门窗转角器的制造方法

专利名称:门窗转角器的制造方法
【专利摘要】一种门窗转角器，包括：座体，呈“L”形；座体上设有：通槽，沿L形座体延伸方向设置，呈“L”形；第一滑槽，沿座体一端延伸，连接通槽端部；第二滑槽，沿座体另一端延伸，连接通槽另一端部；第一连接件，与第一滑槽滑动连接；第二连接件，与第二滑槽滑动连接；弹片，设置在通槽内并沿通槽滑动，两端分别连接第一连接件与第二连接件；以及顶推件，设置在座体上，顶推件抵接型材，推撑座体贴合型材相对面。上述门窗转角器，利用顶推件抵接型材，反向推动座体靠紧型材另一面，利用摩擦力卡合在型材内，无须破坏型材结构即可实现固定。
【专利说明】门窗转角器

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑五金件，特别是涉及门窗转角器。

【背景技术】
[0002]转角器常用于门或窗的对角处，将两个侧面的型材连接在一起，从而完成门窗在启闭过程中的各种动作要求。
[0003]传统的转角器弹片及传动件滑槽位于座体中轴线上，紧固件偏离中轴线较远，为咬破式固定结构，连接型材时用螺钉拧破型材来达到固定目的，因此安装后型材上的五金件安装槽口结构受到破坏，不利于后期产品维护。
实用新型内容
[0004]基于此，有必要针对维护困难的问题，提供一种门窗转角器。
[0005]一种门窗转角器，包括:座体，呈“L”形；所述座体上设有:通槽，沿所述L形座体延伸方向设置，呈“L”形；第一滑槽，沿所述座体一端延伸，连接所述通槽端部；第二滑槽，沿所述座体另一端延伸，连接所述通槽另一端部；第一连接件，与所述第一滑槽滑动连接；第二连接件，与所述第二滑槽滑动连接；弹片，设置在所述通槽内并沿所述通槽滑动，两端分别连接所述第一连接件与所述第二连接件；以及顶推件，设置在所述座体上，所述顶推件抵接型材，推撑所述座体贴合所述型材相对面。
[0006]在其中一个实施例中，顶推件为螺钉，所述座体上设有导通的螺孔，所述螺钉安装在所述螺孔中。
[0007]在其中一个实施例中，螺孔为两个，沿所述第一滑槽所在的座体延伸方向分布；所述螺钉为两个，分别安装在所述螺孔中。
[0008]在其中一个实施例中，座体贴合所述型材侧为阶梯状结构。
[0009]在其中一个实施例中，阶梯状结构表面设有至少一锯齿面。
[0010]在其中一个实施例中，第一滑槽偏离所述座体中轴线设置。
[0011]在其中一个实施例中，顶推件相对于所述第一滑槽设置在所述座体中轴线另一侧。
[0012]在其中一个实施例中，顶推件垂直于所述第一滑槽设置，所述顶推件从所述座体内侧伸出抵接所述型材。
[0013]上述门窗转角器，利用顶推件抵接型材，反向推动座体靠紧型材另一面，利用摩擦力卡合在型材内，无须破坏型材结构即可实现固定。
[0014]此外，座体与型材接触面为锯齿面，可有效增大夹持力，增加固定稳定性。

【附图说明】

[0015]图1为本实用新型第一实施例的门窗转角器的立体组装图；
[0016]图2为图1中的门窗转角器的剖面图；
[0017]图3为图1中的门窗转角器的立体分解图；
[0018]图4为图1中的门窗转角器的安装在门窗型材上的示意图，虚线部分为型材；
[0019]图5为本实用新型第二实施例的座体立体图。
[0020]座体I
[0021]通槽11第一滑槽12第二滑槽13 安装孔14阶梯面15
[0022]第一连接件2
[0023]第二连接件3
[0024]弹片4
[0025]顶推件5
[0026]型材6

【具体实施方式】
[0027]本实用新型所描述的内、外、背部，是根据门窗转角器在图1中的摆放位置而言，并不因此限制本实用新型的范围。
[0028]参见图1?3，门窗转角器包括座体1、通槽11、第一滑槽12、第二滑槽13、第一连接件2、第二连接件3、弹片4以及顶推件5。
[0029]座体I为门窗转角器的主体结构，结构呈L形，形状配合门窗结构的转角处，并承载其他部件结构。座体I上弯折处设有通槽11，通槽11内部导通，形状同样呈“L”形，延伸方向与座体I相同。座体I弯折处连接相互垂直的两个延伸部，延伸部笔直延伸，内分别设有第一滑槽12与第二滑槽13。第一滑槽12与第二滑槽13导通所在延伸部的末端，另一头连接通槽11，使座体I整体上形成一个“L”形的槽式导轨。
[0030]第一连接件2设置在第一滑槽12内，可沿第一滑槽12滑动。第一连接件2前端凸出有导柱，与第一滑槽12匹配，导柱伸入第一滑槽12内滑动带动第一连接件2滑动。
[0031]第二连接件3设置在第二滑槽13内，可沿第二滑槽13滑动。
[0032]座体I的通槽11内设有弹片4。由于弹片4拥有弹性，自身形状可适应通槽11的弧形形状，因此可沿弧形的通槽11滑动。弹片4两端分别连接第一连接件2与第二连接件3，连接方式可以是锚钉连接。由此第一连接件2与第二连接件3通过弹片4形成联动结构。
[0033]顶推件5安装在座体I的背部。具体地，座体I的外侧设有安装孔14，用于安装顶推件5。顶推件5从座体I的外侧插入安装孔14内，头部从座体I的内侧伸出。当座体I安装在型材上时，顶推件5的头部可伸出抵接型材6。
[0034]参见图4。门窗转角器安装的型材6为凹形槽结构，槽口处两边的槽壁弯折向内闭拢，槽体开口宽度比槽体宽度小，槽体内空间用于安装门窗转角器。安装时，座体I部分设置在型材6的槽体内，顶推件5伸出抵接型材6槽底，反向推撑座体1，使座体I在槽体内的部分向上贴近槽口的弯折凸出部分，由于型材6槽体的限制作用，门窗转角器将卡在型材6内实现固定目的。
[0035]本实用新型利用顶推件反顶的方式固定转角器，无需破坏型材6的本身结构，结构稳定且利于后期维护。
[0036]此外，顶推件5可以横向安装；弹片4与连接件的连接方式可以是一体成型、焊接等；安装孔14的安装位置可以仅分布在座体I的一侧延伸段上，也可以是同时分布在座体的两侧延伸段上。
[0037]在一实施例中，顶推件5为螺钉5。对应地，座体I上安装孔14为螺孔14，内有匹配于螺钉5的螺纹。螺钉5为内六角凹端螺钉。通过旋紧深度控制在座体I内侧面上的伸缩度，以控制推撑座体I向上贴合型材6的幅度。
[0038]螺钉5的数量可依据需求设定，优选为两个，均匀分布在座体I长段上。
[0039]此外，顶推件5还可以是其他形式的可以推出式组件，例如推杆。
[0040]参见图3?4。座体I背部为阶梯状，背部表面为阶梯面15。顶推件5推撑座体I时，座体I依靠阶梯面15贴合型材6。设置阶梯面15便于座体I的安装对位，直接将型材6顶住阶梯面即可。
[0041]进一步地，参见图5。阶梯面15至少包括一个锯齿面。贴合座体I时，锯齿面可增加座体I对型材6的咬合力，增强固定强度。
[0042]以下以本实用新型的一较佳实施例为例说明。
[0043]座体I呈“L”形，包括弯折部、与弯折部两端连接的长端与短端。弯折部内侧设有通槽11，沿座体I长端方向导通有第一滑槽12，沿座体I短端方向导通有第二滑槽13，通槽11两端连接第一滑槽12与第二滑槽13。
[0044]第一滑槽12为偏心滑槽，偏离长端中轴线设置。长端背部设有两个螺钉5，相对于第一滑槽12安装在长端中轴线另一侧，对应地安装位置为座体I上的两个螺钉孔14。螺钉孔14为通孔，由长端顶面竖直向下延伸，同时座体I长端背部为阶梯状，阶梯面15与螺钉5同侧，阶梯面15为锯齿面。
[0045]第一连接件2安装在第一滑槽12内，第二连接件3安装在第二滑槽13内，通槽11内设有弹片4，第一连接件2通过弹片4，与第二连接件3组成联动结构，第一连接件2滑动时将拉动第二连接件3同时滑动。两个连接件上均设置了锁点，用于连接其他组件。
[0046]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种门窗转角器，其特征在于，包括: 座体，呈“L”形；所述座体上设有: 通槽，沿所述L形座体延伸方向设置，呈“L”形； 第一滑槽，沿所述座体一端延伸，连接所述通槽端部； 第二滑槽，沿所述座体另一端延伸，连接所述通槽另一端部； 第一连接件，与所述第一滑槽滑动连接； 第二连接件，与所述第二滑槽滑动连接； 弹片，设置在所述通槽内并沿所述通槽滑动，两端分别连接所述第一连接件与所述第二连接件；以及 顶推件，设置在所述座体上，所述顶推件抵接型材，推撑所述座体贴合所述型材相对面。2.根据权利要求1所述的门窗转角器，其特征在于，所述顶推件为螺钉，所述座体上设有导通的螺孔，所述螺钉安装在所述螺孔中。3.根据权利要求2所述的门窗转角器，其特征在于，所述螺孔为两个，沿所述第一滑槽所在的座体延伸方向分布；所述螺钉为两个，分别安装在所述螺孔中。4.根据权利要求3所述的门窗转角器，其特征在于，所述座体贴合所述型材侧为阶梯状结构。5.根据权利要求4所述的门窗转角器，其特征在于，所述阶梯状结构表面设有至少一锯齿面。6.根据权利要求1或5所述的门窗转角器，其特征在于，所述第一滑槽偏离所述座体中轴线设置。7.根据权利要求6所述的门窗转角器，其特征在于，所述顶推件相对于所述第一滑槽设置在所述座体中轴线另一侧。8.根据权利要求1或7所述的门窗转角器，其特征在于，所述顶推件垂直于所述第一滑槽设置，所述顶推件从所述座体内侧伸出抵接所述型材。
【文档编号】E06B3-50GK204283109SQ201420754308
【发明者】白宝鲲 [申请人]广东坚朗五金制品股份有限公司