专利名称：组合式门组体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种门组体，特别是涉及一种组装便利，且兼具美观的组合式门组体。
背景技术：
如图1所示，以一般门框1与扇门2的配装来说，通常是利用焊接技术予以组装成型。就门框1而言，是将三框条11予以焊接成框形。再就扇门2部分，主要包含二边柱21、一支两端分别焊接固设于该二边柱21中段处的中柱22、二分别焊接固定于该二边柱21间且分别位在该二边柱21顶部与底部处的夹块23，以及二分别上下嵌装于边柱21、中柱22与夹块23间的门板24等构造。上方的门板24为玻璃制成，下方的门板24为木材制成。而该二边柱21、该中柱22与该二夹块23间均是以焊接手法予以连结。
然经由焊接成型的门框1与扇门2，于组装过程与使用上存在有下列问题1.焊接过程费时耗工，组装便利性差利用焊接技术予以组装成型，于施工要求与步骤上较为严谨与繁琐，必须有既定施工配备(例如焊枪、人员防护配备)，过程相当费时且耗工，且限于熟习焊接技艺人士予以进行装配，一般技工难以简易着手进行，整体组装便利性差。
2.表面残留显著焊接痕迹，整体美观性不佳于焊接成型后，于门框1与扇门2的焊接连结处明显残留有肉眼极易察觉的焊接痕迹，明显影响门框1与扇门2整体的外型美观性。
3.焊接固定成型无法拆解重装，维修便利性差而且，于门框1与扇门2的焊接过程中，一旦发现已焊接固定的部分结构有尺寸规格不合现象，实已回天乏术难以补救。又如焊接固定成型的门框1与扇门2于搬运过程或使用过程中，产生局部断裂、毁损现象时，也无法只针对毁坏局部进行拆解更换。因此，焊接固定成型的门框1与扇门2，若产生规格不符疏失或构件毁坏现象时，于加工维护修补上相当麻烦，考量施工成本上通常选择整体换新，整体维修便利性差，维修成本高。
4.焊接过程为不可回复技术，稍有疏失将导致工件平白耗损续如前述，对于焊接工件而言，焊接过程是属破坏性不可回复的接合技术，设若焊接操作条件不当(例如焊接角度、焊接点)而导致加工失败无法符合成品设计要求时，整支边柱21或中柱22则必须废弃，造成无形的成本耗损。
5.焊接品质不稳定，接合处脆弱易断裂由于焊接品质优劣取决于焊接操作条件的执行，若稍有操作不当，将明显影响所呈现的焊接品质，降低接合处的接合效果，造成接合处脆弱而易受外力撞击断裂，坚固性不佳。
实用新型内容本实用新型的目的是为了提供一种组装便利性佳，且整体造型精致美观的组合式门组体。
为达到上述目的，本实用新型组合式门组体包含一门框单元，以及一与该门框单元枢设的组合门扇单元。该门框单元具有二相间隔的直立框条、一两端分别与该二直立框条顶端连接设置的横置框条，以及二连接角铁。该二连接角铁分别锁设于该横置框条两端与该二直立框条的相邻接处。该组合门扇单元具有二相间隔且分别对应该门框单元的直立框条的直立边柱、二两端分别设置于该二直立边柱且分别位在该二直立边柱顶、底部间的夹块、一两端分别固设于该二直立边柱中段处而与直立边柱及夹块界定出二嵌装空间的中柱、二分别上下对应地设置于该二嵌装空间中的门板、四分别设置于该二直立边柱顶、底端的封盖片、四分别两两成对地设置于该二夹块两端且置于所相对应直立边柱侧缘中的连接嵌片、四分别设置于该四连接嵌片与相对应直立边柱及夹块相交接处的锁合元件、二分别设置于该中柱两端而分别置于该二直立边柱侧缘内的嵌钩件，以及多数嵌条组。该多数嵌条组分别设置于界定出上方嵌装空间的直立边柱、夹块与中柱侧缘，并设置于位在该嵌装空间中的门板侧端缘上。
本实用新型的功效是利用连接角铁，以使直立框条与横置框条得以接合，迅速完成门框单元组装。另利用封盖片、连接嵌片、锁合元件、嵌钩件与嵌条组相配合，以使直立边柱、夹块、中柱与门板迅速锁合组装在一起，完成组合门扇单元的组装。用以达到组装便利性佳、维护便利性佳，且外型美观性佳的功效目的。
图1是一正视图，说明一现有焊接成型的门框及扇门；图2是一立体分解图，说明本实用新型组合式门组体的一第一较佳实施例；图3是一局部立体视图，说明该第一较佳实施例的一组合门扇单元的一直立边柱、一夹块与一连接嵌片的连接关系；图4是一横剖视图，说明该第一较佳实施例的该组合门扇单元的一中柱、一嵌钩件与该直立边柱的连接关系；图5是一纵剖视图，说明第一较佳实施例的该组合门扇单元的一门板、一嵌条组与该中柱的连接关系；图6是一正视图，说明本实用新型组合式门组体的一第二较佳实施例；图7是一正视图，说明本实用新型组合式门组体的一第三较佳实施例。
具体实施方式
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型组合式门组体进行详细说明。为了便于说明，以下的实施例，相同的组件以相同的标号表示，附图中如图2所示，为本实用新型组合式门组体的一第一较佳实施例，该组合式门组体包含一门框单元3，以及一与该门框单元3单侧枢设的组合门扇单元4。
该门框单元3具有二相间隔的直立框条31、一两端分别与该二直立框条31顶端连接设置的横置框条32，以及二连接角铁33。该二连接角铁33分别锁设于该横置框条32两端与该二直立框条31的相邻接处。本实施例中，连接角铁33为L形角铁。
该组合门扇单元4具有二相间隔且分别对应该门框单元3的直立框条31的直立边柱41、二两端分别锁设于该二直立边柱41且分别位在该二直立边柱41顶、底部间而成上下间隔的夹块42、一两端分别钩卡固设于该二直立边柱41中段处而与直立边柱41及夹块42界定出二相隔嵌装空间431的中柱43、二分别上下对应地夹设于该二嵌装空间431中的门板44、二分别设置于该二直立边柱41对应该二直立框条31的一侧上的封口条45、二上下间隔地埋设于其中一直立边柱41与所相对应封口条45所界定空间中的钉装条46，以及二分别对应锁设于该封口条45与该二钉装条46上的枢纽件47。位在上方的夹块42是对应该门框单元3的横置框条32。利用该二枢纽件47，能将该直立边柱41与所对应直立框条31枢接设置在一起。本实施例中，位在上方的门板44为玻璃所制成，位在下方的门板44为塑钢材质所制成。
如图2与图3所示，该组合门扇单元4还具有四分别锁盖设置于该二直立边柱41顶、底端缘上的封盖片48、四分别两两成对地锁设于该二夹块42两端且突伸置入于所相对应直立边柱41侧缘中的连接嵌片49，以及四锁合元件40。该四锁合元件40分别螺穿设置于该四连接嵌片49与所相对应直立边柱41及夹块42相交接处，而用以将相对应直立边柱41与夹块42锁组在一起。每一封盖片48具有一锁设于所相对应直立边柱41端缘的片体481、四设置于该片体481一表面上而能伸置于该直立边柱41端缘中的凸柱体482，以及一设置于该片体481一侧缘上而能卡置于所相对应夹块42侧缘中的卡块体483。本实施例中，连接嵌片49类为Ω形状；锁合元件40为长十字螺丝。
如图2与图4所示，该组合门扇单元4还具有二分别锁设于该中柱43两端而分别钩卡设置于该二直立边柱41侧缘内的嵌钩件51。本实施例中，嵌钩件51类为U形。
如图2与图5所示，该组合门扇单元4还具有四用以夹持定位位于上方的门板44的嵌条组52。该四嵌条组52分别沿其长度方向地设置于界定出上方嵌装空间431的直立边柱41、夹块42与中柱43侧缘。每一嵌条组52具有一公线条521，以及一母线条522，该公、母线条521、522分别夹置于位于该嵌装空间431中的门板44相反两侧端缘上。
借由封盖片48的卡块体483卡置于所相对应夹块42侧缘内，配合连接嵌片49嵌置入所相对应直立边柱41中，再以锁合元件40将直立边柱41、连接嵌片49与夹块42予以锁合组装在一起，该二直立边柱41与该二夹块42得以间隔交错地连结呈方框形。而利用嵌钩件51钩卡入所相对应直立边柱41侧缘，以将中柱43连结定位于该二直立边柱41的中间高度处。
于进行该门框单元3组装时，只要利用连接角铁33将相垂直邻接的直立框条31与横置框条32予以锁固接合，则完成组装。
于进行该组合门扇单元4组装时，以其中一直立边柱41与位于上方的夹块42的组立过程为例，先将其中一封盖片48锁固定位于该直立边柱41顶端缘上，且将其中一连接嵌片49锁固于该夹块42邻近该直立边柱41的一侧缘上。让该封盖片48的卡块体483凸伸入该夹块42侧缘内，且让该连接嵌片49凸伸入该直立边柱41侧缘内，再以其中一锁合元件40依序螺穿过该直立边柱41该连接嵌片49与该夹块42，得以将该直立边柱41与该夹块42锁合组装在一起。以此类推地，该二直立边柱41与该二夹块42得以间隔交错地锁组成一长方框形。另外，将该二嵌钩件51分别锁设于该中柱43两端上，迫使该二嵌钩件51分别钩卡入该二直立边柱41侧缘中，该中柱43得以定位于该二直立边柱41间。接着，将嵌条组52的母线条522于先行适当裁剪后设置于界定出上方嵌装空间431的直立边柱41与中柱43侧缘上，再将玻璃制的门板44装上，随后于门板44另侧与直立边柱41及中柱43的相交接处装设上适当裁剪的公线条521，门板44得以稳固地嵌装夹置在公、母线条521、522间。至于另一塑钢制的门板44，则直接嵌卡置于下方嵌装空间431中便可，而完成组合门扇单元4的组装。
最后，将组立完成的组合门扇单元4置入组立完成的门框单元3中，利用枢纽件47分别锁设于门框单元3的其中一直立框条31，以及能与该直立框条31相对应的组合门扇单元4的封口条45上，完成该门框单元3与该组合门扇单元4的枢接作业，致使该组合门扇单元4则能相对该门框单元3产生开阖偏摆，而完成组合式门组体的组装作业。
因此，本实用新型组合式门组体于组装过程与使用上，确实能发挥下列优点1.组装简易、迅速，组装便利性佳利用连接角铁33的锁合则能迅速组装成型门框单元3。利用封盖片48、连接嵌片49与锁合元件40相配合，能简易、迅速完成直立边柱41与夹块42的组装。而利用嵌钩件51能让中柱43与直立边柱41迅速组装完成。于门板44嵌装部分，则以嵌条组52的夹设而得以让门板44稳固定位。
因此，于整体组装过程中，全程仰赖锁合技术与嵌插技术相配合进行，利用简单锁合工具得以将该组合式门组体简捷、迅速地组立完成，毋须特殊组装技巧与要求，整体组装便利性佳，有效改善习知利用焊接技术予以将门框1与扇门2组装成型，过程相当费时且耗工，以致整体组装便利性差此问题。
2.便于拆解重装，维修便利性佳，且维修成本低由于主要利用锁合与钩卡嵌装等可回复性的接合技术予以进行组立，过程中若发现接合工件尺寸规格不合，或于搬运/使用过程中造成工件毁损等状况时，能轻易地针对尺寸不合或毁损的局部进行拆解更换，工材不浪费，于拆解与重装上极度便利，整体维修便利性佳且维修成本低，有效改善习知焊接固定成型的门框1与扇门2，只能选择整体换新，整体维修便利性差且维修成本高等问题。
3.未见锁合痕迹，整体美观性佳所运用的锁合与嵌钩件51技术，例如封盖片48、连接嵌片49与嵌钩件51等，皆属于隐藏式结构设计，就所组装完成的组合式门组体而言，于外全然不见接合处的锁合痕迹，整体美观性佳，有效改善习知焊接成型门框1与扇门2的焊接连结处残留明显焊接痕迹，整体美观性不佳此问题。
4.接合效果佳透过封盖片48、连接嵌片49与嵌钩件51先行分别锁设于直立边柱41、夹块42与中柱43上，结合后续锁合与钩卡机制得以将组合门扇单元4稳固地组装成型。而透过连接角铁33能将直立框条31与横置框条32予以接合，简易完成门框单元3组装。借易控制的锁合与钩卡技术相配合，能达到稳定且牢固的极佳接合品质，确保组装成型的组合式门组体的坚固耐用性，有效改善习知焊接成型的门框1与扇门2的接合处的焊接品质不佳，整体坚固性差等问题。
如图6所示，为本实用新型组合式门组体的一第二较佳实施例，与该第一较佳实施例不同处在于，该组合门扇单元4的位于下方的门板44为玻璃所制成。
如图7所示，为本实用新型组合式门组体的一第三较佳实施例，与该第一较佳实施例不同处在于，该组合门扇单元4的位在下方的门板44为木材所制成。
归纳上述，本实用新型利用连接角铁33，以使直立框条31与横置框条32得以接合，迅速完成门框单元3组装。另利用封盖片48、连接嵌片49、锁合元件40、嵌钩件51与嵌条组52相配合，以使直立边柱41、夹块42、中柱43与门板44迅速锁合组装在一起，完成组合门扇单元4的组装。用以达到组装便利性佳、维护便利性佳、外型美观性佳且坚固耐用的功效目的，所以，确实能达到本实用新型的目的。
权利要求1.一种组合式门组体，包含一门框单元，以及一与该门框单元枢设的组合门扇单元，该门框单元具有二相间隔的直立框条，以及一条两端分别与该二直立框条顶端连接设置的横置框条，该组合门扇单元具有二相间隔且分别对应该门框单元的直立框条的直立边柱、二块两端分别设置于该二直立边柱且分别位在该二直立边柱顶、底部间的夹块、一支两端分别固设于该二直立边柱中段处而与直立边柱及夹块界定出二嵌装空间的中柱，以及二分别上下对应地设置于该二嵌装空间中的门板，其特征在于该门框单元还具有二连接角铁，该二连接角铁分别设置于该横置框条两端与该二直立框条的相邻接处，该组合门扇单元还具有四分别设置于该二直立边柱顶、底端的封盖片、四分别两两成对地设置于该二夹块两端且置于所相对应直立边柱侧缘中的连接嵌片、四分别设置于该四连接嵌片与相对应直立边柱及夹块相交接处的锁合元件、二分别设置于该中柱两端而分别设置于该二直立边柱侧缘内的嵌钩件，以及多数嵌条组，该多数嵌条组分别设置于界定出上方嵌装空间的直立边柱、夹块与中柱侧缘，并设置于位在该嵌装空间中的门板侧端缘上。
2.如权利要求1所述的组合式门组体，其特征在于每一嵌条组具有一公线条，以及一母线条，该公、母线条分别夹置于该门板二相反侧端缘。
3.如权利要求1所述的组合式门组体，其特征在于该组合门扇单元还具有二分别设置于该二直立边柱对应该二直立框条的一侧上的封口条、二上下间隔地设置于其中一直立边柱与所相对应封口条所界定空间中的钉装条，以及二分别对应设置于该封口条与该二钉装条上的枢纽件，该二枢纽件与该直立边柱所对应直立框条枢设在一起。
4.如权利要求1所述的组合式门组体，其特征在于该组合门扇单元的每一封盖片具有一设置于所相对应直立边柱端缘的片体、四设置于该片体一表面上而能置于该直立边柱端缘中的凸柱体，以及一设置于该片体一侧缘上而能置于所相对应夹块侧缘中的卡块体。
5.如权利要求1所述的组合式门组体，其特征在于该组合门扇单元的位于上方的门板是为玻璃材质所制成。
6.如权利要求5所述的组合式门组体，其特征在于该组合门扇单元的位于下方的门板为塑钢材质所制成。
7.如权利要求5所述的组合式门组体，其特征在于该组合门扇单元的位于下方的门板为玻璃材质所制成。
8.如权利要求5所述的组合式门组体，其特征在于该组合门扇单元的位于下方的门板为木质所制成。
专利摘要本实用新型公开了一种组合式门组体，包含一门框单元，以及一与该门框单元枢设的组合门扇单元。利用连接角铁，以使直立框条与横置框条得以接合，迅速完成门框单元组装。另利用封盖片、连接嵌片、锁合元件、嵌钩件与嵌条组相配合，以使直立边柱、夹块、中柱与门板迅速锁合组装在一起，完成组合门扇单元的组装。用以达到组装便利性佳、维护便利性佳、外型美观性佳且坚固耐用的功效。
文档编号E06B3/72GK2725483SQ20042008804
公开日2005年9月14日 申请日期2004年8月18日 优先权日2004年8月18日
发明者李思莹 申请人:李思莹