整体刚性;精准卡位用冲压机冲压而成，精准卡位为半球形结构，可将次龙骨牢牢卡主，减小了主龙骨和次龙骨之间的间隙。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的侧视图；
[0011]图2为本实用新型的主视图；
[0012]图3为本实用新型的俯视图。
[0013]图中:I组件本体;2水平压片;3卡槽侧壁;4精准卡位;5导入侧翼;6主卡槽;7C型卡槽;8通孔;9次卡槽。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:一种内挂专用龙骨组件，包括组件本体1、水平压片2、卡槽侧壁3、精准卡位4和导入侧翼5，组件本体I的两侧固定焊接有卡槽侧壁3，组件本体I和卡槽侧壁3构成主卡槽6，组件本体I和卡槽侧壁3均采用合金材料精铸而成，强度高，韧性极佳，使用寿命长;主卡槽6的宽度为25mm至55mm，主卡槽6的高度为30mm到50mm，总体积小，使用时可降低集成吊顶的整体高度;组件本体I的两端设有长方形结构的水平压片2，组件本体I和卡槽侧壁3形成20度一30度的夹角，构成等腰梯形结构，加强了组件的整体刚性;卡槽侧壁3的两侧设有精准卡位4，精准卡位4用冲压机冲压而成，精准卡位4为半球形结构，可将次龙骨牢牢卡主，减小了主龙骨和次龙骨之间的间隙;两卡槽侧壁3的顶部设有导入侧翼5，导入侧翼5向外弯曲形成圆弧形结构的C型卡槽7，导入侧翼5上的C型卡槽7与次龙骨固定咬合，加强了主龙骨和次龙骨之间的稳定性;组件本体I上设置长方形结构的通孔8，卡槽侧壁3上设置次卡槽9;组件本体I和卡槽侧壁3的连接处通过机械加工打磨形成光滑的圆角，便于次龙骨卡在组件本体I上，组件本体I和卡槽侧壁3共同形成倒立的等腰梯形结构。
[0016]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种内挂专用龙骨组件，包括组件本体(I)、水平压片(2)、卡槽侧壁(3)、精准卡位(4)和导入侧翼(5)，其特征在于:所述组件本体(I)的两侧固定焊接有卡槽侧壁(3)，组件本体(I)和卡槽侧壁(3)构成主卡槽(6)，组件本体(I)的两端设有长方形结构的水平压片(2);所述卡槽侧壁(3)的两侧设有精准卡位(4)，两卡槽侧壁(3)的顶部设有导入侧翼(5)，导入侧翼(5)向外弯曲形成圆弧形结构的C型卡槽(7);所述组件本体(I)上设置长方形结构的通孔(8)，卡槽侧壁(3)上设置次卡槽(9);所述组件本体(I)和卡槽侧壁(3)的连接处通过机械加工打磨形成光滑的圆角，组件本体(I)和卡槽侧壁(3)共同形成倒立的等腰梯形结构。2.根据权利要求1所述的一种内挂专用龙骨组件，其特征在于:所述组件本体(I)和卡槽侧壁(3)均采用合金材料精铸而成，所述主卡槽(6)的宽度为25mm至55mm，主卡槽(6)的高度为30mm到50mm ο3.根据权利要求1和2所述的一种内挂专用龙骨组件，其特征在于:所述组件本体(I)和卡槽侧壁(3)形成20度一 30度的夹角。4.根据权利要求1所述的一种内挂专用龙骨组件，其特征在于:所述精准卡位(4)用冲压机冲压而成，精准卡位(4)为半球形结构。
【文档编号】E04B9/06GK205663086SQ201620517442
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】王德路
【申请人】王德路