专利名称：承插式可调速装组合门窗套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种组合门窗套，特别是一种承插式可调速装组合门窗套，该组合门窗套不仅能够根据墙体的厚度调整门窗套的厚度，还可调节门洞与门窗套之间的距离，并且现场施工量少、安装迅速。
但是人们在门窗套的装修和使用过程中发现普通门窗套具有以下一些不足第一，现场施工的环节多。普通的门窗套除线条加工外，几乎所有的工序都要在现场完成。施工期长，受交叉作业的影响大。门窗套在现场制作的过程中受施工人员和施工环境的制约很难有一个统一的工艺标准。从而不能保证所装门窗套的质量。尤其是最后的刷油工艺受现场环境的影响最大，如果门是外委所制作的话，现场制作的门窗套的质量很难与外委制作的门达到统一的质量标准。而且必须根据墙体厚度和门洞的大小在现场临时加工门窗套的各个组成部分的尺寸，并且要在现场进行装配，绝大部分都是由手工制作完成，这样不仅费时费事，而且很难保证所装修门窗套的质量。
第二，施工时间长，对外界的干扰大。一般来说，门窗套要油漆多遍才能达到要求。油漆过程对工期的影响十分大。因为油漆完一遍后，必须等到油漆完全干透后才能进行下一道工序的作业。并且门窗套的大部分部件要根据现场的实际情况临时加以调整，现场装配，所以门窗套的整个装修过程周期很长。在一些需要安静快速进行装修的场所，如要照常营业饭店和宾馆以及在家庭中，普通的门窗套已经无法满足人们的需求了。
第三，容易变形。普通的门窗套的现场加工的环节过多，而且很多部件是临时粘合后再进行下一步作业，这样并没有等胶完全干透。同时，门窗套是否变形与现场环境的关系很大，例如现场的湿度、空气中的粉尘等都有关。因此，在现场加工的门很难保证日后不发生变形，并且会产生油漆污染的问题。。
因此，人们急需解决以上问题，也有很多的新产品不断问世。中国专利96233265.8公开了一种可拆卸式组合门套，该组合门套由门套前框和门窗套后框及连接件组成，门套前框包括一端有连接孔的前挡板，通过前连接竖条及前挡板另一端直角连接的前侧挡板；门套后框包括后挡板，通过后连接竖条及后挡板另一端直角连接的后侧挡板；连接件包括连接前侧挡板和后侧挡板的挡板连接卡，以及带连接孔并与后连接竖条连接的连接铁件。在与后侧挡板配合的前端挡板端以及与挡板连接卡配合的后侧挡板端有调整填充竖条。
该可拆卸式组合门套力图实现工厂化生产、节省材料、安装过程简单，但是并没有从根本上解决以上问题，仍然存在以下的缺点和不足第一，无法调整门洞与门窗套的距离。该可拆卸式门套虽然使用调整填充竖条解决了根据墙体的厚度来调整门窗套的厚度的问题，但是前后挡板之间形成的门框的大小是固定的，无法根据门面的大小进行调整，从而可能产生门与门套之间有较宽空隙或配合过紧的问题。不仅影响美观，更可能损坏门套和门。
第二，前后套之间的连接不牢固。该可拆卸式门套的前后套之间没有固定的连接，仅仅是靠前后套木版之间的弹性变形力卡靠在一起。从其受力来分析，是一个悬臂结构。众所周知，这样的连接方式很不稳定，使用时间稍长就容易变形，不牢固。
第三，现场施工量大。该可拆卸式门套安装的过程并不复杂，但是现场的施工量却很大。首先，必须根据墙体的厚度临时来调整填充竖条的厚度，又如该门套使用连接竖条将前挡板和前侧挡板连接固定在一起，对于后挡板和后侧挡板连接也是使用连接竖条，这些都必须在现场施工。还有该门套利用前挡板上的连接孔用螺钉和塑料膨胀套将门套固定在门洞的墙体上，这样必须还要在前挡板的连接孔端设置一装饰条。这不仅影响了门套的美观，而且使得现场的施工量增大。
第四，门套与墙体的每一连接处只有一个固定点，无法保证与墙体的连接牢固。在门的使用中，不仅门套的一边要完全承受门的重量，而且另一边还要承受门在开关时对其产生的撞击力，普通的门套在一段时间的使用后都会或多或少出现变形开裂的情况。尤其是如果装修选用的是重量大的实木门的时候，对门套的强度要求就更高。
第五，无法保证门套的一些技术指标。该门套使用连接竖条将前挡板和前侧挡板连接固定在一起，对于后挡板和后侧挡板连接也是使用连接竖条，这样就无法保证所要连接的两者之间的垂直度。而且该连接竖条只是通过胶合的方式来连接，强度不够。
本实用新型的目的是这样实现的一种承插式可调速装组合门窗套，包括前套总成和后套总成以及连接件，前套筒子板与前套贴脸线垂直固定在一起；后套筒子板与后套贴脸线垂直固定在一起；前后套总成之间由插嵌件连接固定，该插嵌件由可相互插嵌的两部分构成，并分别连接于前套总成和后套总成；后套总成通过连接件与墙体固定连接。
所述插嵌件，一部分带有呈水平方向设置的套状嵌槽，另一部分对应设有呈柱状的插销，该插销插嵌入该套状嵌槽内，将前、后套固定连接。
所述嵌槽可设有导向开口槽，所述呈柱状设置的插销对应该开口设有导向筋。
所述的插嵌件还构成胶液挤出装置，呈柱状设置的插销可为中空活塞套，其上设有导胶槽，活塞套内可储存的硅胶，当前、后套组合组时，一活塞顶入该活塞套内，将胶液挤出后填充于前、后套总成之间。
至少于后套筒子板上与门板连接的对应处设有与墙体固定连接的连接件。
所述连接件纵向长度可接近于后套筒子板纵向长度，沿该后套筒子板纵向设置，并与交角连接件套合后整合后套总成。
所述后套由至少一个轴向距离可调结构与墙体固定连接。
所述轴向距离可调结构为一膨胀螺栓，螺杆中段套细丝配合一调距螺母调距固定。后套总成的后套子口线上一体成型有门铰链安装槽，槽内设有固定螺栓孔，固定螺栓穿过该孔将与墙体固定。所述后套子口线上设有隔音槽，枪钉钉入隔音槽内将后套子口线与前套固接，隔音橡胶条嵌入隔音槽内。
所述后套用至少通过一个膨胀螺栓与墙体固定连接。所述后套筒子板上一体成型有门铰链安装槽，槽内设有一个固定螺栓孔，固定螺栓穿过该孔与墙体固定。所述后套筒子板上设有隔音槽，枪钉钉入隔音槽内将后套筒子板与前套固接隔音橡胶条嵌入隔音槽内。
所述前套筒子板与前套贴脸线通过契口契合并由连接角铁将两者垂直固定在一起；所述后套筒子板、后套贴脸线通过契口契合并由具有足够强度的连接件将两者垂直固定在一起。
所述连接件和插嵌件一体制成为后套基套，两者的连接部为加强筋。
前套上还设有前套地面固接件通过地脚螺栓将前套与地面固定连接，后套上还设有后套地面固接件通过地脚螺栓将后套与地面固定连接。
所述前、后套地面固接件还包括可拆卸的找方连接件。
本实用新型前后套总成之间由插嵌件连接固定，该插嵌件由可相互插嵌的两部分构成，并分别连接于前套总成和后套总成；后套总成通过连接件与墙体固定连接。插嵌件，一部分带有呈水平方向设置的套状嵌槽，另一部分对应设有呈柱状的插销，该插销插嵌入该套状嵌槽内，将前、后套固定连接。采用这样的结构，使得前后套之间以及后套与墙体之间的连接十分牢固。
本实用新型后套总成于后套筒子板部通过连接件与墙体连接固定，每一连接有两个固定点，这样克服传统门窗套只有一个固定点而造成的门窗套与墙体连接不牢固的缺点。两个固定点与一个固定点相比明显使得门窗套与墙体的连接强度增大，从而实现门窗套与墙体的高强度连接，可以有效的避免门窗套与墙体分离以及门窗套自身的变形。
本实用新型前后套之间的插嵌件还构成自动胶液挤出装置胶合，该自动胶液挤出装置可由连接件活塞和连接件活塞套组成，先将连接件活塞套内部注满硅胶，然后将连接件活塞前端置入连接件活塞套中。安装前套时，前套将连接件活塞顶入连接件活塞套中，在连接件活塞的推力作用下，硅胶顺这着导胶槽处挤出，然后填充连接件活塞套与后套连接件插槽间的缝隙，从而将前后套总成粘合固定并定位。这样较好的自动实现了前后套之间的连接，使得前后套之间可以很好的固定连接在一起。又因为该前后套的连接是在装配的最后的过程中进行的，因此干燥后不会产生变形。
本实用新型的后套由轴向距离可调结构与墙体固定连接。轴向距离可调结构可为由螺杆、螺母、垫圈和塑料锥塞组成的调距螺栓，该螺杆分为三段，第一段不套丝安装在后套筒子板和后套子口线的固定螺柱孔内，第二段套细丝配合螺母调距固定，第三段套快丝配合锥塞与墙体固定。根据所需的门洞的大小拧动调节螺母来调节螺栓伸入墙体的距离，从而可以很容易地适应不同几何尺寸的门洞。
本实用新型的前后套总成都可以在工厂制造和组装完成，而且前后套表面的油漆过程也在工厂完成。这样在现场可以省去最费时间的油漆的工序，而且在现场仅仅需要在门洞的墙体上定位钻孔，调整的工作非常少。由于前后套之间通过契口来定位，因此即便要根据墙体的厚度来调整门窗套，在现场也只需要加工前套与后套连接位置的契口部分，加工起来十分简单。所以本门窗套可以实现快速简便的完成作业，能够最大限度的减少现场施工的环境污染，尤其是噪声污染。
图8是本实用新型前后套连接件构成胶液挤出装置的示意图；图9是本实用新型实施例二的剖面示意图。
同时请参阅图3，为具体实施例1的后套总成示意图。该后套总成由后套贴脸线12、后套筒子板13、后套子口线14、调距固定螺栓10、后套金属基套11、后套固定连接件25和找方连接件6组成。后套总成主材的基层材料可选用人工合成材料，面层材料选用实木材料，为高档实木门窗套。后套贴脸线12选用实木材料，并开设有契口以便和后套筒子板13契合固定并定位。后套筒子板13也可选用人工合成材料，是后套主要的固接件之一。在后套筒子板13的一端设有前后套套状的嵌槽，用于前后套连接件连接固定之用。后套子口线14选用实木材料，设有2-3个门铰链安装槽15，每个槽内预留一孔，用于安装调距螺栓10。同时还设有隔音槽以供安装隔音橡胶条7。隔音槽暗打枪钉固定。后套地面固接件选用1mm厚钢板，是后套与地面唯一固定的部件。
后套基套11与前后套连接件构成插嵌件。后套基套与后套筒子板13、后套贴脸线12连接处为垂直直角，该基套中部设有用以加强强度的筋结构，如图5所示。插嵌件后套金属基套，带有呈水平方向设置的套状嵌槽，嵌槽可设有导向开口槽，而在前后套连接件活塞上对应设有呈柱状的插销，该插销插嵌入该套状嵌槽内，将前、后套固定连接。如图4所示。该基套由具有足够强度的材料制成，如本实施例中为后套金属基套，由1mm的厚铜板通过冲压、折弯等工艺加工而成的型材，其功能是整合、固定、连接后套所有组件，能够提高后套与洞口墙体的固定强度，并且可以防止后套其他部件的受力变形。后套金属基套通过木螺丝与其他部件整合连接。
连接件和插嵌件一体制成为后套基套，后套金属基套11的纵向长度可接近于后套筒子板纵向长度，沿该后套筒子板纵向设置，并与交角连接件5套合后整合后套总成，如图7所示。
调距固定螺栓10为由螺杆101、螺母102、垫圈103和塑料活塞组成的调距螺栓，请参阅图6所示。该螺杆101分为三段，第一段不套丝安装在后套筒子板和后套子口线的固定螺柱孔内，第二段套细丝配合螺母调距固定，最后一段套快丝配合锥塞与墙体固定。根据所需的门洞的大小拧动调节螺母102来调节螺栓伸入墙体的距离，从而可以很容易地适应不同几何尺寸的门洞在本实施例中，每一连接处采用两个调节固定螺栓10，这样在后套筒子板部13与墙体3连接固定处，每一连接至少有两个固定点，克服了传统门窗套只有一个固定点而造成的门窗套与墙体连接不牢固的缺点。
前套总成由前套筒子板20、前套贴脸线22、金属角铁23、胶液挤出装置26、地面固接件25以及找方连接件6组成。前套筒子板20选用人工合成材料，可根据不同墙体的厚度加工成不同宽度，是调整门窗套厚度的主要的调距部件。前套筒子板上设有契口4与后套连接固定。而且如果在施工现场要临时根据不同墙体的厚度调整前套筒子板，只需要加工该契口即可，加工起来十分简单方便。前套贴脸线22选用人工合成材料制成，设有用于与前套筒子板加强固定合准确定位的契口4。
前后套连接件26还构成一胶液挤出装置，由一连接件活塞261和一连接件活塞套263组成，连接件活塞套263上设有导胶槽262，如图8所示。在工厂安装时，先将连接件活塞套263用木螺钉固定在前套筒子板背面。现场安装时，首先将连接件活塞套中注满硅胶。再将连接件活塞前端置入连接件活塞套中。然后整体安装前套，前套同时将连接件活塞顶入连接件活塞套中。于是硅胶从导胶槽中被挤出，填充连接件活塞套与后套连接件插槽之间的缝隙，从而使前后套总成之间准确定位并连接牢固。该自动胶液挤出装置并不限于以上的结构，例如还可由一长柱体和中空长筒组成，中空长筒固定连接于前套总成或后套总成上，中空长筒内装有硅胶，安装前套时，前套将该长柱体顶入中空长筒中，硅胶从导胶槽处挤出，填充中空长筒与后套连接件插槽间的缝隙，从而将前后套总成粘合固定并定位。
前套地面固接件选用1mm厚钢板，是前套与地面唯一固定的部件。找方连接件是前套生产、运输、安装过程中防止前套几何变形的辅助构件。在前套固接件与地方固定后，找方连接件可以卸下并能重复使用。
本实施例以门套为例说明，完全可适用于窗套。
具体实施例二请参阅图9，为本实用新型的具体实施例二的剖面示意图。下面具体介绍该实施例的结构。
该实施例门窗套仍然是由前套总成和后套总成组成。
该后套总成由后套贴脸线12、后套筒子板13、固定螺栓16、后套金属基套11和后套固定连接件25组成。后套总成主材的基层材料可选用人工合成材料，面层材料选用人工合成材料或直接油漆。后套贴脸线12选用人工合成材料，并开设有契口以便和后套筒子板13契合固定并定位。后套筒子板13也可选用人工合成材料，是后套主要的固接件之一。在后套筒子板13的一端设有前后套连接件插槽，用于前后套连接件连接固定之用。后套筒子板13上还设有2-3个门铰链安装槽15，每个槽内预留一孔，用于安装固定螺栓16。同时还设有隔音槽以供安装隔音橡胶条7。隔音槽暗打枪钉辅助固定。后套地面固接件选用1mm厚钢板，是后套与地面唯一固定的部件。
后套总成与墙体的固定使用固定螺栓，该固定螺栓可选用普通的膨胀螺栓。在墙体与后套的每一连接处采用至少两个固定螺栓16，这样在后套筒子板部13与墙体3连接固定处，每一连接至少有两个固定点，克服了传统门窗套只有一个固定点而造成的门窗套与墙体连接不牢固的缺点。
与具体实施例一相比较，其他的结构和原理都一样，请参阅具体实施例1的说明。这里为节省篇幅，不在赘述。
本实施例以门套为例说明，完全可适用于窗套。
下面简单介绍一下本实用新型的制作和安装。
本实用新型的制作和安装可分为工厂制作组装和现场安装两个部分。工厂制作组装时，先加工各组件型材和各部件，然后组装前后套总成，再油漆。之后预装组合门窗套总成，然后在组合门窗套内预装门，最后在成品上保护加膜。现场安装时，首先在门洞墙体上定位钻孔，再安装后套总成(包括地面固接件的安装)，然后填充隔音材料，在前后套连接件活塞内注满硅胶后安装前套总成(包括地面固接件的安装)。最后沿贴脸线打胶槽打硅胶，拆掉找方连接件即可。这样本实用新型承插式可调速装组合门窗套就安装完毕。
权利要求1.一种承插式可调速装组合门窗套，包括前套总成和后套总成以及连接件，前套筒子板与前套贴脸线垂直固定在一起；后套筒子板与后套贴脸线垂直固定在一起；其特征是前后套总成之间由插嵌件连接固定，该插嵌件由可相互插嵌的两部分构成，并分别连接于前套总成和后套总成；后套总成通过连接件与墙体固定连接。
2.根据权利要求1所述的承插式可调速装组合门窗套，其特征是所述插嵌件，一部分带有呈水平方向设置的套状嵌槽，另一部分对应设有呈柱状的插销，该插销插嵌入该套状嵌槽内，将前、后套固定连接。
3.根据权利要求2所述的承插式可调速装组合门窗套，其特征是所述嵌槽可设有导向开口槽，所述呈柱状设置的插销对应该开口设有导向筋。
4.根据权利要求2或3所述的承插式可调速装组合门窗套，其特征是所述的插嵌件还构成胶液挤出装置，呈柱状设置的插销可为中空活塞套，其上设有导胶槽，活塞套内可储存的硅胶，当前、后套组合时，一活塞顶入该活塞套内，将胶液挤出后填充于前、后套总成之间。
5.根据权利要求1所述的承插式可调速装组合门窗套，其特征是至少于后套筒子板上与门板连接对应处设有与墙体固定连接的连接件。
6.根据权利要求1或5所述的承插式可调速装组合门窗套，其特征是所述连接件纵向长度可接近于后套筒子板纵向长度，沿该后套筒子板纵向设置，并与交角连接件套合后整合后套总成。
7.根据权利要求4所述的承插式可调速装组合门窗套，其特征是所述后套由至少一个轴向距离可调结构与墙体固定连接。
8.根据权利要求7所述的承插式可调速装组合门窗套，其特征是所述轴向距离可调结构为一膨胀螺栓，螺杆中段套细丝配合一调距螺母调距固定。
9.根据权利要求4所述的承插式可调速装组合门窗套，其特征是所述后套用至少通过一个膨胀螺栓与墙体固定连接。
10.根据权利要求8所述的承插式可调速装组合门窗套，其特征是后套总成的后套子口线上一体成型有门铰链安装槽，槽内设有固定螺栓孔，固定螺栓穿过该孔将与墙体固定。
11.根据权利要求9所述的承插式可调速装组合门窗套，其特征是所述后套筒子板上一体成型有门铰链安装槽，槽内设有一个固定螺栓孔，固定螺栓穿过该孔与墙体固定。
12.根据权利要求10所述的承插式可调速装组合门窗套，其特征是所述后套子口线上设有隔音槽，枪钉钉入隔音槽内将后套子口线与前套固接，隔音橡胶条嵌入隔音槽内。
13.根据权利要求11所述的承插式可调速装组合门窗套，其特征是所述后套筒子板上设有隔音槽，枪钉钉入隔音槽内将后套筒子板与前套固接隔音橡胶条嵌入隔音槽内。
14.根据权利要求10或11或12或13所述的承插式可调速装组合门窗套，其特征是所述前套筒子板与前套贴脸线通过契口契合并由连接角铁将两者垂直固定在一起；所述后套筒子板、后套贴脸线通过契口契合并由具有足够强度的连接件将两者垂直固定在一起。
15.根据权利要求14所述的承插式可调速装组合门窗套，其特征是所述连接件和插嵌件一体制成为后套基套，两者的连接部为加强筋。
16.根据权利要求15所述的承插式可调速装组合门窗套，其特征是前套上还设有前套地面固接件通过地脚螺栓将前套与地面固定连接，后套上还设有后套地面固接件通过地脚螺栓将后套与地面固定连接。
17.根据权利要求16所述的承插式可调速装组合门窗套，其特征是所述前、后套地面固接件还包括可拆卸的找方连接件。
专利摘要本实用新型公开了一种承插式可调速装组合门窗套,包括前套总成和后套总成以及连接件,前套筒子板与前套贴脸线垂直固定在一起;后套筒子板与后套贴脸线垂直固定在一起;前后套总成之间由插嵌件连接固定,该插嵌件由可相互插嵌的两部分构成,并分别连接于前套总成和后套总成;后套总成通过连接件与墙体固定连接。该门窗套与墙体连接牢固,可适应不同墙体厚度和门窗洞大小而调节,安装简单快速,现场施工方便,便于工业化、标准化生产。
文档编号E06B1/04GK2498284SQ01261098
公开日2002年7月3日 申请日期2001年9月13日 优先权日2001年9月13日
发明者付树民 申请人:付树民