系统门窗一体转角与框连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及系统门窗，具体涉及一种系统门窗一体转角与框连接结构。
【背景技术】
[0002]系统门窗的设计需要考虑水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳、耐候性、操作手感等一系列重要性能。目前建材市场上的系统门窗转角与框连接还存在抗风压相对较小、抗变形能力相对较弱和结构强度相对较小的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种系统门窗一体转角与框连接结构，它提高了系统门窗抗风压性能、抗变形性能、密封性能和结构强度性能。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:
[0005]一种系统门窗一体转角与框连接结构，包括90°转角和位于转角右方的边框，夕卜连接件和转角的右侧面之间设置密封垫，外连接件的后侧面具有竖向延伸的镶嵌于转角右侧翼部前侧面上竖向沟槽内的向后凸起的凸条，内连接件通过螺钉固定于转角右侧面上，外连接件和内连接件分别对应插入边框的后腔和前腔中，销钉将外连接件和边框连接，销钉将内连接件和边框连接。
[0006]上述系统门窗一体转角与框连接结构，塑料扣盖设置于边框上侧翼部和转角右侧翼部的交汇处，塑料扣盖均扣合连接于边框和转角上，塑料扣盖位于边框上方，塑料扣盖下方注胶。
[0007]上述系统门窗一体转角与框连接结构，转角和边框均采用隔热断桥铝型材。
[0008]外连接件与转角的右侧面之间设置密封垫，提高了密封性能。内连接件与转角通过螺钉连接，外连接件和内连接件分别对应插入边框中，然后通过销钉连接，使得结构强度高，相应地，提高了系统门窗抗风压性能和抗变形性能。
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明:
[0010]图1至图4为本实用新型的组装示意图。
[0011 ] 图5为外连接件示意图。
[0012]图6为内连接件示意图。
[0013]图中:I边框，2转角，3外连接件，4内连接件，5密封垫，6螺钉，7销钉，8塑料扣盖。
【具体实施方式】
[0014]如图1至图6所示，一种系统门窗一体转角与框连接结构，包括90°转角2和位于转角右方的边框1，外连接件和转角的右侧面之间设置密封垫5，外连接件3的后侧面具有竖向延伸的镶嵌于转角右侧翼部前侧面上竖向沟槽内的向后凸起的凸条，内连接件4通过螺钉6固定于转角右侧面上，外连接件和内连接件分别对应插入边框的后腔和前腔中，销钉7将外连接件和边框连接，销钉将内连接件和边框连接。
[0015]塑料扣盖8设置于边框上侧翼部和转角右侧翼部的交汇处，塑料扣盖均扣合连接于边框和转角上，塑料扣盖位于边框上方，塑料扣盖下方注胶。
[0016]转角和边框均采用隔热断桥铝型材。
【主权项】
1.一种系统门窗一体转角与框连接结构，其特征在于:包括90°转角和位于转角右方的边框，外连接件和转角的右侧面之间设置密封垫，外连接件的后侧面具有竖向延伸的镶嵌于转角右侧翼部前侧面上竖向沟槽内的向后凸起的凸条，内连接件通过螺钉固定于转角右侧面上，外连接件和内连接件分别对应插入边框的后腔和前腔中，销钉将外连接件和边框连接，销钉将内连接件和边框连接。
2.根据权利要求1所述的系统门窗一体转角与框连接结构，其特征在于:塑料扣盖设置于边框上侧翼部和转角右侧翼部的交汇处，塑料扣盖均扣合连接于边框和转角上，塑料扣盖位于边框上方，塑料扣盖下方注胶。
3.根据权利要求1所述的系统门窗一体转角与框连接结构，其特征在于:转角和边框均采用隔热断桥铝型材。
【专利摘要】本实用新型提供一种系统门窗一体转角与框连接结构，包括90°转角和位于转角右方的边框，外连接件和转角的右侧面之间设置密封垫，外连接件的后侧面具有竖向延伸的镶嵌于转角右侧翼部前侧面上竖向沟槽内的向后凸起的凸条，内连接件通过螺钉固定于转角右侧面上，外连接件和内连接件分别对应插入边框的后腔和前腔中，销钉将外连接件和边框连接，销钉将内连接件和边框连接。
【IPC分类】E06B3-96
【公开号】CN204511213
【申请号】CN201520187119
【发明人】张海龙
【申请人】山东森科门窗工程有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月31日