建筑开口的覆盖件所用的驱动器的制作方法

专利名称：建筑开口的覆盖件所用的驱动器的制作方法
建筑开口的覆盖件所用的驱动器背景技术本申请对2003年7月16日提交的编号为60/448， 208的美国临时申 请要求优先权。本发明涉及一种可用于打开和关闭或者倾斜建筑开口 所用的覆盖件如活动遮光帘、带褶帘、竖向百叶窗、其它膨胀性材料 及其它机械装置的绳索驱动器。通常，遮帘传送系统将会具有机头轨道，该机头轨道既支承着遮 帘又隐藏着用于升高与降低或者打开与关闭遮帘的机构。这种遮帘系 统在名为"建筑开口的覆盖件所用的模块化传送系统"("Modular Transport System for Coverings for Architectural Openings" 的美国专利No. 6， 536， 503中进行了描述，其在此引入作为参考。在典 型的由顶向下产品中，遮帘的升高和降低通过悬挂于机头轨道上并且 连接于底部轨道(也称为运动轨道或底部板条)上的提升绳索来进行。 窗帘的打开和关闭通常利用沿着板条叠的前后方向延伸的梯带(和/或 倾斜缆索)来完成。提升绳索通常沿着板条叠的前后方向或者穿过板条 中间的孔延伸。在这些类型的遮帘中，当遮帘充分降低(充分伸展)时， 升高遮帘所需的力最小，因为板条的重量由梯带支承，因此在开始时 只有底部轨道正在被升高。随着遮帘进一步升高，板条叠放于底部轨 道上，将板条的重量从梯带传递至提升绳索，因此随着遮帘接近充分 升高(充分縮回)位置，就逐渐需要更大的提升力。一些窗口覆盖件产品按照颠倒(上下颠倒)方式建造，其中运动轨 道在束与机头轨道之间位于窗口覆盖束之上，而不是位于窗口覆盖件 束的底部，以便使得当覆盖件缩回并且运动轨道位于窗口覆盖件之上 时，束通常累积于窗口的底部，紧挨着机头轨道，这时覆盖件伸展开。 还有能够做到既能由顶向下和/或又能由底向上的复合产品。在水平窗口覆盖件产品中，存在外部重力，操作人员克服这种外 部重力以便使得膨胀性材料从其一个膨胀和缩回位置向另一个位置运 动。与遮帘相反，在典型的由顶向下帘如剪切水平遮光帘中，随着帘 升高，全部阻光材料绕着转子轨道缠绕。因此，随着帘升高，帘的重
量就被传递至转子轨道，并且随着帘(阻光元件)接近充分升高(充分打 开)位置，升高帘所需的力因此逐渐降低。当然，还有由底向上帘以及 能够做到既能由顶向下并/或又能由底向上的复合帘。在由底向上帘的 情况下，随着帘降低，帘的重量被传递至转子轨道，类似于由顶向下 遮帘的重量工作模式。在垂直定向的窗口覆盖件的情况下，其从左到右运动而非上下地 运动，第一绳索通常用于将覆盖件拉向缩回位置，而第二绳索用于将 覆盖件拉向伸展位置，因为操作人员并未克服重力。然而，这些窗口 覆盖件还可被设置成具有除重力以外的另一外力或负栽，例如弹簧， 操作人员将会克服它来使膨胀性材料从一个位置向另 一个位置运动。已知有各式各样的驱动机构用于在覆盖件的伸展与缩回位置之间 移动覆盖件以及用于倾斜板条。用于升高或降低遮帘的绳索驱动器非 常灵便。其并不需要电能源，并且绳索可以绕开许多障碍放置于其可 容易接近的位置。单一绳索可既执行驱动功能又可执行提升功能，该绳索由操作人 员牵拉以便上下驱动遮帘(驱动功能)，并且附连于底部轨道上以便升 高和降低遮帘(提升功能)，因此同一绳索既具有驱动遮帘的功能又具 有提升底部轨道的功能。替代地，可以具有驱动绳索和提升绳索的功 能，它们完全分离并且彼此独立，驱动绳索受到牵拉以便引起驱动巻 轴旋转，并且驱动巻轴的旋转驱动着提升巻轴，其随后缠起提升绳索 以便升高底部轨道。已知的绳索驱动器具有一些缺点。举例来说，当绳索高高在上(并 且遮帘处于充分降低位置)时，绳索驱动器中的绳索可能难于接近，或 者当遮帘处于充分升高位置时绳索可能拖在地面上。绳索驱动器还可 能难以使用，需要由操作人员施加大量力，或者需要复杂的方向变化 以便执行各种功能如锁定或者解锁驱动绳索。将绳索缠绕在驱动巻轴 上可能存在问题，而许多用于解决缠绕问题的机构需要将绳索放置于 处于单个位置的驱动巻轴上，这样使得驱动巻轴不能逐渐变细以提供 机械利益。 发明内容本发明提供了一种绳索驱动器，其既具有现有技术绳索驱动器的 优点，又消除了它们的许多问题。本发明的一个实施例提供了一种绳
索驱动器，其并不需要驱动绳索行进窗口覆盖件那样远的距离。其它 实施例容许在无动力、动力不足或过动力遮帘和帘中使用绳索驱动 器。在一个涉及具有驱动绳索锁定的无动力窗口覆盖件的实施例中，绳索锁定的解锁和松脱可容许覆盖件随着驱动绳索缠绕在驱动巻轴上 而逐渐地降低，而非突然地落下。在一些实施例中，当驱动绳索被松 脱时，驱动绳索可自动锁定以便将覆盖件保持就位于其被松脱之处， 并且简单地提升起连接于绳索上的垂块重物可容许覆盖件逐渐地降 低，从而不需要操作人员侧向移动驱动绳索来解脱绳索锁定。于是在 单个驱动绳索上牵拉可升高覆盖件，也许利用机械利益来进行，以便 使得驱动绳索行进的垂直距离(行程)小于窗口覆盖件行进的垂直距 离。在轻型窗口覆盖件(与重型遮帘相比)的情况下，通常并不需要辅 助弹簧来升高或降低覆盖件，但是辅助弹簧(也称为发条传动装置)可 以根据重型覆盖件的需要而使用。本发明某些实施例中的绳索驱动器的一个非常有意思的特征在于 驱动绳索保持处于张力状态，除非操作人员解除张力状态。驱动绳索 上张力一解除，驱动绳索就缠绕于驱动巻轴上，直到重新建立张力(或 者直到窗口覆盖件充分降低并且驱动绳索基本上充分缩回于驱动巻轴 上)。因此，如果某人拾起垂块重物或驱动绳索，从而解除驱动绳索上 的张力，驱动绳索则立即缩回至驱动巻轴上。在绳索驱动器的其它实施例中，驱动绳索完全隐藏在致动机构如 杆致动器内部。在本发明的某些实施例中，安装于机头轨道上的弹簧辅助倾斜机 构提供了沿一个方向偏压或倾斜板条的需用力，而在单个倾斜驱动绳 索上牵拉使得板条沿相反方向倾斜，因而不需要两个倾斜绳索。此外，在某些实施例中，驱动绳索为充分升高或降低窗口覆盖件 所横贯的距离为覆盖件自身所横贯的距离的一小部分。在某些实施例中，驱动绳索所横贯的距离为窗口覆盖件自身所横贯的距离的65%或更 少，而在任一点处升高或降低窗口覆盖件所需要的力尽可能接近所升 高或降低的窗口覆盖件的重量的1.5倍。此外，即使对于大型窗口覆盖 件产品，在任一点处升高或降低产品需要的力通常小于15磅，使得任何人易于使用。
大型窗口覆盖件产品或带有重型部件(如遮帘中的木制板条)的窗 口覆盖件产品可能需要用于传送操作窗口覆盖件所需的更大力的装置。在一些实施例中，使用V形提升杆而非D形提升杆以便传送这些更 大的力。此外， 一些实施例使用沿着部分提升杆的高强度套筒来提高 提升杆的总强度，而不需要增加各个驱动部件的尺寸。另外，在一些 实施例中，使用齿轮箱来增加外加力的机械利益以便帮助用户启动窗 口覆盖件。尽管示出了用于各种窗口覆盖件产品如水平遮光帘、带褶帘、格 状产品和罗马帘的本发明的各种实施例，但本领域的技术人员应当清 楚，此处所讲的绳索驱动器的类型可以用于许多不同类型的机械装置 中，特别是当希望具有将用户牵拉绳索的线性运动转变成旋转运动的 绳索驱动器时。


图1为格状帘的局部部件分解的透视图，其包括有根据本发明制 得的带有辊锁定机构和垂块重物的绳索驱动器；图2为活动遮光帘的局部部件分解的透视图，其使用图l的绳索驱 动器、辊锁定机构和垂块重物；图3为带褶帘的局部部件分解的透视图，其使用图l的绳索驱动 器、辊锁定机构和垂块重物；图4为罗马帘的局部部件分解的透视图，其使用图l的绳索驱动 器、辊锁定机构和垂块重物；图5为类似于图1的格状帘的局部部件分解的透视图，但是使用不 同类型的提升站；图6为遮帘的局部部件分解的透视图，其包括有根据本发明制得的 带有杠杆锁定机构的绳索驱动器；图7为格状帘的局部部件分解的透视图，其包括有根据本发明制得 的带有辊锁定机构和锁定爪机构的绳索驱动器；图8为类似于图7的帘的格状帘的局部部件分解的透视图，但是使 用杆致动器来用于绳索驱动器；图9为类似于图1的格状产品帘的局部部件分解的透视图，但是包括有带有传动机构的辅助发条传动装置；图10为遮帘的局部部件分解的透视图，其包括有带有类似于图2的
辊锁定装置和垂块重物但带有弹簧辅助倾斜机构的绳索驱动器；图ll为带有图1的辊锁定机构的正面透视图(为清楚起见除去了 驱动绳索)；图12为带有图11的辊锁定机构的绳索驱动器的后透视图； 图U为带有图11的辊锁定机构的绳索驱动器的部件分解透视图； 图14为图13的辊锁定机构的主壳体的透视图； 图15为图13的辊锁定机构的转子的透视图；图16为沿着图1的线16-16的剖视图(为清楚起见除去了驱动绳索)，其中辊锁定装置处于旋转位置；图16A类似于图16，但示出了处于非旋转位置的辊锁定装置； 图17为沿着图16的线17-17的剖视图(其中为清楚起见除去了机头轨道)；图17A与图17相同，但示出了绕着辊锁定机构缠绕并且刚开始缠绕 于驱动巻轴上的驱动绳索；图17B与图17A相同，但示出了驱动绳索被沿着驱动巻轴进一步缠 绕的情况；图17C与图17B相同，但示出了驱动绳索几乎完全缠绕于驱动巻轴上的情况；图18沿着图16的线18-18的剖枧图；图18A为图ll的锥体驱动器和辊锁定装置的俯视图；图19为图1的辊锁定装置垂块重物的側视图；图20为沿着图19的线20-20的剖视图；图20A为图19的垂块重物的俯视图；图20B为图19的垂块重物的底视图；图21为图20的辊锁定装置垂块重物的重量部分的透视图；图22为图20的辊锁定装置承梁木覆盖件的盖部分的透视图；图23为带有图7的辊锁定机构和锁定爪的绳索驱动器的正面透视图(为清楚起见除去了驱动绳索)；图24为带有图23的辊锁定机构和锁定爪的绳索驱动器的后透视图；图25为带有图23的辊锁定机构和锁定爪的绳索驱动器的部件分解 透视图26为沿着图23的线26-26的剖视图(其中为清楚起见除去了剖面线)；图27为图26的辊锁定装置和锁定爪机构的放大、详细拆开图，但 其中锁定爪处于"解锁"位置；图28与图27相同，但其中锁定爪处于"锁定"位置； 图29为图24-28的锁定爪的透视图；图30为图8的绳索驱动器的正面透视图(为清楚起见除去了驱动绳索)；图31为图30的绳索驱动器的后透视图；图32为图30的绳索驱动器的部件分解透视图；图33为图32的辊锁定机构的主壳体的透视图；图34为图32的杆连接插头的放大透视图；图35为带有图30的辊锁定机构和杆致动器的绳索驱动器的左端视图；图35A沿着图35的线35A-35A的剖视图；图36为图8的杆的透视图；图37为图36的杆的部件分解透视图；图38为图37的外侧杆挤压件的透视图；图39为图38的杆挤压件的端视图，其示出了挤压件的轮廓；图40为图37的内侧杆挤压件的透视图；图41为图40的内側杆挤压件的端视图，其示出了挤压件的轮廓； 图42为图8的杆的拆离、前视闺； 图43为沿着图42的线43-43的剖视图； 图44为图37的杆把手的透视图；图45为沿着图44的线45-45的剖视图(其中为清楚起见除去了剖面线)；图46为沿着图42的线46-46的视图； 图47为沿着图42的线47-47的视图；图48为带有图6的杠杆锁定机构的锥体驱动器的正面透视图(为清 楚起见除去了驱动绳索)；图49为带有图48的杠杆锁定机构的雉体驱动器的后透祝图； 图50为带有图48的杠杆锁定机构的锥体驱动器的部件分解透视
图；图51为图50锥体驱动器壳体的正面透视图；图52为图51的锥体驱动器壳体的后透视图；图53为图50的锥体驱动器的透视图；图54为图50的锁定弹簧壳体的透视图；图55为图50的锁定弹簧壳体齿轮的透视图；图56为图50的锁定弹簧的透视图；图57为图10的倾斜机构的正面透视图；图58为图57的倾斜机构的后面透视图；图59为图57的倾斜机构的部件分解透视图(为清楚起见除去了绳索)；图60为图57的倾斜机构的俯视图(为清楚起见除去了辊锁定机构)；图61为沿着图60的线61-61的视图； 图62为沿着图60的线62-62的视图； 图63为沿着图60的线63-63的视图；图64为沿着图60的线64-64的视图(但其中将部分拆离的辊锁定机 构加了回去以便示出了倾斜机构与辊锁定机构之间的关系)； 图65为图59的滑轮的透视图； 图66为图59的滑轮装置的透视图； 图67为图59的齿轮壳体的透视图； 图68为图67的齿轮壳体的相对端透视图； 图69为杆的另一实施例的部件分解透视图，类似于图37; 图70为图69的杆挤压件的透视图；图71为图70的杆挤压件的端视图，示出了挤压件的轮廓；图72为图69的杆的部分拆离的前视图；图73为沿着图72的线73-73的剖视图；图74为图73的一部分的放大拆离视图；图75为沿着图72的线75-75的剖视图；图76为图75的一部分的放大拆离视图；图77为垂块重物的一个替代实施例的透视图；图78为图77的垂块重物从不同角度观察的透视图； 图79A为沿着图78的线79A-79A的剖视图；图79B为图77的垂块重物的俯视图；图79C为图77的垂块重物的底视图；图79D为图77的垂块重物的前视图；图79E为图77的垂块重物的侧视图；图80为垂块重物所用的盖的一个替代实施例的透视图；图81为图80的垂块重物盖从不同角度观察的透视图；图82A为沿着图81的线82A-82A的剖视图；图82B为图80的垂块重物盖的俯视图；图82C为图80的垂块重物盖的底视图；图82D为图80的垂块重物盖的侧视图；图83为图11的绳索驱动器的正面透视图，但带有根据本发明制得 的辊锁定机构的 一个替代实施例；图84为带有图83的辊锁定机构的绳索驱动器的后透视图；图85为带有图83的辊锁定机构的绳索驱动器的部件分解透视图；图86为图83的辊锁定机构的主壳体的透视图；图87为带有图85的辊锁定机构的转子的透视图；图88为带有图83的辊锁定机构的绳索驱动器的左侧端视图(其中 增加了机头轨道)；图89为沿着图88的线89-89的剖视图，其中辊锁定装置处于旋转位置；图90为沿着图89的线90-90的剖视图； 图91为沿着图89的线91-91的剖视图；图92为驱动巻轴的拆离示意图，其带有固定导板以便将驱动绳索引导于驱动巻轴上；图93为驱动巻轴的拆离示意图，其带有带齿轮和带螺紋的导向器 以便将驱动绳索引导于驱动巻轴上；图94为驱动巻轴的拆离示意图，其带有带螺紋的导向器以便将驱 动绳索引导于驱动巻轴上；图95为根据本发明制得的辊锁定机构所用的转子的一个替代实施 例的透视图；图96为根据本发明制得的辊锁定装置的另 一实施例的透视图97为图96的辊锁定装置的部件分解透视图； 图98为图97的辊锁定机构的转子的透视图； 图99为图96的转子锁定装置的侧视图； 图100为沿着图99的线100-100的视图； 图101为与图99相同的视图，但其中转子处于降低解锁位置； 图102为沿着图101的线102-102的视图；图103示意性示出了位于转子锁定装置壳体内部的图96的转子，其 中所示的转子处于上面的锁定位置，并且还以假想图示出了降低解锁 位置；图104示意性地示出了相对于转子锁定装置壳体处于上方锁定位 置的图96的转子；图105类似于图104，但示出了相对于转子锁定装置壳体处于下方 解锁位置的转子；图106为类似于图1的格状帘的局部部件分解的透视图，但包括有 根据本发明制得的V形杆提升杆和高强度套筒；图107为图106的V形杆提升杆和高强度套筒的详细透视图；图108为图107的V形杆提升杆的端视图；图109为图107的高强度套筒的端视图；图110为沿着图107的线110-110的剖视图；图111为类似于图9的格状产品帘的局部部件分解的透视图，但是 包括有带有位于提升杆的任一端处的传动装置的齿轮箱和辅助发条传动装置；图112为固111的齿轮箱的透视图；图113为图112的齿轮箱的部件分解透视图；图114为图112的齿轮箱的透视图，其从稍微不同的角度观察以便 突出显示在壳体之后的咬合连接器；图115为图112的齿轮箱的部件分解透视图，类似于图113,但其中齿轮的位置互换；图116为带有根据本发明制得的辊锁定机构的辊帘装置的局部部件分解的透视图；图117为图116的辊帘装置的部件分解透视图； 图118为图116的辊帘装置的驱动端的透视图119为图118的驱动端的部件分解透视图； 图120为图119的驱动巻轴的透视图； 图121为图119的辊锁定装置壳体的透视图； 图122为格状产品帘的局部部件分解的透视图，其具有根据本发明制得的可动式中间轨道；图123为带有根据本发明制得的驱动巻轴和辊锁定机构的罗马帘的透视图；图124为图123的罗马帘的部件分解透视图；图125为图123和124的驱动和辊锁定机构的透视图；图126为困125的驱动和辊锁定机构的不同透视图；图127为图125的驱动和辊锁定机构的第三透视图；图128为图126的驱动和辊锁定机构的剖视图；图129为带有根据本发明制得的驱动器的百叶窗状遮帘的透视图；图130为图129的驱动器的透枧图；图131为锥体驱动器的俯视图，类似于图UO，使用了圓筒形锥体； 图132为带有根据本发明制得的锥体驱动器和辊锁定机构的竖向百叶窗的局部部件分解的透视图；图133为根据本发明制得的由顶向下/由底向上帘的透视图；图134为图133的帘的局部部件分解的透视图；图135为图134的阻力闸的透视图；图136为图135的阻力闸的部件分解透视图；图137为装配图135和136的阻力闸的事件次序的示意图；图138为图134的传动装置的透视图；图139为图138的传动装置的局部部件分解的透视图，其中为清楚 起见省去了传动装置绳索；图140为沿着图138的线140-140的剖视图，再次为清楚起见省去了 传动装置绳索；图141为图139的传动装置的从动轴的透视图；图142为图139的传动装置的驱动轴的透视图；图143为类似于图140的剖视图，相对于更高的摩擦传动装置比较 了这种传动装置的零件的相对尺寸和数量；
图144为图139的驱动轴和从动轴的透视图，其与左手驱动传动装 置所用的传动装置绳索互连；图145为图139的驱动轴和从动轴的透视图，其与右手驱动传动装 置所用的传动装置绳索互连；图146为带有用于根据本发明制得的锥体驱动器的无螺紋表面的锥体驱动器的透视图；图147为杆挤压件的一个替代实施例的端视图，类似于图46，示出 了挤压件的轮廓；图148为杆挤压件的另一替代实施例的端视图，类似于图71，示出 了挤压件的轮廓；图149为杆挤压件的另一替代实施例的端视图，类似于图46,示出 了挤压件的轮廓；图150为杆挤压件的另一替代实施例的端视图，类似于图71，示出 了挤压件的轮廓；图151为传动装置和两个发条传动装置的俯视图，类似于图134中 所示的传动装置和马达；图152为沿着图151的线152-152的视图；图153为图134的左侧传动装置和马达的透视图；图154与图153相同，但其中马达和传动装置被拉开以便示出它们 如何配合在一起；图155为根据本发明制得的齿轮箱的另一实施例的透视图；图156为图155的齿轮箱的部件分解透视图；图157为沿着图155的线157-157的剖视图；图158为图122的提升站之一的透视图；图159为图158的提升站的部件分解透视图；图160为图159的提升站的部件分解透视相对端视图；以及图161为图158的提升站的剖视图。
具体实施方式
图1至10示出了本发明的各种实施例，其涉及建筑开口所用的水平 覆盖件(其在下文中可被称作窗口覆盖件或遮帘或帘)。图1为格状帘100的第一实施例的局部部件分解透视图，其使用带 有辊锁定机构104和垂块重物106的绳索驱动器102(在图11至22中更详
细地示出)来升高或降低帘(缩回和伸展膨胀性材料)，并且来将帘保 持就位于用户需要其处于的位置中。图1的帘100包括机头轨道108、底部轨道11Q和悬桂于机头轨道108 上并且连接于机头轨道108和底部轨道110上的格状帘结构112。提升绳 索114 (本图中未示出)连接于底部轨道110和提升站116上，以便当提 升杆118旋转时，使得提升站U6上的提升巻轴也旋转，而提升杆114 缠绕于提升站116上或者从提升站116解开以便升高或降低底部轨道 110，从而升高或降低帘IOO。这些提升站116及其工作原理公开于2003 年3月25日发布的标题为"建筑开口的覆盖件所用的模块化传送系 统"("Modular Transport System for Coverings for Architectural Openings")的美国专利No.6， 536， 503中，其在此引入作为参考。端 盖120封闭着机头轨道108的端部并且可用来将格状产品100安装于建 筑开口上。在帘100的右端(也称为控制端)，锥体驱动器102 (随后进行更详 细地描述)安装于机头轨道l 08上并且接合着提升杆118，以便当锥体驱 动器102旋转时，使得提升杆118也旋转，反之亦然。为了升高帘，用 户牵拉驱动绳索122。为了降低帘，用户略微地提升垂块重物106以便 解除作用于辊锁定机构104上的力。在任何位置处，用户可释放垂块重 物106,从而将帘100锁定于所需位置，随后将对此进行描述。用于这 些实施例中的优选驱动绳索122为分子量极高的(UHMW)机织织物或者 由聚乙烯制成的编织复丝绳索。锥体驱动器、辊锁定机构和垂块重物图11至22示出了带有辊锁定机构104的锥体驱动器102。(注尽管 此处所示的锥体或巻轴124具有两个不同的锥形，其中一个比另一个更 陡，但是锥体或巻轴124可具有任意所需的锥形或锥形组合，包括零 度，因此锥体可具有各种轮廓，包括圆筒形轮廓。此处使用术语"锥 体"意欲包括那些各种轮廓中的任何一种。)参看图13，锥体驱动器102包括驱动锥体或驱动巻轴124、锥体驱 动器壳体126和辅助装配锁定杆128。辊锁定机构104包括辊锁定装置壳 体130、辊锁定装置132和壳体盖134。参看图ll、 12和13，壳体126为托架，其用来可旋转地支承驱动锥 体124，用来将其驱动绳索122 (参见图1)引导于驱动锥体124上，以及
用来将锥体驱动器102安装于机头轨道108上。壳体126包括两个由上壁 140互连的基本上平行的端壁136、 138,上壁140具有内表面142 (参 见图16)，内表面142严格地沿循驱动锥体124的外表面146的轮廓以便 当它们装配起来时，使得在驱动锥体124的外表面146与互连的上壁140 的内表面142之间存在小于驱动绳索122的直径的两倍的间隙。这种特 征有助于防止驱动绳索122过缠绕。注意驱动锥体124的外表面146可为 如图13中所示的带螺紋表面，或者其可为在替代实施例中随后描迷的 平滑无螺紋表面。当指的是带螺紋表面时，在壳体壁的带螺紋表面与径到壳体壁的内表面测量，而不是从螺:紋的顶端测量。
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壳体126还包括位置沿着壳体126的下部前面象限的下部互连壁 143和向外凸出的复合弓形表面144,该复合弓形表面144为导向面或控 制面，设计成用于将驱动绳索122引导于驱动锥体124的带螺紋表面146 上，以便保证正确追踪而没有过缠绕或欠缠绕。在驱动锥体124上的优 选缠绕方式为每个新缠绕的绳索直接邻近于先前缠绕的绳索。在带螺 紋驱动锥体124的情况下，这种优选缠绕方式是指绳索沿循锥体上的螺 紋的螺旋线。如果绳索在上游缠绕于先前绕團上，因此在一些地方存 在多于一层绳索缠绕于驱动锥体124上，就是过缠绕。如果新缠绕的绳 索在下游远离先前绕圈隔开某段距离，因此在绳索的圈中间沿着驱动 锥体124存在相当大的没有绳索的空隙，就是欠缠绕。欠缠绕也可被称 作螺紋跳越，而不管驱动锥体上是否存在螺紋。
导向面上的总体设计问题为绳索具有沿循阻力最小的路径的倾 向，该路径由回转度、转闺的表观半径、表面结构和路径长度的组合 确定。每个螺紋路径的运动的阻力应当几乎接近于任一側上的螺紋路 径的阻力。当发生这种情况时，存在接近中性的情形，并且，当在驱 动锥体上存在与这种驱动锥体124同样的螺紋时，则该螺紋沿着导向面 驱动绳索。
如果驱动锥体上没有螺紋，则沿驱动锥体上绳索累积的方向(向下 游方向)，每转的螺紋路径阻力应该稍微增大，因此绳索将会邻近于先 前绕團缠起。
导向面144对驱动绳索122的平移运动产生基本上中性的影响，因 此当绳索122缠绕于带螺紋驱动锥体124上以及离开带螺紋驱动锥体
124时，绳索122就越过导向面144，沿循驱动锥体124的螺紋并且近似 与驱动锥体124的旋转轴148成直角地接近或离开驱动锥体124。优选的 是，绳索122以某一角度接近驱动锥体124，该角度位于与驱动锥体的 旋转轴成的直角的十度内，也就是指与驱动锥体124的轴线成的角度介 于80。与IOO。之间。导向面144形状适于便于绳索的运动以便使绳索 基本上与驱动锥体的旋转轴成直角接近与离开驱动锥体，并且便于驱 动绳索沿着驱动锥体的长度的平移，因此每个后续缠绕的绳索就与先 前绕團邻接，从而防止发生过缠绕或欠缠绕。能够实现该目标的控制面的形状取决于驱动锥体124的形状和绳 索离开辊锁定装置104的固定导向点(或绳索发出点)的位置，随后对此 进行描述。对于此处所示的驱动锥体124，控制面144的半径沿着其长 度变化，在如图17中所示的前视图和如图18A中所示的俯视图中都是如 此。如图13和17中所示，从前视图来看，控制面144在其端部薄并且向 着较厚的中间点逐渐变宽。类似地，从俯视图来看，如图18A中所示， 导向面144在其端部处接近驱动锥体124，并且在与绳索离开辊锁定装 置104处的发出点轴向对齐的点处沿径向离开驱动锥体124凸出最远。 导向面144的半径沿着其长度变化。图16示出了导向面144的前面上的 半径150。该半径150很大以便减少摩擦损失(很尖锐的半径将会产生高 摩擦损失)，并且该半径150还朝着导向面144的端部减少，如图13中所想法是设计导向面144以便当绳索122缠绕于驱动巻轴上，沿着驱 动巻轴的轴向长度前行时，绳索122 "经过"的有效半径、线段长度 和行进度数的总数在其全部行程上大概相同，因此导向面144对绳索 122具有中性影响，不是沿任意方向牵拉绳索，而是容许其缠绕于巻轴 124上时每个后续绕圈邻近于先前绕圉。例如，当绳索122接近锥体124 的端部时，其按照增大的角度越过导向面144，如图17A和17C中所示， 如果导向面144的半径并不朝着它们的端部减小，其将会增大绳索122 "经过"的有效半径。通过朝着端部减小导向面1"的半径，有效半径 就保持相对恒定，从而容许导向面144对绳索122具有基本上中性的影 响。导向面144 (参见图17A、 17B和17C)为静止，就是说其并不相对于 壳体或框架126运动。导向面具有半径沿多个方向变化的复合弓形形 状，其将驱动绳索122从特定进入点(或者如下所述的由辊锁定装置壳 体130的上部槽式开口206确定的固定发出点)引导于驱动锥体124的带 螺紋表面146上。导向面144提供了中性引导作用，既不将绳索122推至 其正确的纵向位置之前，也不将其拖于其正确的纵向位置之后，而是 容许绳索122沿循驱动锥体124上的螺紋，在沿着驱动锥体124的长度的 所有位置处都近似与驱动锥体124的旋转轴148成直角地接近与离开驱 动锥体124。由于导向面144提供了中性引导作用，所以螺紋对绳索122 的平移运动的轻微影响就足以保证绳索122正确地跨过驱动锥体124的 表面146而不会有任何过缠绕。简要参看图18A，互连壁143的内表面152也严格地沿循驱动锥体 124的外表面146的轮廓，以便使得在驱动锥体124的外表面146 (实际 上是前文所述的螺紋的根部直径)与本第二互连壁143的内表面152之 间存在的间隙小于驱动绳索122的直径的两倍。这种特征有助于在驱动 绳索122缠绕于驱动锥体124上和离开驱动锥体124时防止驱动绳索122 过缠绕。端壁136、 138包括通孔154、 156，其用作驱动锥体124的轴158、 160所用的轴颈支承。暂时参看图12，端壁136、 138的内表面上的斜坡 162和端壁136、 138的少量"间隙"容许驱动锥体124在壳体126内部滑 入放置，逐渐舒展开端壁136、 138直到轴158、 160到达开口154、 156， 在该点处端壁136、 138迅速回复至其原始位置，从而将驱动锥体124 锁定就位，而轴158、 160牢固地停放于开口154、 156中。壳体126还包括凸脚164、 166和凸耳168、 170以便将壳体126牢固 地安装于机头轨道108上。位于端壁136顶部的小通孔172 (参见图13) 与辅助装配锁定杆128—起用于锁定锥体驱动器装置102,以便于装配 于窗口覆盖件产品100上并且便于装运，后文中将对此进行更详细的描 述》参看图13，本实施例中的驱动锥体124包括圆筒形部分174，其无 缝地过渡至截头圓锥形部分176，其中轴158、 160位于驱动锥体124的 端部，支承着驱动锥体124以便绕着轴148旋转。驱动锥体124的外表面 的形状根据支承于驱动锥体上的负载类型和负载随着绳索缠绕于驱动 锥体124上与离开驱动锥体124而变化的方式来设计。另外，理想的是，
绳索行程短于覆盖件的行程，并且驱动锥体设计使得较短的绳索冲程 的总平均转矩臂小于帘对巻轴上施加的转矩臂。当负栽很轻时，使用驱动锥体124的圆筒形部分174，从而提供了机械损失以便获得短绳索 行程，因此驱动绳索行进的距离短于覆盖件。当负载增加时，使用驱 动锥体124的锥形部分176，从而提供较小的机械损失同时减小绳索行 程长度。驱动锥体124中间为空心，轴158、 160也是如此。轴158、 160在其 内部表面上限定了非圃形轮廓178，其与提升杆118的非圃形轮廓严格 配合(参见图l)，以4更使得它们正确地互相配合，如后文所述。驱动 锥体124的一端包括径向延伸的凹槽凹口180。当驱动锥体124旋转以便 使得凹槽凹口180垂直向上延伸时，凹口180与壳体126中的开口172对 齐，因此，当辅助装配锁定杆128的一条腿插入开口172并插入凹口180 时，驱动锥体124相对于壳体126的旋转就被锁定。位于驱动锥体124端部的小凹槽孔182容许驱动绳索122被打结并 固定于驱动锥体124上。驱动绳索122通过孔182送进，并且结(未示出) 被捆扎于驱动绳索122的端部。当驱动绳索122被拉紧，结被拉入凹槽 孔182中，但是结太大因而不能通过孔182从而将驱动绳索1"的末端固 定于驱动锥体124上。可以使用将驱动绳索固定于驱动锥体上的各种其 它方法，例如示出于传动装置中的机构。如前文所述，驱动锥体124的外表面146带有螺紋，以便在驱动绳 索122缠绕于驱动锥体124上以及从驱动锥体124上解开时更好地控制 驱动绳索122的轨迹。如图1中所示，穿过驱动锥体124的非圆形横截面 轴向开口178接收非圃形横截面提升杆118,该提升杆118接合着提升站 116。提升站116具有其自己的巻轴，提升绳索缠绕于该巻轴上以便升 高和降低窗口覆盖件。当遮帘充分伸展时，驱动绳索122完全缠绕(或者无论如何基本上 缠绕)于驱动锥体124上。由于在遮帘(并且在一些帘例如带褶帘和格状 产品100)中，当窗口覆盖件在底部(充分伸展)时，被升高的重量为最 小，并且随着其升高而增大，所以在遮帘接近完全伸展的区域中使用 驱动锥体124的小直径部分174。当继续提升窗口覆盖件所需的力超过 所需最大值(通常处于12至15磅范围内)时，驱动锥体124的较大直径截 头圆锥形段176开始起作用以便提供超过圆筒形部分的机械利益，从而
使得更容易升高窗口覆盖件(但是需要驱动绳索122的更大行程)。这样，驱动绳索122被缠绕于驱动锥体124上，其开始于大直径端 并终止于小直径端，因此，随着人开始牵拉驱动绳索122而将驱动绳索 122从驱动锥体124上解开以便提升遮帘，他首先从驱动锥体124的小直 径圓筒形部分174解开驱动绳索122，然后，随着人继续牵拉驱动绳索 122以进一步提升遮帘，并且所提升的遮帘重量增大，驱动绳索122开 始从驱动锥体124的锥形段176上解开。在优选实施例中，提升站116的提升巻轴和驱动锥体124直径的尺 寸设计成使得驱动绳索122为升高或降低窗口覆盖件所行进的垂直距 离(驱动绳索122的行程)小于窗口覆盖件本身行进的垂直距离，通常， 驱动绳索122行进的垂直距离约为窗口覆盖件行进的垂直距离的659S或 更少。当窗口覆盖件充分升高时，这样有助于避免绳索拖在地面上的 问题。驱动锥体124还可以被用于重量在帘的底部为最大值并且随着帘 缠绕于转子轨道上而减小的帘(例如辊帘)。然而，在这种情况下，于 是驱动锥体轮廓将很可能被颠倒，因此，当帘充分伸展并且人开始牵 拉驱动绳索122以便开始提升帘时，他开始首先绕着锥体的最大直径部 分解开并且随着帘缠绕于转子轨道上而朝着小直径部分运转。替代 地，可以使用简单的巻轴，其将一个绳索层叠放于另一个之上，从而 获得相同类型的机械利益。如前文所迷，可以使用许多锥体构型，包 括完全截头圃锥形的"锥体"以及完全圆筒形的"锥体"，这取决于 所需机械利益。参看图13，辊锁定机构104使用类似于绞车的工作原理，该绞车用 于航海应用中以便升高或降低锚或其它重量。在航海应用中，连接于 锚上的锚缆(缆索或线)绕着绞盘(可手动或由机器旋转的巻轴状圆筒) 缠绕一次或多次(通常若干次)。锚缆的一端固定于锚上，而锚缆的另 一端捆扎于船上。当锚需要升高时，就将张力施加于固定于船上的锚 缆端。这样就绕着绞盘拉紧了锚缆以便锚缆不会滑动。随后手动或由 机器旋转绞盘，迫使锚缆缠绕于绞盘上，并且利用其拔起锚。绞盘的 旋转轴从不运动。常见的做法是利用棘爪或棘齿来锁定绞盘以防沿相 反方向旋转，以便容易地将锚保持于所需位置处，而不需要利用拉紧 来将其保持就位。只要足够的张力保持在连接于船上的锚缆的端部
上，锚缆就不会绕着绞盘滑动，并且锚(或升起的其它重量)保持"锁 定"在那个位置。如果锚缆上的张力被松驰(称为放开绞盘)，则锚缆 就绕着绞盘滑动，并且锚或重量落下。此外，即使张力保持于锚缆上， 如果绞盘被解锁(例如通过缩回棘齿或棘爪来实现)，并且如果下拉锚 缆的锚的重量大于将其拉回的张力，则绞盘将会旋转以解开锚缆，并 且锚将会落下，如下文中所详述，当将窗口覆盖件锁定就位并且当降低窗口覆盖件(放开绞盘184)时，辊锁定装置132与壳体130和壳体盖134—起用作 完全带有绞盘和锁定机构的绞车。然而，当升高窗口覆盖件时，辊锁 定装置132并不如绞车一样驱动绳索122;相反，其变成闲置装置。参看图15，辊锁定装置132为细长构件，其中巻轴或绞盘184位于 两个正方形轮廓的部分186、 188之间，这两个正方形轮廓部分186、 188 自身终止于小直径轴端190、 192。轴190、 192的小直径用来使得旋转 摩擦以及推力摩擦最小化。轴端190、 192对齐以便容许辊锁定装置132 绕着旋转轴198旋转。巻轴184具有基本上为八角形的轮廓194，其带有 很大的半径以避免磨损驱动绳索122。由八角形轮廓形成的紧密角度超 过驱动绳索122的自然弯曲，其对巻轴184产生比圆形轮廓的巻轴中存 在的保持力更大的保持力。注意巻轴或绞盘184可具有完全为圆形的轮廓、六边形的轮廓或其 它轮廓。随着多边形轮廓中的边的数量增加，轮廓接近圆形轮廓，相 应地绞盘184作用于绳索122上的制动力减小。为了抵消这种影响，可 以使绞盘184的表面具有紋理(例如通过对表面滚花或喷砂来实现)，但 是这样易于使绳索磨损显著增加。替代地，可以减少轮廓中的表面的 数量以便使得绳索122必须缠绕过的角度增加。对于八角形轮廓绞盘 184,绳索绕着8个45度角缠绕，其比缠绕于平滑的圆形轮廓绞盘上提 供了更大的制动力。例如，减少表面的数量至正方形轮廓绞盘(产生四 个90度角)，或者减少至带有三个120度角的三角形轮廓绞盘，不仅产 生了更大的制动力，而且产生了磨损驱动绳索122的更高可能性。可以使用若干种材料来制造辊锁定装置132，包括但不限于模铸铝 或锌、黄铜和不锈钢。然而，重要的是驱动绳索122与绞盘184之间的 摩擦系数可重复(一致)。在这个优选实施例中，选择的材料为UUem, 一种很高强度的聚醚酰亚胺塑料(Ultem为GE Polymers的注册商标)，
因为其具有良好的(不一定低的)摩擦系数、可再现性以及相对于许多金属的低成本。壳体13 0的材料可以选择成具有低摩擦系数以便在辊锁 定装置132与壳体130之间提供最小摩擦损失，而非使用辊锁定装置所 用的低摩擦系数材料(其将会妨碍绞盘184的制动目的以防绳索122滑 动)。Ultem的另一个优点在于其并不使驱动绳索脱色。驱动绳索122从驱动锥体124向下延伸至绞盘184，然后在绞盘184 的中间"八角形"部分周围被绕着绞盘或巻轴184缠绕(通常高达四次， 很可能只有两或三次)，然后从绞盘184向下延伸，终止于垂块重物106 处，如图1中所示。当任何人在驱动绳索122的垂块重物106上牵拉以便 升高窗口覆盖件产品100时，随着其引起绞盘184旋转，驱动绳索122 具有沿着绞盘184的长度"行走"的倾向。为了将这种趋向减至最小并 且为了处理这个问题，绞盘184的斜坡或锥形边196优选地足够陡堉以 便引起各绕團离开边196向下滑落并滑至八角形部分194上，但并未陡 峭得以致产生过缠绕状况。通常，斜坡边196应当与辊锁定装置132的 旋转轴198形成介于15与60度之间的角度，优选介于30与45度之间。参看图13与14，辊锁定装置壳体130发挥多种功能，包括将辊锁定 机构104安装于机头轨道108上，为驱动绳索的自由端提供有利于辊锁 定装置132操作的下部驱动绳索引入位置，提供有利于辊锁定装置132 和锥体驱动器126两者操作的上部驱动绳索引入位置，并且为辊锁定装 置132绕着旋转轴198旋转提供支承同时容许旋转轴198垂直移动。此 外，当辊锁定装置132的旋转轴148已移动至其上部位置时，壳体130 锁定辊锁定装置132以防旋转，在下文中将对此进行更详细地描迷。最 后，壳体130吸收由沿着绞盘184的斜坡表面196滑下的绳索團产生并传 送至辊锁定装置132的推力负栽。参看图14，辊锁定装置壳体130包括位于其下壁202上的下部槽式 开口 200，驱动绳索122穿过其进出以从辊锁定装置132运动至垂块重物 106。该下部槽式开口 200在壁202上方和下方都具有较大半径204以避 免磨损驱动绳索122。槽式开口200还容许操作人员在驱动绳索122上或 者直线向下或者离开窗口覆盖件产品100成一定角度牵拉。如图17中所示，槽式开口200将驱动绳索122放置于邻近绞盘184 的左锥形侧196处，以便使得当驱动绳索122从绳索122的自由端缠绕于 绞盘184上时，绕圏优选地在左锥形侧196上形成然后向下滑落至右側，滑落到绞盘184的八角形部分194上。再次参看图14，辊锁定装置壳体130还包括位于其上壁208上的上 部槽式开口 206，驱动绳索122在绞盘184与驱动锥体124之间经过该上 部槽式开口 206。上部槽式开口 206向外张开至设计成穿过机头轨道108 中的开口209 (参见图16)的安装平台214,并且与机头轨道108接合， 借助于垂直壁210和从平台214凸出的耳212咬合就位。这种上部槽式开 口 206定位来自绞盘184的驱动绳索122的退出区域，并且，同时，用于 将驱动绳索122的送进点(固定发出点)定位于锥体驱动器102的导向面 144上，如图17A、 17B和17C中所示。尽管在图17A、 17B和17C中并未示出这种上部槽式开口206，但其 定位使得其与导向面144的点216 (参见图17B)沿轴向对齐。点216为导 向面144从驱动巻轴的轴线沿径向向外凸出最远之处。其还与绞盘184 的八角形表面194和绞盘184的右锥形侧196相交的点很接近地对齐，因 此，当驱动绳索122从驱动锥体124上解开以及缠绕于绞盘184上时，绕 團形成于右锥形侧196上然后向左滑下于绞盘184的八角形部分194 上，其中当其滑下锥形侧196时，每个新绕围向左推动先前绕團，从而 防止过缠绕，因此，当绳索从垂块重物106位于的其自由端缠绕于绞盘 184上时，其缠绕于绞盘184的左端上，并且，当绳索122从驱动锥体124 缠绕于绞盘184上时，其缠绕于绞盘184的右端上。辊锁定装置壳体130形成矩形空腔218来容纳辊锁定装置132 (参 见图17)，在每端带有容放辊锁定装置132的轴端190、 192的垂直伸长 的槽式凹穴220。两个槽式凹穴220容许辊锁定装置132的端190、 192 向上移动，因此辊锁定装置132能够沿着这些槽式凹穴2M从第一降低 位置垂直向上或向下移动至第二升高位置，在第一降低位置上，辊锁 定装置132能够自由旋转，第二升高位置与第一位置平行，但是在第二 升高位置上辊锁定装置132紧靠限制其旋转的止动器。当辊锁定装置沿 着槽式凹穴220垂直向上移动，从而使辊锁定装置132的轴线198平行于 自身向上移动时，如图16A中所示，则辊锁定装置132的正方形轮廓部 分186、 188撞击于空腔218的上部内壁上，其用作止动器防止辊锁定装 置132相对于壳体130旋转。随后对容许辊锁定装置132在一个位置自由 旋转而在另一位置阻止其旋转的目的进行说明。看图13，盖134保证辊锁定装置132不会掉出空腔218。盖134上的
钩222与壳体130的斜坡224的内側端接合(在图14中看得最清楚)以便 将盖134咬合于壳体130上。盖134上的突出部分226与壳体130协作(也 参见图18)以便完成槽式开口220，轴190、 192沿着该槽式开口 220从下部自由旋转位置垂直滑动至上部限定(或锁定)位置。图19至22详细地示出了图1的垂块重物106。根据图20可以理解， 垂块重物106包括重量本身230和封装着重量230的盖232。在本实施例 中，重量230形状为椭圓体并且通常由金属制成，重量介于二和四盎司 之间。上端234的某些材料被去除以便形成空腔236。接近上端234的重 量230的侧面中的埋头孔开口 238连接至空腔236。驱动绳索122的端部 (该图中未示出)通过空腔234穿过埋头孔开口 238中。如结之类的扩大 部分捆扎于驱动绳索122的端部上并且陷入埋头孔开口 238中，不能被 拉过位于埋头孔开口 238与空腔236之间的小通道，从而将驱动绳索122 固定于重量230上。参看图22，盖232具有与重量230相同的总体形状但是为空心。盖 232由软的低硬度材料如软质橡胶制成，并且具有一个开口端240和位 于相对另一端的小通孔242。盖232安装于重量230上方，象短袜安装在 脚上一样。软盖232帮助保护易碎的表面如窗口窗框和玻璃桌面，免受 硬金属重量230的意外损坏。驱动绳索122的端部通过顶部开口 242穿 过，然后打结于重量230上，如前文所述。图77-82示出了一个替代实施例的重量230'和盖232、在这个实施 例中，重量230'(参见图77-79)具有延伸过重量230'的全长的孔236' 和位于其下端处的埋头孔238'，以便当驱动绳索122打结于重量230' 上时容纳驱动绳索122的结或其它扩大部分。参看图80-82，盖232'具有与重量230'相同的总体形状但是为空 心，由软的低硬度材料如软质橡胶制成，并且具有一个开口端240'和 位于相对另一端的小通孔242'。盖232'按照如上所述与盖232安装于重 量230上相同的方式安装于重量230'上方。装配以上描述了各个部件，锥体驱动器102与辊锁定机构104和垂块重 物106的装配方法如下(参看图l和ll-22):在图13中所示的埋头孔开口182处，驱动绳索122的一端被打结于 驱动锥体124上，并且绳索122随后缠绕于驱动锥体124上。驱动锥体124
咬合入其壳体126中，其中驱动绳索122穿过在上壁140与第二互连壁 143之间限定的开口离开壳体126。驱动锥体124定向成使得槽式凹口 180与壳体126中的开口172对齐，并且辅助装配杆128的一条腿随后被 插入以便锁定锥体124以防相对于壳体126旋转。壳体随后在开口209 处被安装于机头轨道108上，这通过穿过开口 209接合脚164、 166并将 耳168、 170咬合入机头轨道108的轮廓中而实现，如困16中所示。驱动绳索122随后被绕着绞盘184缠绕若干次(通常介于二和四次 之间)，然后辊锁定装置132被装配于其壳体130上，并且盖134被咬合 以便将辊锁定装置132保持就位，从而保证驱动绳索122正确地穿过上 部槽式开口2 06和下部槽式开口200两者。已装配的辊锁定机构104随后穿过机头轨道108中的开口 209而被 安装，在该处其咬合就位，从而为驱动绳索122提供从机头轨道108内 部到外部的通路。驱动绳索122的自由端随后被打结于垂块重物106 上，如前文所述，其中垂块重物106处于便于操作人员操作的高度。窗口覆盖件的其余部分按照工业中早已知的方式进行装配。提升 杆118的一端被插入锥体124的空心轴158中。轴158的内部非圆形轮廓 178与提升杆118的轮廓匹配，以便当提升杆118旋转时，使得锥体124 也旋转，反之亦然。提升站116被安装于机头轨道108上并且还连接于 提升杆118上，以便当提升杆118旋转时，使得提升站116的提升圆筒也 旋转，反之亦然。提升绳索114 (其在这个实施例中为被驱动绳索，由 驱动巻轴124驱动)在一端连接于提升站116的提升圆筒上，并且在另一 端处连接于底部轨道上，以便当提升圓筒沿一个方向旋转时，使得提 升绳索114缠绕于提升圆筒上并且窗口覆盖件100被升高，而当提升圆 筒沿相反方向旋转时，提升绳索114从提升圃筒上解开并且窗口覆盖件 IOO被降低。 一旦将机构装配好，就除去锁定杆128，从而允许驱动锥 体124旋转，因此机构能够行使功能。替代装配方法除了驱动绳索122—开始并未缠绕于驱动锥体124上之外，替代优 选的装配方法实际上与如上所述方法相同。相反，驱动绳索122保留从 驱动锥体124上解开的状态，并且按照上述方式连接装配，其中主要区別在于窗口覆盖件处于充分升高位置(因此提升绳索被充分缠绕于提 升站116的提升巻轴上)。 一旦装配好，就除去锁定杆128，充分降低窗
口覆盖件，并且当其降低时，驱动绳索122首次缠绕于驱动锥体124上。这种替代装配方法的经济效果在于对于所有长度的窗口覆盖件， 最大限度地利用由驱动锥体124的截头圃锥形部分176的更大直径提供 的杠杆作用。例如，对于较短的窗口覆盖件，驱动绳索122在驱动锥体 124上的绕圈数可为使得所有绕團位于截头圆锥形部分176上，即使当 窗口覆盖件处于充分降低位置时也是如此。因此，与当窗口覆盖件处 于充分降低位置(如第一种装配方法中所述)并且驱动绳索122开始从 驱动锥体124的圆筒形部分174上退绕时，驱动绳索122已经缠绕于驱动 锥体124的全长上的情况相比，就需要较小的力(即使行程较长)来升高 窗口覆盖件。注意这种替代装配方法还可应用于本说明书中所公开的 锥体驱动器装配的全部其它实施例。 操作当操作人员利用足够的力在垂块重物106上牵拉以便开始升高窗 口覆盖件时，他向下牵拉辊锁定装置132以便使其处于在空腔218内的 降低位置，在该位置上其能够绕着旋转轴198自由旋转，如图16中所 示。当绕着绞盘184缠绕的驱动绳索122绕着绞盘184拉紧并且迫使其旋 转时，在垂块重物106上进一步牵拉就引起辊锁定装置132旋转。当绞 盘184旋转时，绞盘184上的驱动绳索122的现有绕團在左端(从图17的 透视图来看)离开绞盘184，同时随着驱动绳索122从驱动锥体124上解 开，新的绕團就在右端形成于绞盘184上，因此辊锁定装置132自由旋 转，不会对升高窗口覆盖件带来阻力(或者对沿与依靠重力的作用运动 的方向相反的方向移动覆盖件带来阻力)。从驱动锥体124上解开驱动 绳索122引起驱动锥体124旋转，并且引起提升杆118相应地旋转，进而 还引起提升站116的提升圆筒旋转。随着驱动绳索122从驱动锥体124 上解开，提升绳索(被驱动绳索)114缠绕于其相应提升圆筒上，从而 升高窗口覆盖件的底部轨道l 10。重力总是作用于窗口覆盖件上，试图降低窗口覆盖件，其将会从 提升站116的提升圆筒上解开提升绳索114，从而旋转提升圓筒和提升 杆118，旋转驱动锥体124，并且引起驱动绳索122缠绕于驱动锥体124 上。操作人员一松开垂块重物106，重力就开始起作用，在提升绳索114 上牵拉的重量引起提升圆筒、提升杆和驱动锥体124旋转，向上拉驱动 绳索122并向上拉辊锁定装置132，因为用于向上牵拉驱动绳索122的
帘的重力大于垂块重物106施加的向下力(其通常只有2至4盎司)。当驱 动绳索122开始缠绕于驱动锥体124上时，这就引起驱动绳索122向上移 动，而这样就引起辊锁定装置132移动至其上部位置，如图16A中所示。 辊锁定装置132的正方形轮廓部分186、 188的平直表面于是撞击于空腔 218的上壁上，该上壁用作止动器，并且阻止辊锁定装置132相对于壳 体13G旋转。在这个实施例中，垂块重物106的力足以将驱动绳索122保持足够 紧紧地绕着绞盘184，以便使得驱动绳索122不会绕着绞盘184滑动。由 于辊锁定装置1"不能旋转，并且绳索122不能绕着绞盘184滑动，所以 绳索1"不能运动，并且辊锁定机构106将窗口覆盖件有效地锁定就位 于操作人员放开垂块重物106之处，因此覆盖件不会由于重力而向下落 下。辊锁定机构104被设计成使得垂块重物106相对于负载的锁定比率 处于10/1和40/1之间的范围之内，优选目标为25/l的锁定比率。这意 味着，在这个优选实施例中，如果给定4盎司垂块重物106，则辊锁定 机构104将会锁定100盎司向上拉力的滑动。存在一个上限，因为当接 近较高锁定比率时，就会损害能够通过简单地减轻负栽(升起垂块重物 106)而降低窗口覆盖件的自由下落特征。按照较高锁定比率，绳索122 的重量和系统摩擦可足以阻止窗口覆盖件的降低。当操作人员希望降低窗口覆盖件时，他可通过拾起垂块重物106而 放下绞盘184，从而放松使绳索122紧紧地保持绕着绞盘184的力。当用 于降低窗口覆盖件100的重力(负载)向上拉驱动绳索122时，绳索122 于是绕着绞盘184滑动，从而引起其缠绕于驱动锥体124上。只要操作 人员正在提升垂块重物106，从而容许绳索122绕着绞盘184滑动，窗口 覆盖件100就将会继续在重力作用下逐渐降低，从而随着提升绳索从其 提升圓筒上解开而将驱动绳索122缠绕于驱动锥体124上。操作人员一再次松开垂块重物106，垂块重物106就再次绕着绞盘 184拉紧绳索122，从而将窗口覆盖件锁定就位于操作人员松开重物106 之处。这样，操作人员通过提升重物106而控制窗口覆盖件的降低，以 便容许覆盖件在重力作用下降低，然后通过松开重物106来停止降低动 作。只需要比较小的力来将绳索122接合于绞盘184上以便不会发生滑
动。在本实施例中，小于4盎司的重量就能够将绳索122保持拉紧于绞 盘184上以防甚至15磅的力沿相反方向作用而降低窗口覆盖件。如下文 对于涉及锁定爪的第二实施例所述，这是一个重要因素，因为只需要 锁定爪的小摩擦力来将窗口覆盖件保持锁定就位，并且这种小力并不 足以磨损驱动绳索122。图2示出了根据本发明制得的窗口覆盖件100'的另一个实施例。在 这个实施例中，窗口覆盖件为遮帘100'，并且其包括上文对于格状产 品100所述的元件，如锥体驱动器102、辊锁定机构104、垂块重物106、 提升杆118以及安装于机头轨道108中的提升和倾斜站116'。这种遮帘 还包括倾斜机构117、平行于提升杆118延伸的倾斜杆119和倾斜绳索 121。在倾斜驱动绳索121上牵拉就引起倾斜杆119旋转，这就在板条的 前后升高与降低倾斜绳索121'以便倾斜板条打开和关闭，如美国专利 No. 6, 536, 503 ，"建筑开口的覆盖件所用的模块化传送系统" ("Modular Transport System for Coverings for Architectural Openings ")中所公开，其在此引入作为参考。在这个实施例中，锥体驱动器102与辊锁定机构104和垂块重物106 的操作与上文对于格状产品100的所述相同。图3示出了根据本发明制得的窗口覆盖件100"的另一个实施例。在 这个实施例中，窗口覆盖件为带褶帘112"，并且除了这种帘100"具有 带褶帘结构112"，而非格状帘结构112以外，其包括上文对于格状产品 IOO所述的相同元件。除了这种区别以外，带褶帘100"以与前文所述的 格状产品100相同的方式操作。图4示出了根据本发明制得的窗口覆盖件的另一个实施例。在这个 实施例中，窗口覆盖件100，"为罗马帘，并且除了这种帘100，"具有特有 的罗马帘结构112，"，而非格状帘结构112以外，其包括上文对于格状 产品100所述的相同元件。除了这种区别以外，罗马帘100，"以与前文 所述的格状产品1 OO相同的方式操作。图5示出了根据本发明制得的窗口覆盖件的另一个实施例。在这个 实施例中，窗口覆盖件101也是格状产品，并且除了圓锥驱动器102R 而非圓筒形巻轴用于提升站中以外，其包括某些上文对于第一覆盖件 IOO所述的相同元件。窗口覆盖件101的操作与对于第一实施例100所迷 非常类似-注意这个实施例的提升站中的锥体驱动器102R与前文对于
第一实施例所述的锥体驱动器102相同，但是它们在提升杆118上翻转 大约180度，因此其小直径端朝左而非朝右，并且它们用作提升站而非 用作绳索驱动器。在图5所示的这个实施例中，每个提升绳索114 (本图中未示出) 的一端在其相应提升站102R处固定于其相应提升锥体124R上。在典型 装置中，当窗口覆盖件101充分降低时，驱动绳索122在机头轨道108 的右端处充分(或者至少基本上)缠绕于驱动锥体124上，同时提升杆 114充分(或者基本上)从其相应提升锥体124R上解开。提升杆114沿与 驱动绳索122缠绕于驱动锥体124上的方向相反的方向(反向缠绕)缠绕 于其相应提升锥体124R上，因此，当操作人员在驱动绳索122的自由端 处在承梁木上牵拉时，驱动绳索122从驱动锥体124上解开，使提升杆 118沿一个方向旋转，并且引起提升绳索缠绕于其提升锥体上以便升高 遮帘。然后，当操作人员升起垂块重物，从而容许驱动绳索122放松绞 盘184时，遮帘的重量引起提升绳索114从其提升锥体124R上解开，从 而使提升杆118沿相反方向旋转，并且引起驱动绳索122缠绕于驱动锥 体124上。除使用锥形驱动器102R而非圃筒形驱动器以外，这种格状产品IOI 按照与前文所述的格状产品100相同的方式操作。如随后对于锥体驱动 器的其它实施例所述，驱动锥体124和提升锥体102R不一定需要具有截 头圆锥形部分176和圓筒形部分174。锥体可全部为截头圆锥形或者可全部为圆筒形，或者其实际上可具有其它轮廓(如阶形圃筒形轮廓或者 凹面或凸面抛物线形轮廓)以便获得所需组合的行程和力来升高或降低窗口覆盖件。锥体驱动器、辊锁定机构和锁定爪闺7示出了根据本发明制得的窗口覆盖件250的另一个实施例。在 这个实施例中，窗口覆盖件也是格状产品，其包括上文对于图l的格状 产品100所述相同的元件，只是垂块重物232为轻型，因此其重量不足 以阻止绳索放开绞盘，并且辊锁定机构104现在包括如下所述的锁定 爪，其提供了附加力以便防止绳索放开绞盘。才艮据图23、 24和25可以理解，壳体13(K和辊锁定机构104'的壳体 盖134'不同于图13的辊锁定机构104的壳体130和盖134之处在于，图 23的实施例具有一个附加于辊锁定机构104'底部的另外的空腔252(参见图28)，以用于容放锁定爪254。锁定爪254 (参见图29)为楔形并且包括位于一端的齿形边缘256和在另一端处沿侧向延伸的短轴258、260。参看图26，壳体130'在空腔252内部限定了孔262。在图25中示出 了位于盖134'中的对齐匹配孔26夂这些轴向对齐的孔262、 264分别容 放锁定爪254的轴258、 260，从而容许爪254绕着其旋转轴266旋转。图 26示出了处于锁定位置中的锁定爪254，其中其将绳索122 (未示出) 夹紧于壁270上。图2 更详细地示出了处于松离位置的爪254，其中爪254停靠于大 半径驱动绳索进口导板表面268上。第二大半径驱动绳索进口导板表面 270也用于引导驱动绳索122 (本图中未示出)朝向槽式开口200'，其用 于将引入的驱动绳索122的绕圈放置于绞盘184的锥形表面196上，如前 文所述。窗口覆盖件250的操作类似于前文窗口覆盖件100的操作。如果操 作人员在驱动绳索122上牵拉，绳索122就从驱动锥体124上解开；辊锁 定装置132被下拉至其绕着旋转轴198自由旋转的位置，驱动绳索122 绕着绞盘184缠绕和解开，并且驱动绳索122在壁270与锁定爪256之间 沿着绳索进口导板表面270离开。然而，如果操作人员松开驱动绳索122,则辊锁定装置132移动至 其不再能够自由旋转的升高位置，但是绳索122能够按照受控、緩慢的 方式绕着绞盘184滑动，从而容许窗口覆盖件在重力作用下降低自身。 驱动绳索122在其绕着绞盘184滑动时的摩擦与固有的系统摩擦减慢了 窗口覆盖件的降低过程，并且系统的作用象第一实施例100中操作人员 升高垂块重物106那样精确，另加的好处在于操作人员现在可以走开， 并且由于不再存在足够的垂块重物在绳索122上下拉，所以系统不会锁 定就位，而是将会继续降低窗口覆盖件直到其充分降低。如果操作人员希望将窗口覆盖件锁定就位于充分升高和充分降低 位置之间的任一点处，他向右牵拉驱动绳索122的端部，从而使绳索122 与锁定爪254形成接触，然后放松驱动绳索122。锁定爪254的齿面256 与绳索122之间的摩擦引起绳索122拾起爪254，其绕着旋转轴266顺时 针旋转至图26和28中所示的升高位置。这样就将绳索122夹紧于爪254 与壳体130'的壁270之间，从而防止绳索122更进一步滑动，并且利用 不会造成磨损驱动绳索122的比较小的力来实现这点，因为保持绳索 122免于滑动的大部分需用力由绕着绞盘184缠绕的绳索122提供。这点 不同于现有技术中已有的常规型锁定爪，这种常规型锁定爪必须利用 足够的力来锁定驱动绳索以便克服用于下拉窗口覆盖件的全部力而保 持绳索免于滑动，因为没有绳索绕着绞盘缠绕以便移去部分负载。下拉驱动绳索122随后松开爪对绳索122的夹紧作用，并且爪254 恢复至其松离位置(如闺27中所示)直到其被用户再次接合。在爪254 松开的情况下，搡作人员于是可牵拉驱动绳索122以便升高遮帘或松开 驱动绳索122以便容许遮帘在重力作用下按照受控方式緩慢降低。应当指出，对于特定尺寸的窗口覆盖件，可能希望将某些附加重量连接于 驱动绳索122的端部以便提供附加的系统摩擦(通过增加辊锁定机构 104'的制动作用而实现)，从而保证当驱动绳索122被松开并且锁定爪 254并未接合时，窗口覆盖件按照受控方式比较緩慢地降低，还要注意，锁定爪254可以从这个实施例省去，而是可以加入较重 垂块重物106来代替，最终结果是成为功能上与图l的锥体驱动器102 和辊锁定机构l 04相同的锥体驱动器和辊锁定机构。锥体驱动器、辊锁定机构和杆操作人员图8示出了另一种窗口覆盖件，其为格状产品280，其包括上文对 于图1的格状产品100所述的相同元件，只是不再存在垂块重物，并且 辊锁定机构104"现在包括球窝接头所用的球282,杆组件284从其延 伸，该杆组件284封装着驱动绳索122的自由端以便使得绳索122不再松 开或露出。杆把手286容许操作人员牵拉、提升或锁定驱动绳索122， 如下所述。图30-47示出了这个实施例的详情。根据图30-33可以理解，辊锁定机构104"的壳体130"不同于先前所 述的辊锁定机构104'的壳体130'之处在于球282而非锁定爪附加于壳 体130"的底部。如图35A中所示，球282限定了穿过球282的内部通路或 通道288。如随后更详细地所述，驱动绳索122被通过该通道288送进以 便经由槽式开口 200"进入空腔218,该槽式开口 200"与先前所述的辊锁 定机构104中的开口20 O相对应。参看图34-37，凹座290的尺寸和设计适于利用咬合配合而将球282 容放于其空腔306中，这样就容许290绕着球282旋转。凹座290包括设 计成用于容放内侧和外侧杆挤压件294、 296 (参见图37)的柄292。柄
292具有两个相对的锥形突出部分298，它们在外側杆挤压件296的上端 处容放于孔300中(如图36和37中所示)以便将杆组件284连接于凹座 290进而连接于辊锁定机构104"的球282。如图37中所示，杆端塞302具有类似于凹座290的锥形突出部分298 的锥形突出部分298A，其被安装在杆组件284的下端处以便将杆组件 284保持在一起并且完成杆组件284的底部。如图35A中所示，通道304贯穿凹座290的柄292并延伸入其球保持 空腔306中，并且与球282中的通道288对齐，以便使得驱动绳索122 (该 图中未示出，而是在图43中示出)延伸通过球282、通过凹座290并进入 杆组件284，如后所迷。参看图36和37，杆组件284包括凹座290 (如上所述)、外侧杆挤压 件296、内侧杆挤压件294、杆把手286和下端栓塞302。图38和39更详细地示出了外侧杆挤压件296。外側杆挤压件296具 有"C，，形轮廓和多个向外伸出的、纵向延伸的肋308。在优选实施例 中，外侧杆挤压件296可以由透明塑料材料制造以便使得其颜色与不同 颜色的窗口覆盖件匹配不会成为问题。所出现的肋308用于在把手286 沿着外側挤压件296的长度滑动时为把手286提供接触点，在图47中可 以看到，并且随后将对此进行更详细地说明，以便将把手286与外侧挤 压件296之间的摩擦损失减至最小，并且防止把手286连接或划伤外侧 挤压件296的大部分表面。图40和41更详细地示出了内侧杆挤压件294。内側杆挤压件294具 有改进的"C"形轮廓，其带有两个位于"C"的端部的纵向延伸的、 向外凸出的腿310。在优选实施例中，内侧挤压件294优选由透明的弹 性材料制成，并且当装配于外侧挤压件296内部时，内侧挤压件294被 略微压缩，如图46中所示，其中腿310被压入形成彼此接触并且限定了 延伸过杆组件284的长度的细长空腔312。图42-45和47示出了把手286,其限定了在两端开口的纵向延伸的 空腔314，并且沿着其中段形成了外側圆筒形部分316。外侧圆筒形部 分316也在两端开口，并且短连接板或桥接件318从外侧圆筒形部分316 向内凸出，将其连接到内侧圆筒形部分320上。内側圃筒形部分320限 定了轴向通孔322，驱动绳索122穿过该通孔322。结或其它扩大部分(参 见图43)在驱动绳索122被穿过开口 322之后捆扎于驱动绳索122的下
端，以便在把手286处打结驱动绳索，防止穿过开口 322向上牵拉驱动 绳索122的下端。因此，当把手286被往下拉时，驱动绳索122的端部被 随其往下拉。当把手被升高时，驱动绳索122也能够自由沿循其向上， 如随后所述。 装配
为了装配杆284，离开辊锁定装置并穿过球282和凹座290的驱动绳 索122的下端随后穿过把手268中的开口 322并被打结，如前文所述。把 手286随后滑过内侧挤压件294的一端以便使得内側挤压件294的两个 凸出腿310紧靠把手286的连接板318的側面，并且把手286的内侧圆筒 形部分320被容放于内侧挤压件294的细长空腔312内部。
接着，如图47中所示，装配好的内侧挤压件294和把手286滑过外 侧挤压件296的一端，以便使得内侧挤压件294的凸出腿310穿过外侧挤 压件296的"C"形轮廓中的开口，并且外侧挤压件296的带肋外表面位 于把手286的空腔314内部。最后，杆组件284被安装于凹座290上和底 部端塞302上，其中锥形突出部分298通过其相应的孔300咬合，并且凹 座290咬合于辊锁定机构104"的球282上。
在图43中可以看到，杆组件284限定了连续的通道322、 312、 304， 用于容许驱动绳索122从把手286延伸至辊锁定机构104"。当把手286 被操作人员往下拉时，把手的连接板318推开内側挤压件294的凸出腿 310,使它们移开足够远以便把手286滑过。由于驱动绳索122被打结至 把手286的内側圃筒形部分320的底部上，所以绳索122也被往下拉，从 而具有类似于在前文所迷的第一窗口覆盖件实施例100中的垂块重物 106上牵拉的效杲。
向下拉把手286就引起辊锁定装置132减速，从而容许其自由旋 转。随着辊锁定装置132旋转，驱动绳索122就缠绕于绞盘184上以及从 绞盘184上解开，并且绳索122从驱动锥体124上解开，从而引起驱动锥 体124和提升杆118旋转。这样就引起提升站116的提升圃筒旋转，从而 升高窗口覆盖件，如上文所述。注意操作人员必须克服对把手286沿着 杆组件284的长度运动的摩擦阻力；这种摩擦阻力主要是由于内侧挤压如果操作人员松开把手286，则上i摩擦阻力就按照与垂块重物相 同的方式发挥作用。其防止把手286和绳索122向上运动，该绳索122
打结于把手286上。因此，当窗口覆盖件的万有引力使提升杆118沿一 个方向旋转以便容许窗口覆盖件被降低，从而引起驱动锥体124在驱动 绳索122上向上牵拉时，把手286的摩擦阻力就绕着绞盘184拉紧驱动绳 索122,并且绞盘184向上移动至其锁定位置，以便防止窗口覆盖件降 低。然而，如果操作人员升高把手286，这样就具有与所迷较早的实施 例中操作人员升起垂块重物106相同的效果。即，驱动绳索122能够绕 着已升高的绞盘184滑动(以便放松绞盘)，从而容许窗口覆盖件在重力 作用下降低自身，并且将提升绳索122缠绕于驱动锥体124上。在这个 实施例中，驱动绳索122保持被锥体驱动器102、辊锁定机构104"和杆 组件284围起，因此其不会松开或露出。应当指出，尽管本说明书指的 是内侧和外侧挤压件，并且那些元件优逸通过挤压过程制造，但那些 术语并不意欲用来将本发明限定于通过挤压制造的元件。那些元件可 以替代地通过铸造或也通过其它已知方法制造。杆组件的替代实施例图69-76示出了根据本发明制造的杆组件630的一个替代实施例。 这种杆组件630可以用来代替图8和37的杆组件284。这种替代杆组件 630非常类似于笫一实施例284，其中主要区別在于缺少内侧杆挤压件 294以及外侧杆挤压件632略有不同。包括凹座290、把手286和底塞302 在内的其它部件在这两个杆实施例284、 630中保持不变。参看图70和71，杆挤压件632也非常类似于外侧杆挤压件296，包 括接近端部的孔634以便连接凹座290和302,并且包括纵向延伸的外侧 肋636 杆挤压件632具有"C"形轮廓，其中"C"的两端由沿切向延 伸的细长指部分638封闭，这种杆挤压件632优选为双硬度挤压件。挤 压件的"C"形部分优选由具有较高硬度的硬聚氯乙烯材料制造，而封 闭的指部分638优选由具有较低硬度的软聚氯乙烯制造(比"C"形部分 更软且更易弯曲)。纵向延伸的狭缝640形成于指部分638的端部之间。 杆挤压件632可以作为完全封闭的挤压件挤出，其中狭缝640在零件632 被挤出之后进行切削。根据图7 2至7 6可以理解，双硬度单杆挤压件6 32有效地行使第 一杆 284的内側杆挤压件294和外侧杆挤压件296两者的功能。当把手286沿 着杆630的长度上下滑动时，把手的空腔314的内壁就沿着挤压件
的带肋外壁滑动，并且把手的连接板318沿着狭缝6W滑动，从而在把 手286沿着挤压件632行进时将指部分638推向旁边。指部分638提供了 对把手286的运动的摩擦阻力，因此起到重量的作用，操作人员必须克 服其力来沿着杆630的长度移动把手286。当把手286的连接板318经过 时，杆挤压件632的指部分638彼此相对地折回(参见图74)，从而将驱 动绳索122保持于杆632内部。在比较图47的杆284的较早实施例与图75 的这个实施例630时，要注意在圆筒形部分320中缺少轴向通孔322。事 实上，开口 322在任一实施例中均为任选。如果缺少开口 322，则驱动 绳索122可以环绕着把手286的圆筒形部分320并且利用滑动结绕着把 手286的圆筒形部分320向下夹紧，以便使得绳索122绕着桥接段318夹 紧。替代杆组件的实施例图147示出了内侧杆挤压件294'和外側杆挤压件296'。在这个实施 例中，外侧杆挤压件296'由比较硬的C形内侧杆挤压件294'硬度更软的 材料制造。外侧杆挤压件296'的指638'在纵向狭缝64(K处会聚，延伸 过外侧杆挤压件296'的长度。这些指638'按照与前文所述杆286中内侧 杆挤压件294上的突出部分310夹紧同一桥接件318几乎相同的方式夹 紧把手286的桥接件318 (参见图47)。图148示出了单杆挤压件632"，类似于图71的杆挤压件632。然而， 在这个实施例中，指638，，并非由比挤压件的其余部分硬度更软的材料 制成。相反，整个挤压件632，，由单一材料制造，其壁足够薄以便在把 手沿着挤压件632，，的长度上下来回运动时向外挠曲，从而为把手286的 桥接件318腾出空间。图149示出了单杆挤压件632'，类似于图71的杆挤压件632。然而， 在这个实施例632'中，C形挤压件的端部为球状，并且利用易弯曲的搭 锁舌门638'代替指638，"，，其具有与挤压件632'的球状端部之一相配合 的内部轮廓633'。搭锁舌门638'基本上延伸过单杆挤压件632'的全长。 舌门638'由比单杆挤压件632'硬度更软的材料制造。舌门638'的带轮廓 的端部633'咬合于单杆挤压件632'上，而另一端635'限定了挠性指 635'，在把手286沿着单杆挤压件632'的长度上下来回运动时，该挠性 指635'按照与前文所迷杆实施例630中的指638几乎相同的移动方式由 把手286的桥接件318来移动。
图150示出了另一种单杆挤压件632",类似于图149的杆挤压件 632'。然而，在这个实施例632"中，舌门638"为低硬度配件，其与较 高硬度单杆挤压件632"直接共挤塑而成。这种杆挤压件632"及其共桥 塑而成的舌门638"按照与如上所述杆挤压件632'及搭锁舌门638'相同 的方式行使功能。锥体驱动器及杆锁定机构图6示出了根据本发明制造的另一个窗口覆盖件的实施例。在这个 实施例中，窗口覆盖件为遮帘330，并且其包括非常类似于前文所述锥 体驱动器102的锥体驱动器102'，但其还包括杆锁定机构332来代替前 文所述的辊锁定机构和垂块重物。在这个实施例中，驱动绳索122穿过锁定臂334的端部以便使得， 当操作人员在驱动绳索122上牵拉时，锁定臂334解脱杆锁定机构332 并且锥体驱动器102'能够旋转以便经由提升杆118和提升站116"耒升 高或降低遮帘330的板条。然而，当驱动绳索122被松开时，其就引起 锁定臂334接合杆锁定机构332，从而将遮帘330锁定于如下所述的所需 位置。这种窗口覆盖件33 0还包括提升和倾斜站116"以及倾斜驱动机构 117"，它们全都在前文提及的美国专利No. 6, 536， 503 "建筑开口的覆 盖件所用的模块4匕传送系统"("Modular Transport System for Coverings for Architectural Openings ")中进行了描述。锥体驱动器102'及杆锁定机构332的详情在图48-56中示出。参看 图48-50，组件包括锥体驱动器壳体336、驱动锥体338、锁定弹簧壳体 340、锁定弹簧壳体齿轮342、锁定弹簧344和锁定臂334 (以及如图6 中所示的驱动绳索122)。图51和52示出了锥体驱动器壳体336，其非常类似于较早的实施例 中所述的第一锥体驱动器102的壳体126 (参见图13K壳体336包括左 右端壁346、 348及互连的底壁350。底壁350延伸超出壳体336的右壁 348，终止于第三立壁352。两个纵向延伸的立壁354、 356位于该第三 立壁352和右端壁348之间，限定了相对的、向内凸出的轴358、 360， 该轴358、 360可旋转地支承着锁定臂334，如随后更详细所述。槽式开 口 362穿过底壁350并且从第三立壁352沿纵向延伸至底壁350的大约中 点处。在邻近与第三立壁352相对的槽式开口 362的端部处，通孔364 为驱动绳索122提供了通道和引导，如下所述。槽式开口 362和通孔364
的底部限定了矩形凸缘或法兰366，其与耳368协作以便容许壳体336 咬合于机头轨道108上。第二互连壁370限定了弓形导向面371，该弓形导向面371与第一锥 体驱动器102的壳体126的导向面144相对应。该表面371沿着壳体336 的前上象限定位，并且其引导着驱动绳索122,以便在绳索122缠绕于 驱动锥体338的带螺紋表面372上或从其上解开时，对驱动绳索122的平 移运动提供尽可能接近中性的影响，如前文对于笫一锥体驱动器102的 导向面144所述。第三互连壁374为壳体336提供了增加的强度。如第一绳索驱动器102的壳体126这样，这种壳体336包括位于端壁 346、 348中的开口 376、 378以便用于绕着其旋转轴148'旋转支承着驱 动锥体338的轴158'、 160'(参见图50)，并且包括斜坡380 (参见图52) 以便有助于使轴158'、 160'滑入壳体336中，参看图52，位于右端壁348的底部的槽381和位于同一端壁348的顶 部的"V"形法兰382容放着锁定弹簧壳体340的相应构件以便牢固地安 装锁定弹簧壳体340，随后将对此进行描述。图53示出了驱动锥体338,其非常类似于前文所述的锥体驱动器 102的第一驱动锥体124，包括具有非圆形内部轮廓178，的轴158，、 160， 和埋头孔驱动绳索捆扎孔182，。在该视图中可以理解到，带螺紋表面 372沿着其整个长度形状为截头圆锥形，没有图13中所示的第一驱动锥 体124已有的圆筒形部分174。然而，驱动锥体338的表面372根据需要 可为任意轮廓，取决于窗口覆盖件在其各个行进阶段的重量以及为升 高或降低窗口覆盖件认为可接受的外力的数值。如前文所述，驱动锥 体336、 124不一定需要分别在其外侧表面372、 146上具有螺紋；然而 带螺紋表面有助于通过沿纵向引导绳索122而防止绳索122过缠绕。如果这些表面372、 146被改动以除去螺紋，例如如图146中所示， 该图示出了用来代替驱动锥体124的驱动锥体124'(其带有无螺紋表面 146')，有利的是，在表面上可以具有涂层或覆层(如橡胶套筒)以便增 加对驱动绳索122沿着驱动锥体的锥形表面滑动的摩擦力和阻力。可以 通过将皱缩管料放置于锥体上方然后加热管料以便使其紧贴锥体的表 面而有效地、经济地施加夹紧表面。图54为图50的锁定弹簧壳体340的相对端透视图。锁定弹簧壳体 340基本上为短圃筒，其带有限定了第一内径的第一内表面384和限定
了较小内径的第二内表面385，其中台阶或法兰386介于这两个内表面 384、 385之间。锁定弹簧壳体340还包括半圆形凸缘390，其限定了第 一和第二止动器392、 394以便限制壳体齿轮342的旋转，如下文所述。位于锁定弹簧壳体340的底部的沿切向延伸的矩形突出部分388与 槽381 (参见图52)配合工作以便将锁定弹簧壳体340安装并固定于锥 体驱动器壳体336上。锁定弹簧壳体340上的臂393具有"V"形突出部 分395，当零件340、 336装配好时，该突出部分395滑入由锥体驱动器 壳体336中的对应"V"形法兰形成的槽中，以便将它们牢固地保持在 一起(参见图49)。位于臂393内部上的轴向延伸的凹槽396容放着弹簧 400的第一端398，如下文更详细地所述。图55为图50的锁定弹簧壳体齿轮342的相对端透视图。这种壳体齿 轮342基本上为环，其带有内表面402、外表面404和另一个外表面406， 内表面402限定了内径，外表面404限定了尺寸适于安置在锁定弹簧壳 体340的半圆形凸缘390内部的外径，而另一个外表面406具有比第一外 表面404更小的外径并且尺寸适于刚好装配于锁定弹簧壳体340的较大 内径表面384内部。轮齿突出部分408沿径向从第一外径表面404延伸一 段短弧段，而轮齿410的尺寸和设计适于将轮齿411接合于锁定臂334 上(如图50中所示)。如图55中所示，槽409在内径表面402与外径表面 404之间沿着壳体齿轮342的第一面沿径向延伸，并且该槽409容放着弹 簧344的第二端400，如后文所述。图56为图50的锁定弹簧344的一个放大图。紧紧盘绕的弹簧限定了 内表面412和外表面414，并且具有第一和第二沿径向延伸的端部398、 400。如随后更详细地所述，当弹簧344处于其"松驰"状态时，弹簧 344绕着驱动锥体338的轴158，夹紧以防止其旋转，并且当弹簧344处于 其张紧状态时，弹簧344松开轴158，，从而容许驱动锥体338旋转。回头参看图50，锁定臂334为具有两个互连起来的腿416、 420的 "L"形构件，其中短腿416限定了接近其自由端的大半径通孔418。长 腿420终止于扁平的半圃形表面422,其限定了通孔424并包括沿着其一 部分外周的轮齿411。长臂420和半圓形表面422在锥体驱动器壳体336 的壁354、 356之间滑动以便使得锁定臂334穿过槽式开口 362,并且锥 体驱动器壳体336的轴358、 360咬合入锁定臂334的开口424的两側，从 而容许锁定臂334相对于锥体驱动器壳体336绕着其旋转轴426旋转。
装配为了将锥体驱动器与杆锁定机构102'装配起来，将驱动绳索122 的一端固定于驱动锥体338上，这通过在驱动绳索122端部捆扎结或其 它扩大部分，然后将驱动绳索122穿过埋头孔182'以便使得结或扩大部 分安置在孔182，内部而实现。驱动绳索122于是被绕着驱动锥体338的 带螺紋表面372缠绕。锥体338咬合入壳体336中以便使得锥体338的轴 158，、 160，穿过壳体336的相应孔376、 378。驱动绳索122在导向面371 上方延伸，然后穿过壳体336的底壁350中的开口 364。
接着，弹簧344被装配于锁定弹簧壳体齿轮342上，以便使得弹簧 344的外径表面414接近壳体齿轮342的内径表面402并且弹簧344的端 部400接合于壳体齿轮342的槽409中。然后，将装配好的壳体齿轮342 和弹簧344装配于锁定弹簧壳体340上以便使得-壳体齿轮342的较大外径表面404安置于锁定弹簧壳体340的半 圆形凸缘390内部，-壳体齿轮342的较小外径表面406安置于锁定弹簧壳体340的较 大内径表面384内部，-弹簧的第一端398接合于锁定弹簧壳体340的凹槽396内部，并且-壳体齿轮342的轮齿突出部分410安置于锁定弹簧壳体340的限 动器392、 394之间。
包括锁定弹簧壳体340、弹簧344和锁定弹簧壳体齿轮342在内的这 个组件被安装于轴158，的延伸超出锥体驱动器壳体336的垂直壁348之 外的部分上。可能需要相对于锁定弹簧壳体340略微下压(旋转)锁定弹 簧壳体齿轮342以便沿逆时针方向移动弹簧3"的第二端400，从而迫使 弹簧344 "打开"(解开)足够多以便弹簧344的内径表面412滑过驱动 锥体338的轴158，。锁定弹簧壳体340上的"V"形突出部分395滑入形 成于锥体驱动器壳体336中的对应"V"形法兰382之后的槽中，并且位 于锁定弹簧壳体340底部的矩形突出部分388落入槽381中以便将锁定 弹簧壳体340固定安装于锥体驱动器壳体336上。
锁定臂334根据前述方式装配于锥体驱动器壳体336上，以便使得 锥体驱动器壳体336的轴358、 360咬合入锁定臂334的开口424中，并且 锁定臂334的轮齿411与锁定弹簧壳体齿轮342的轮齿410啮合。驱动绳 索122穿过位于L形锁定臂334的短腿416端部的开口41S，在导向面371 上方向上延伸穿过孔364，并且缠绕于驱动锥体338上，并且整个组件 被安装于机头轨道108上以便使得位于锥体驱动器壳体336的底部的矩 形凸缘366适配入机头轨道108的底部中的相应孔中，并且锥体驱动器 壳体336的向上凸出的耳368咬接于机头轨道的轮廓上。绳索122的自由 端然后延伸到垂块重物232 (如图6中所示)并且被打结以便将其固定于 垂块重物232上。当操作人员在驱动绳索122上牵拉时，他还牵拉锁定臂334的短腿 416，因为绳索122穿过锁定臂334端部的开口418。这样就引起锁定臂 334绕着其旋转轴426沿逆时针方向旋转(从图6的有利位置观察)至其 延伸位置。由于锁定臂334的齿411与锁定弹簧壳体齿轮342的轮齿410 啮合，所以当锁定臂334旋转时，其引起锁定弹簧壳体齿轮342绕着旋 转轴(与驱动锥体338的旋转轴148—致)旋转。当锁定弹簧壳体齿轮342旋转时，其与弹簧344的第二端400接合的 槽409引起弹簧344的端400旋转。弹簧344的第一端398容放于锁定弹簧 壳体342的凹槽396中并且因此不能运动。这样，弹簧3々4的端400的旋 转就引起弹簧344的内径增加，从而引起弹簧344松开其对驱动锥体338 的轴158，的夹紧作用，因此驱动锥体338可以旋转自由。操作人员于是 可牵拉驱动绳索122以便升高遮帘，或当遮帘在重力作用下降低时容许 驱动绳索122缠绕于驱动锥体338上。当驱动绳索122被松开，从而松开杠杆臂334时，弹簧344回复至其 "处于静止状态"位置，缩回杠杆臂334并且容许弹簧3"再次收缩并 且夹紧驱动锥体338的轴158，，防止驱动锥体338转动.这样就锁定了 窗口覆盖件330,因此在操作人员松开驱动绳索122时其既不升高又不 降低。锁定弹簧壳体齿轮342只需要转过一小段由锁定弹簧壳体340的 两个限动器392、 394之间的距离限定的弧，来将弹簧从锁定位置移动 至松开位置。操作人员只需要对驱动绳索122保持足够的张力以便引起臂334逆 时针旋转至其延伸位置，以便使驱动锥体338绕着其旋转轴148'自由旋 转。如果操作人员对驱动绳索122施加足够大的牵拉作用，则绳索122 就开始从驱动锥体338上解开，引起驱动锥体338旋转，并且引起提升 杆118和倾斜站116"旋转以升高窗口覆盖件330。然而，如果操作人员 放松对驱动绳索122的作用力同时仍然对驱动绳索122保持足够的张力
来使锁定臂334保持延伸状态，那么窗口覆盖件的重量就引起窗口覆盖 件降低，从提升和倾斜站116，，的提升圆筒上解开提升绳索，引起提升 杆118和驱动锥体338旋转，并且将驱动绳索122缠绕于驱动锥体338 上。带有辊锁定装置的倾斜机构图10示出了遮帘450的一个实施例，其包括上文对于图2的遮帘 IOO，所述的相同元件，只是倾斜机构117被新的使用辊锁定装置104的 倾斜机构452取代。这种机构容许使用单一倾斜驱动绳索121而非图2 的两倾斜绳索构型。倾斜机构452中的偏压装置(在这个实施例中为较弱的盘簧)使遮帘沿一个方向朝向倾斜关闭位置偏压(例如比方说倾斜 关闭空间侧向上位置)。操作人员对倾斜驱动绳索121的牵拉作用克服 弱弹簧的力以便打开遮帘乃至将其沿相反方向倾斜至完全关闭(例如 倾斜关闭空间侧向下)，下文对此进行更详细地描述。弹簧通常较弱并 且用来倾斜遮帘接近于某个点以便提供私密空间但并不一定提供完全 的避光。通过牵拉倾斜驱动绳索121，用户可以打开遮帘或者将其完全 关闭，这需要另外的力来克服遮帘的重量。当绳索121被松开时，锁定 机构(前文所述的辊锁定装置104示于这个实施例中)保持板条112，倾斜于所需位置，而当提升倾斜驱动绳索上的垂块重物时，锁定机构容 许弹簧沿相反方向旋转倾斜圆筒，从而容许倾斜驱动绳索放松其绞盘。当如此处所示那样设置时，遮帘450具有高对称度。驱动端和倾斜 端好象彼此的镜像，各自分别带有单个绳索和悬挂于其相应辊锁定机 构104上的垂块重物。应当容易清楚，前文所述的用于窗口覆盖件的驱 动端上的辊锁定机构104的相同实施例(例如带有锁定爪的辊锁定装置和带有杆的辊锁定装置)也可应用于窗口覆盖件的倾斜体端上的辊锁 定机构104。还应当容易清楚，可以使用任意其它类型的锁定机构例如 前文所述的杆锁定机构3 3 2代替辊锁定机构104来获得相同效果。图57至68更详细地示出了图10倾斜机构452。辊锁定机构104示出于某些视图中，但为清楚起见从其它视图删去。无论如何，这种辊锁 定机构104及其操作与前文对于较早的实施例所述的辊锁定机构104相同。参看图59，倾斜机构452包括弹簧壳体454、弹簧456、滑轮装置458、壳体板460、倾斜齿轮462、空转齿轮464、齿轮壳体466、滑轮468 及自攻螺钉470。辊锁定机构104包括先前所述的辊锁定装置壳体130、 辊锁定装置132及辊锁定装置壳体盖134。参看图58、 59和61，弹簧壳体454是基本上为矩形轮廓的构件，限 定了空腔472和放置于角上的螺钉孔474以便在最后装配期间容纳自攻 螺钉470。第一轴向延伸的突出部分476限定了通孔478以便容许提升杆 118 (参见图10)穿过倾斜机构452。第二轴向延伸的突出部分480可旋 转地支承着弹簧456，如随后更详细地描述并且如图61中所示。弹簧壳 体"4的后壁还限定了孔482 (参见图58)以便可旋转地支承着滑轮装 置458，并且限定了孔484以便容许倾斜杆119 (参见图10)穿过倾斜机 构452。这样，倾斜机构452可以沿着机头轨道108的长度放置于任意位 置，因为提升杆118和倾斜杆119两者都可完全延伸穿过倾斜机构452。参看图59和62，壳体板460具有基本上为矩形的轮廓以便匹配弹簧 壳体454的轮廓，并且其限定了孔474，、 478'、 482'、和484 它们分 别与孔474、 478、 482和484对齐且相对应。另加的孔486为空转齿轮464 提供了可旋转支承，同时孔484'为倾斜齿轮462提供了类似可旋转支 承。参看图59和66，滑轮装置458包括带有两个端部法兰490、 492的弹 簧缠绕巻轴488。缠绕巻轴488限定了纵向槽式空腔494，槽式空腔494 进一步限定了凹形平台496和向内凸出的按钮498，按钮498从空腔494 的相对侧朝向凹形平台496凸出(参见图61和66)。弹簧456具有第一端 500，该笫一端500限定了孔502，该孔502容放着按钮498以便将弹簧 456的端部500可松脱地连接至滑轮装置458的缠绕巻轴488上。刚好现位于相应法兰490、 492外部的肩部490，和492，由弹簧壳体 454中的孔482和壳体板460中的相应孔482，支承，以《更可旋转地支承滑 轮装置458。滑轮装置458具有花键延伸部分504、用于将滑轮装置458 可旋转地支承于齿轮壳体466上的另 一肩部506和另外一个延伸部分 508，延伸部分508具有六边形轮廓，在接近滑轮装置458的端部512处 带有圃周槽口510。如下所述，槽口510用来将滑轮468固定于滑轮装置 458上。参看图59，空转齿轮464为带有短轴514、 516的花键圆筒513,短 轴514、 516在孔486处由壳体板460支承并在孔486，，处由齿轮壳体466
支承以便旋转。花键圆筒513与滑轮装置458的花键延伸部分504啮合并 且与倾斜齿轮462的花键圃筒517啮合(参见图63)。倾斜齿轮462还具有 轴518、 520，它们在孔484，处由壳体板460支承并且在孔484"处由齿轮 壳体466支承以便旋转。倾斜齿轮462的毂限定了非圆形轮廓开口524， 其接合着倾斜杆119的类似形状的轮廓。参看图59和65，滑轮468为带有空心、六边形轮廓的中心开口 528 的阖筒形构件，其中中心开口528的轮廓与滑轮装置458的延伸部分508 的轮廓严格地匹配。位于滑轮468的一端的法兰530限定了轴向延伸的 孔532以便将倾斜绳索121打结于滑轮468上，如后所述。两个倾斜臂534 沿轴向从滑轮468凸出并且设计成绕着滑轮装置458中的槽口 510咬合 就位以便当滑轮468安装于滑轮装置458的延伸部分508上方时，将滑轮 468牢固地连接于滑轮装置458上。参看图67和68，齿轮壳体466为基本上是矩形构件，包括具有与壳 体板460相同的形状的第一端壁536，并且限定了孔474"，这些孔474" 与壳体板460中的相应孔474，和弹簧壳体454中的相应孔474对齐。倾斜 体452通过将自攻螺钉470插入这些组相应孔而保持在一起。齿轮壳体 466的端壁536还限定了孔478"，孔478"与壳体板460中的孔478，对齐并 且与弹簧壳体454中的孔478对齐以便形成提升杆118所用的通道。齿轮壳体466中的空腔538 (也参见图63)向着端壁536开口，并且 该空腔538容放着滑轮装置458的花键延伸部分504、空转齿轮464和倾 斜齿轮462。齿轮壳体466的相对端壁540限定了孔482"、 486"和484", 它们与壳体板460中的孔482'、 486和484，对齐并且相对应。如前文所 述，滑轮装置458的圆筒形肩部506安置于齿轮壳体466的孔482"上；空 转齿轮464的轴516安置于齿轮壳体466的孔486"上；以及倾斜齿轮462 的轴520安置于齿轮壳体466的孔484"上，因此滑轮装置458、空转齿轮 464和倾斜齿轮462啮合在一起并且受到支承以便绕着其相应旋转轴旋 转。滑轮装置458的六边形轮廓延伸部分508延伸穿过孔482"并且延伸 超出齿轮壳体466的端壁540之外，并且滑轮468安装于该延伸部分508 上，其中滑轮468的倾斜突出部分534咬合就位于凹槽510中以便将滑轮 468锁定于滑轮装置458上。(参见图64)暂时参看图57-59，包围着孔482，，的相当大的部分的弓形凸缘5" 在滑轮468的绳索容放表面与凸缘542之间限定了优逸小于倾斜绳索
121的直径的径向间隙544，以免倾斜绳索121滑离滑轮468。这样，绳 索121就在法兰530与凸缘542之间缠绕于滑轮468上。当倾斜绳索121 沿从图57的有利位置观察并由绳索121的实线图表示的逆时针方向缠 绕于滑轮468上时，沿轴向延伸的护罩546用于将倾斜绳索121引导于滑 轮468上。护罩546还保护着倾斜绳索121免于与提升杆118形成接触。 当倾斜绳索121沿从图57的有利位置观察并由绳索121的伪线图表示的 顺时针方向缠绕于滑轮468上时，第二沿轴向延伸的护罩548用于将倾 斜绳索in引导于滑轮468上。该第二护罩还保护着倾斜绳索121免于与 倾斜杆119形成接触。 装配为了装配倾斜体452与辊锁定机构104，将弹簧456的端部500插入 滑轮装置458的槽式空腔494中并且使其略微变形以便进入平台496的 区域，因此，当弹簧的端部回复至其正常形状时，滑轮装置458的按钮 498就容放于弹簧456的孔502中，从而将弹簧456固定于滑轮装置458 上。这种弹簧456和滑轮装置458组件随后被安装于弹簧壳体454的空 腔472中，其中弹簧456被可旋转地安装于延伸部分480上而滑轮装置 458可旋转地安装于孔482中(参见图64)。壳体板460被安装成封闭着空 腔472，其中滑轮装置458的肩部492，安置于孔482，中。空转齿轮464和倾斜齿轮462被分别安装入壳体板460的相应孔486 和484'中，以便使得滑轮装置458的花键延伸部分504与空转齿轮464 啮合，而空转齿轮464又与倾斜齿轮462啮合。齿轮壳体466随后被安装 成使得滑轮装置458的花键延伸部分504、空转齿轮464和倾斜齿轮462 全部被容放于空腔538内部，而滑轮装置458的六边形轮廊延伸部分508 穿过齿轮壳体466的孔482"凸出。空转齿轮464的轴516安置于孔486" 中而倾斜齿轮462的轴524安置于孔484"中。滑轮468随后被安装于滑轮 装置458的延伸部分508上方，以便4吏得倾斜突出部分534咬合入槽口 510中，从而将滑轮468固定于滑轮装置458上，而螺钉470随后被穿过 齿轮壳体466的开口474"、壳体板460的开口474，和弹簧壳体454的开口 474并被拧紧以将整个组件452固定在一起。组件452随后借助于脚549被咬合安装于机头轨道108上(参见图 62、 63和64)，并且辊锁定机构104还被安装于机头轨道108上，如前文
对于较早的实施例所述。倾斜驱动绳索121的一端被穿过滑轮468中的开口 532送进，并且结 或其它扩大部分在滑轮法兰530外部被捆扎于绳索121上，以便将绳索 固定于滑轮468上。绳索121随后被绕着滑轮458缠绕，并且绳索121的 另 一端被送入辊锁定机构104，如图57中所示。 一旦位于辊锁定机构104 内部后，绳索121就被绕着绞盘184缠绕(参见图59)然后绳索121伸出辊 锁定机构104的底部。倾斜驱动绳索121的自由端随后被连接于垂块重 物106上，如前文对于辊锁定机构104的较早实施例所述。倾斜驱动绳索121可以沿顺时针或逆时针方向缠绕于滑轮468上 (参见图57，分別由倾斜绳索121的伪线和实线所示)，这取决于用户喜 欢的安装和操作机构452的方式。如果绳索121沿逆时针方向缠绕，其 路线位于两个护罩546、 548之间。如果绳索121沿顺时针方向缠绕，其 路线位于护軍548外部。暂时参看图57、 59、 61和63，假定绳索121沿逆时针方向绕着滑轮 468缠绕(如图57中的实线所示)，则弹簧456 (如图61中的实线所示) 的路线位于突出部分476下方并且被沿顺时针方向缠绕于滑轮装置458 上。然后，当用户牵拉倾斜驱动绳索121以便将其从滑轮(或倾斜驱动 巻轴)468上解开时，滑轮468就逆时针旋转，并且滑轮装置458沿相同 的逆时针方向随着其旋转。这样就引起弹簧456从突出部分480上解开 并且缠绕于滑轮装置458的缠绕巻轴488上。滑轮装置458逆时针旋转引起空转齿轮464顺时针旋转，这就引起 倾斜齿轮462逆时针旋转。容放于倾斜齿轮462的毂524中的倾斜杆119 也将逆时针旋转。倾斜杆119连接于提升和倾斜站116，上(参见图10), 并且如上述美国专利No.6， 536， 503 "建筑开口的覆盖件所用的模块化 传送系统" ("Modular Transport System for Coverings for Architectural Openings")所述，梯带上的倾斜缆索(驱动绳索)121， 使板条112，倾斜经过完全打开位置然后到达完全关闭位置(如果用户 继续牵拉倾斜绳索121)。如果操作人员松开倾斜驱动绳索121，则垂块重物106的重量就将 绳索121拉紧于辊锁定装置104的绞盘184上，因此绳索121不会绕着绞 盘184滑动。弹簧456对滑轮装置(或倾斜驱动巻轴)458施加顺时针方 向的力或负栽，设法将其从滑轮装置458上解开以便使其回复至其松弛状态，并且该力使滑轮装置458顺时针旋转。滑轮装置458的顺时针方 向旋转也使滑轮468沿顺时针方向旋转，从而向上拉倾斜绳索121，这 样就将辊锁定装置132提升至其锁定位置(如上文在辊锁定机构104的 较早实施例中所述)，从而锁定辊锁定机构104。因此，当操作人员松 开倾斜绳索121时，遮帘450的板条112，保持其所处的倾斜角。如果操作人员放松垂块重物106，绳索121就经过绞盘184向上滑动 (放松绞盘184)并且缠绕于滑轮468上，同时滑轮468在弹簧456驱动下 顺时针旋转。如果操作人员继续放松牵拉绳索121的重量，绳索121就 继续缠绕于滑轮468上，弹簧继续从滑轮装置458上解开，并且倾斜齿 轮462也顺时针旋转并且倾斜杆119随其旋转，直到板条112，被倾斜关 闭。因此，在这种设置中，倾斜机构452的"松弛"状态为弹簧456即 使不完全地也基本上从滑轮装置458上解开，绳索121缠绕于滑轮468 上并且板条112，处于倾斜关闭位置(即使不倾斜完全关闭以便完全避 光，也至少倾斜关闭以便保护秘密)。通过牵拉倾斜绳索121，操作人 员可以旋转遮帘450的板条112，直到遮帘完全打开，乃至使它们进一步 旋转直到板条112，沿松驰弹簧456状态的相反方向完全倾斜关闭。如果 操作人员对绳索121施加足够的力，他甚至可以将板条112，倾斜至完全 关闭位置以便完全避光，这通常需要足够的力来克服遮帘的重量。在 板条l 12，旋转期间在任一点处松开倾斜绳索121就将辊锁定机构104锁 定，将板条112，保持于其在倾钭绳索121被松开时处于的倾角。本领域的普通技术人员应当清楚，其它倾斜机构可以与锁定机构 和偏压装置一起使用以便容许使用单个绳索来倾斜窗口覆盖件。例 如，带有偏压弹簧的行星齿轮传动倾斜机构可以与锁定装置一起使 用。行星齿轮倾斜机构可以设计成容许一组滑轮尺寸和齿轮位于机头 轨道108中的可用空间内部，其导致倾斜绳索121上的行程增加，产生 更精细的控制和更低的力来倾斜板条112，。另一个实例可以为不带任 何齿轮的倾斜机构，其通过绕着直接安装于倾斜杆上的圆筒缠绕倾斜 绳索来实现，却又包括偏压装置与锁定装置以便容许使用单个绳索来 倾斜窗口覆盖件。带有辅助弹簧的单绳索驱动器图9示出了窗口覆盖件620的另一个实施例，在这种情况下为格状 产品，其包括上文对于图1的格状产品100所述的元件，例如锥体驱动 器102、辊锁定机构104、垂块重物106、提升杆118和安装于机头轨道 108中的提升站116。这种窗口覆盖件620还包括一个辅助马达622和传 动装置624,如美国专利No. 6, 536， 503 "建筑开口的覆盖件所用的模 块化传送系统，，("Modular Transport System for Coverings for Architectural Openings ")中所公开。带有辊锁定机构104和垂块 重物106的锥体驱动器102的操作与上文对于格状产品100所述相同，但 是马达622协助提升杆118的旋转，以帮助升高窗口覆盖件。通过比较图1和图9可以理解，窗口覆盖件可不具有辅助马达(为无 动力型)，或者其可具有带或不带传动装置624的辅助马达622以用于动 力不足系统或过动力系统。如果系統动力不足，则发条传动装置622太弱因而不能靠其自己来 升高窗口覆盖件。相反，其帮助操作人员，减少了操作人员为牵拉驱 动绳索122来升高窗口覆盖件620而不得不施加的力的数值。对于大型 窗口覆盖件或对于重型窗口覆盖件(例如带有木制板条的遮帘)而言， 这种特征特别有用，否则这里升高窗口覆盖件所需的力可能超过理想 的12至15磅最大值。如果系统过动力，则发条传动装置622实际上强于升高窗口覆盖件 620所需的力。在这种情况下，窗口覆盖件622的操作就被颠倒。在驱 动绳索122上牵拉降低了窗口覆盖件620，其中重力帮助操作人员完成 这项任务。所需的催化力(操作人员提供的力)朝向窗口覆盖件620的顶 部为最小，这里窗口覆盖件620的全部重量都安置于底部轨道110上并 且可以通过重力作用以便将其降低。在此刻驱动绳索122从驱动锥体 124的圃筒形部分174 (参见闺13)上解开。当窗口覆盖件620降低时， 其更多的重量被从底部轨道l 10传递至机头轨道108，因此较小的重量 可以用来帮助操作人员降低窗口覆盖件620，并且操作人员因此必须施 加更大的力来克服用于升高窗口覆盖件620的发条传动装置622的负 栽。在此刻驱动绳索122从驱动锥体124的截头圆锥形部分176 (参见图 13)上解开，产生增加的杠杆作用(代价是驱动绳索122的行程增加)。除了对窗口覆盖件620的升高和降低作用的这种"颠倒"以外，锥 体驱动器102和辊锁定装置104的操作与上文对于先前实施例的所述保 持相同。因此，先前所述的实施例，例如带有锁定爪的辊锁定装置、
带有杆的辊锁定装置、杆锁定装置以及随不同类型的锁定机构的单绳 索倾斜机构也可与辅助马达一起使用。 辊锁定机构的替代实施例图83至91示出了根据本发明制得的辊锁定机构104"，的一个替代 实施例。这种辊锁定机构104，"可以用来代替此处先前所述的辊锁定机 构。为了简便起见，此处只示出了实施例104，"，其可以直接代替图1 和11的辊锁定机构104。本领域的普通技术人员应当清楚，相同的概念 可以容易地用来代替带有锁定爪104，的辊锁定机构、带有杆致动器 104"的辊锁定机构和带有辊锁定机构104的倾斜体452。通过比较辊锁定机构104，"的这个替代实施例与辊锁定机构104 (参见图13)可以理解，区别细微而显著。这种辊锁定机构104"，包括转 子132，"(也称为辊锁定装置132，")、壳体130"，和盖134"，。盖134，" 只用于美学用途，咬合于并覆盖着壳体130，"的前部(与咬合于壳体130 的后部并用于将转子132捕获于壳体130的空腔218中的功能用途的盖 134相比)。参看图87，转子132"，包括侧面分别为外侧和内侧倾斜表面196，" 和197"，的绞盘184，"。接近外侧倾斜表面196"，的是正方形轮廓部分 186，"，其后面是短的外侧轴端190，"。接近内侧倾斜表面197，"的是截 头圆锥形轮廓部分188"，，其末端是短的内侧轴端192，"。轴端190"，、 192"，限定了转子132，"的旋转轴198"，。与辊锁定机构104的八边形轮廓 绞盘184相比，所示的绞盘184，"具有光滑表面。如前文所述，绞盘184 或184，"可具有各种轮廓，并且可以加强这种表面的紋理(例如通过如滚花、喷砂或涂橡胶之类的方法来实现)以便改进其摩擦特征。参看图85和86，壳体130类似于辊锁定机构104的壳体130，包括限 定了具有较大半径204，"的下部绳索入口200"，的下壁202"，和限定了上 部绳索开口 206，"的上壁208"，，该上部绳索开口 206，"朝着设计成穿过 机头轨道108中的开口209的安装平台214，"向外张开，并且接合着机头 轨道108，借助于垂直壁210，"和从平台214，"凸出的耳212，"咬合就位。 壳体130，，限定了空腔218，"以用于可旋转地容放辊锁定装置转子 132，"。 一个端壁221，"限定了空腔220"，以用于可旋转地支承辊锁定装 置转子132，"的轴端192"，。在图89中可以看到，空腔220"，限制了轴端 192，，，沿垂直方向的运动，其显著不同于图17的实施例中所示的槽式凹
穴220。另一端壁223"，(也参见图89)限定了垂直定向的槽式空腔 225，"，其可旋转地支承着轴190，"并且其还容许轴190"，沿着槽式空腔 225"垂直运动，类似于图17中所示的实施例的槽式凹穴220。因此，不 同于图17的实施例，在这个实施例中，辊锁定装置132，"的一个轴端 190，"能够沿垂直方向移动相当大的距离，而另一端192"，被限于少得多 的沿垂直方向的运动。这意味着，当辊锁定装置132，"在其第一和第二 位置移动时，其绕枢轴转动或者倾斜某一角度，而非朝着平行位置向 上移动。一旦另一轴端190已经插入其槽式空腔225，"中，斜坡224，"(也参 见图91)有助于将转子132，"的受限轴端192，"咬合入空腔220"，中。壳体 130"，中的空腔220"，用作辊锁定装置转子132"，的固定轴端192"，的支 点，其绕着这个支点绕枢轴转动而另一轴端190，"沿着槽式空腔225，，垂 直滑动。在闺89和90中所示的转子的下部位置中，辊锁定装置转子 132"，能够绕着其旋转轴198，"旋转。当辊锁定装置132，"绕着其支点 220"，向上绕柩轴转动，从而使旋转轴198"，绕枢轴转动以便使得其现在 与其先前位置成一个角度时，辊锁定装置132，"的正方形轮廓部分186，" 撞击于空腔218"，的上部内壁上，该上部内壁用作止动器，防止辊锁定 装置132，"相对于壳体130，"旋转。参看图89，可以看到辊锁定装置132，"的不对称性。即，在绞盘184，" 左侧的辊锁定装置132，"的截头圆锥形轮廓部分188，"大大长于在绞盘 184，"右侧的部分186，"。暂时参看图17A (其示出了辊锁定机构104中 的辊锁定装置132)，可以理解，驱动绳索122作用于辊锁定装置132上 的不同点处。这也适用于图89的辊锁定装置。操作人员对绳索122下拉 的力与开口200对齐并且更靠近较长部分188，而对绳索122上拉的力向 右移并且与开口206对齐(固17A中未示出但是图89中示出了其对应部 分206"，)，更靠近较短部分186。回到图89，作用于辊锁定装置132，"上的向上的力等于向上拉绳索 122的重量(或力)乘杠杆臂的距离(该距离为从支点220，"到绳索122与 转子132，"接触处的点的距离，大概与壳体130，"中的开口 206，"对齐)。 为了向下牵拉辊锁定装置转子，需要操作人员施加略微更大的重量(力) 以便使得该略微更大的力乘以较短的杠杆臂(该距离为从支点220，"到 绳索122接触辊锁定装置132，"之处的点的距离，大概与壳体130，"中的 开口 200，"对齐)的乘积等于向上拉辊锁定装置132，，，的力乘以其较长的 杠杆臂的乘积。由于在两种情况下杠杆臂都很长(这是因为部分188"， 的长度)并且施加力的位置之间的距离相对于杠杆臂的长度来说很 短，所以所要施加的力的量值的差很小。然而，如果辊锁定装置132，" 不对称并且很短，则杠杆臂的长度也很短，并且从支点到施加力的位 置处的距离之差就变得大的多，从而使得对辊锁定装置132，"向下牵拉 所需的力明显高于向上牵拉绳索122的力。除了辊锁定装置132，"绕着支点220"，做枢轴转动而非平行于自身 移动，并且壳体130，"并不需要利用盖134，"来将辊锁定装置132，"保持 于空腔218，"内部之内，辊锁定机构104，"的装配和操作与前文所述的辊 锁定机构104相同。图95示出了辊锁定装置132'的一个替代实施例，其可用来代替上 述的辊锁定装置132，"。这个替代实施例非常类似于辊锁定装置 132"，，只是绞盘184'稍微更长，并且其只具有外侧锥形侧壁196'。内 侧锥形侧壁197"，由于不需要已经除去。所得到的辊锁定装置132'为 制造起来简单得多的零件，且不损失功能性，如下所述。暂时回头参看图89并参看对辊锁定机构104，"的操作的描述，当 用户牵拉驱动绳索122以便升高窗口覆盖件时，辊锁定装置132，"处于 其下部解锁位置。在这个位置中，辊锁定装置132，"绕着其旋转轴198"， 转动(参见图87)。当辊锁定装置132，"旋转时，驱动绳索122的绕圏 易于沿绳索缠绕于辊锁定装置132"上的方向"行走"，其朝向外侧锥 形壁196，"。然而，当绳索滑过绞盘184，"而非转动时，其不易于"行 走"。因此，当用户正在降低窗口覆盖件并且辊锁定装置132，"处于上 部锁定位置，其中驱动绳索122绕着绞盘184"，滑动时，绕圏不具有朝 向内侧锥形侧壁197，""行走"的倾向，因此可以除去该内側锥形側壁 197，"而不损失任何功能性。注意如果用户以不多不少的力牵拉驱动绳索122以便容许降低窗 口覆盖件同时将辊锁定装置132，"保持于其下部解锁位置，则当绳索从 绳索的自由端缠绕于绞盘上时，辊锁定装置132，"就可以绕着其轴 198，"旋转并且驱动绳索122的绕圏于是将具有朝向锥形侧壁197，"行 走的倾向。然而，这种平衡作用在实际应用中不太可能发生，即使发 生的话，也很可能只是在由于改变所降低的窗口覆盖件的重量而打乱
状态持续所需的精密平衡之前暂时发生。最终结果是，在实际生活的操作中，无论何时降低窗口覆盖件并且驱动绳索放松绞盘184，"，辊锁 定装置132"，实际上总是锁定于不旋转的上部位置。情况既然这样，绕 團就不具有朝向内侧锥形侧壁197"，行走的倾向，因此侧壁197"，可以 被除去，如图95中示出的辊锁定装置132'的实施例中一样。图96至105示出了根据本发明制得的辊锁定机构104"的又一个 实施例。这种辊锁定机构104"可以用来代替先前所述的辊锁定机构。 为了简便起见，此处只示出了实施例104"，其可以直接代替图l和ll 的辊锁定机构104。本领域的普通技术人员应当清楚，相同的概念可以 容易地用来代替带有锁定爪104，的辊锁定机构、带有杆致动器104"的 辊锁定机构和带有辊锁定机构104的倾斜体452。比较这个替代实施例的辊锁定机构104"(参见图97)与辊锁定机 构104，"(参见图86和87)，区别细微但显著。这种辊锁定机构104" 包括辊锁定装置转子132"(也称为辊锁定装置132")和壳体130"。在 这个实施例中不再存在盖134，"(参见图85)。参看图98，转子132"包括侧面只有一个倾斜表面198"的绞盘 184"。接近倾斜表面198"的是八边形轮廓部分186"，后面是肩部187" (其用于为八边形轮廓部分186"提供结构完整性)，然后是轴端192"。 辊锁定装置转子132"的接近绞盘184"的相对端终止于短轴端190" 处。轴端190"、 192"限定了转子132"的旋转轴198"。如前文所述， 绞盘184"可为多边形轮廓(如所示)，或者其可具有圃形或其它所需轮 廓，并且可以加强其表面的紋理(例如通过如滚花或喷砂或涂橡胶之类 的方法来实现)以便改进其摩擦特征。参看图97和99，壳体130"类似于辊锁定机构104，"的壳体130，"， 包括限定了具有较大半径204"的绳索入口 200"的下壁202"和限定了 绳索出口 206"的上壁208"，该绳索出口 206"朝着^:计成穿过机头轨 道108中的开口 209的安装平台214"向外张开，并且接合着机头轨道 108,按照如前文对于辊锁定机构的先前实施例所述的方式咬合就位。 应当指出，在这个实施例中，来自绳索的垂块重物端的入口 20(T比来 自驱动辊的入口 206"离柩轴192"更远，这与图89中所示的辊锁定装 置104，"的实施例中的情况相反。这种设置为优选设置，因为其去除了 出现于辊锁定装置104，"中的"棘爪"。壳体13(T限定了空腔218"以
用于可旋转地容放辊锁定装置转子132"。 一个端壁221"限定了空腔 220"(参见图99)以用于可旋转地支承转子132"的轴端192"同时严格 地限制该轴端192"的垂直运动。另一端壁223"(参见图97)限定了垂 直定向的槽式空腔225"，其可旋转地支承着轴端190"并且其还容许轴 端190"沿着槽式空腔225"进行大得多的垂直运动。再次，这样限制辊 锁定装置的一端同时容许另 一端进行相当大的垂直运动就意味着辊锁 定装置将会在其两个工作位置之间倾斜和绕枢轴转动而非平行于自身 移动。 一旦外侧轴端19(T已经插入其槽式空腔225"中，斜坡224"(参 见图99)有助于将转子132"的内侧轴端192"咬合入空腔220"中。壳体13(T具有另加的配件670"，该配件670"从壳体130"的后壁 凸出并且位于转子132"下方，使转子132"朝着上部(锁定)位置向上偏 压，如图99和100中所示。在这个实施例中，配件670"为热塑性配 件，并且其向下偏转，如图101和102中所示，以便当用户牵拉驱动 绳索122 (参见图l)以便升高(缩回)窗口覆盖件时容许转子132"移动 至降低(解锁)位置。然而，用户一旦松开驱动绳索122并且用户的催 化力去除，配件670"的弹性就引起其将转子132'向上移动至锁定位 置，如图102中的虚线和图100中的实线所示。尽管弹簧通常不会使用热塑性塑料，因为热塑性塑料将会冷流并 且失去其回弹至其原来形状的能力，但在这种情况下，热塑性塑料能 够起作用，因为配件67(T通常无载并且只加栽很短时间(即当用户牵 拉驱动绳索122以便升高窗口覆盖件时)，因此弹簧670"没有机会发 生冷流或者发生凝结.此外，这种弹簧670"很小，直径大约为0. 035 英寸，因此偏转弹簧670"所需的力的数值很小并且不会将任意可测量 的力增加至升高窗口覆盖件所需的力。还应指出，弹簧670"不一定需 要为如所示的热塑性塑料配件。其可以正如容易地为更常规型的弹 簧，也许推下壳体130"的底壁202"。在先前所述实施例的辊锁定机构中，例如图84的辊锁定装置104，" 中，在用户松开驱动绳索122时间与辊制动装置接合时间之间存在固 有的停延时间。除了转子132"(参见图87)发生少量垂直行进以便与壳 体130"，接合之外，转子132，"也不得不沿着其旋转轴198，"旋转，直 到平坦轮廓186"，接合壳体132，"为止。在本实施例104"中，弹簧670" 帮助辊锁定装置转子132"以比其不带弹簧670"的情况下快得多的速
率向上运动。这点，加上转子132"的撞击于肩部672"上的八边形齿廓 部分186"(参见图101和104)，就使转子132"在用户松开驱动绳索 122之后基本上立刻完全停止，从而将窗口覆盖件的底部轨道的后退限 制至最小。
除了转子132"被弹簧670"提升以及转子具有八边形齿廓部分 186"以撞击于壳体130"的肩部672"以外，辊锁定机构104"的装配和 操作与前文所述辊锁定机构104"相同。
尽管此处所示的辊锁定装置使用绞盘旋转轴的移动来保证锁定绞 盘以防沿一个方向旋转，但也可以使用棘爪或棘轮机构来容许沿一个 方向旋转而防止沿另一方向旋转，或者使用其它单向装置作为移动旋 转轴的替代方案。
应当指出，图16-18的辊锁定装置104的轴线198平行于自身上 下移动，两个轴190、 192基本上移动相同的距离以便从解锁闲置位置 移动至锁定位置(类似地，带有锁定爪的辊锁定装置104'和图30中的 辊锁定装置104，，也具有平行于自身移动的轴)，而图96-105的辊锁定 装置104"具有相对于自身成一定角度倾斜的轴198"，其中一根轴192" 基本上保持固定而另一轴190"向上移动，以便使得辊锁定装置绕着其 轴之一做枢轴转动而非将两个轴向上移动基本上相同的距离。(图83-91的辊锁定装置104"，、图95的辊锁定装置132'和图116-117的辊锁 定装置778的移动也通过绕着轴之一做枢轴转动、使旋转轴成角度地 倾斜而非平行于自身移动来实现。)
锥体驱动器的替代实施例图92为锥体驱动器650的拆离示意图，其带有固定绳索导向器652 以便将驱动绳索122引导于锥体驱动器654上。根据这个示意图可以理 解，固定导向器652只有当其基本上与锥体654表面上的绳索122缠绕于 锥体654上之处的点对齐时才会运行良好。在图92中所画的状态中，固 定导向器652大致与锥体654的轴向中点对齐，但绳索122在锥体654的 极左端处缠绕于锥体654上。当缠绕于锥体654的左端上时，这种未对 准情况会引起绳索122发生欠缠绕，而当绳索缠绕朝着锥体654的右端 运动时则会发生过缠绕(缠绕于自身上)。显然，对于将绳索122缠绕于 锥体654上而不发生过缠绕的问题来说，固定点导向器652 (不带如先 前实施例中所示的复合弓形导向面)为不够有效的解决方案。
图93示出了锥体驱动器656，其提出了针对将绳索122缠绕于锥体 654上而不发生过缠绕问题的第一解决方案。在这种情况下，安装了第 一齿轮658以便随提升杆118和驱动锥体654旋转。相同的第二齿轮660 与第一齿轮658啮合并且安装成随带螺紋导向杆662旋转，因此，当锥 体654和第一齿轮658旋转时，第二齿轮660及其导向杆662也旋转，虽 然是沿相反方向。内部带螺紋点导向器664安装于导向杆662上并且不能随导向杆 662旋转，而是在杆662旋转时沿着导向杆662沿轴向行进。例如，这点 可以通过以下方式而实现，即当导向器664的内部螺紋接合带螺紋导向 杆662时，使导向器664的一部分接合轴向延伸的槽式开口 (未示出)， 以便使得导向器不能绕着导向杆662转动，但是可以沿轴向行进。当锥 体654沿一个方向旋转时，第一齿轮658沿同一方向旋转，第二齿轮660 沿相反方向旋转，并且导向器664平行于提升杆118而沿着导向杆662 沿轴向行进。如果导向杆662和导向器664上的螺紋设计正确，则导向 器664按与锥体654上的螺紋匹配的速率沿轴向运动，以便使得绳索122 按一定角度放置于锥体654上，其沿着锥体654的轴向长度的所有位置 都基本上垂直于提升杆118的轴线。这种设置预防绳索122在其缠绕于 锥体654上时发生过缠绕(或欠缠绕)。图94示出了锥体驱动器666，其提出了针对将绳索122缠绕于锥体 654上而不发生过缠绕问题的另一个解决方案，在这种情况下，为代替 先前所述的锥体驱动器656中那样的齿轮驱动导向杆，内部带螺紋导向 器664，直接安装于提升杆118，上，该内部带螺紋导向器664已经过改动 以便具有螺紋部分668。再次，内部带螺紋导向器664'不能绕着提升杆 118，旋转，而是随着锥体654和提升杆118，旋转而沿轴向行进。如先前 所述的实施例654,在这种情况下，导向器664'按与锥体654上的螺紋 匹配的速率沿轴向运动，以便使得绳索122按一定角度缠绕于锥体654 上，其沿着锥体654的轴向长度的所有位置都基本上垂直于提升杆118， 的轴线。这种设置预防绳索122在其缠绕于锥体654上时发生过缠绕(或 欠缠绕)。高强度套筒图106-110示出了根据本发明制得的V形杆提升杆702和高强度套 筒704。当窗口覆盖件尺寸和/或重量增加时，就需要在例如马达、传
动装置、齿轮箱、绳索驱动器和提升站之类的不同旋转部件之间传递较高的力以便升高或降低窗口覆盖件。下文所公开的V形杆提升杆702 和高强度套筒704以更有效的方式解决了传递这些力的问题。暂时参看图13,驱动锥体124具有"D"形开口178以便容纳如图1-10 中所示的D-形提升杆118 (以下称为D-杆118)。图106和107的V形提升 杆702 (以下称为V形杆702)具有"V"槽口7(J6，在图108中示出的轮 廓中可以更好地理解这点。这种V槽口设计能比图1中所示的D-杆更好 地将扭力传递至包括于窗口覆盖件700中的不同部件。自然地，不同的 部件经过改动或《奮改以便使得这些部件中每一个中的非圆形轮廓开口 现在与"V"槽口形状匹配，而非与D-杆设计匹配。这种特定"V"槽 口在点707处形成了大约90度的角度，该点707从圓形轮廓的外缘下凹 大约四分之一直径，这样为最优选，但是"V"槽口可以大于或小于90 度并且从外缘嵌入多于或少于四分之一直径。当窗口覆盖件尺寸增加时，机头轨道中的部件数目和这些部件之 间的距离也增加。例如，对于较宽的窗口覆盖件，三个或更多的图106 中所示的提升站116'可以安装于提升杆702上。结果可能压倒提升杆 702,这将会需要更大直径的提升杆702，或者需要由具有更高抗扭强 度的不同材料制造的提升杆，以便处理跨过更长距离的附加力。然而， 如果提升杆702的直径增加，上述部件的直径也将会增加，从而使得更 难将它们装配于机头轨道108内部可用的有限区域中。此外，这些部件 的更大直径的旋转部分(例如图13中的锥体驱动器102的更大直径驱动 锥体124)导致在这些部件的旋转部分与其相应壳体(在锥体驱动器l 02 的情况下为壳体126)之间的摩擦损失增加，并且相应的总效率损耗也增加o本设计克服了这个问题，通过提供具有与V槽口轮廓严格匹配的内 部几何形状708的高强度套筒704 (参见图109)而实现。通过在安装于 提升杆702上的部件之间安装高强度套筒704的长度，提升杆702就利用 其小直径来驱动提升站及其它旋转部件，同时对于大部分其长度有效 具有更大直径，从而使其强度更高并且更能抵抗弯曲和扭转力。例如， 在图9中，高强度套筒7 04的一段长度(图9中未示出)可以安装在锥体驱 动器102与第一提升站116之间，套筒704的另一段长度安装在两个提升 站116之间，而套筒704的另一段长度安装在第二提升站116与传动装置
624之间。对于套筒704包封着提升杆702的任意长度而言，扭矩和弯曲 力被不变地传递至更大直径的套筒704，如图110中所示。例如，结果是，在可具有四个提升站116的典型10英尺宽的遮帘 中，其每个大约为2英寸长，由总组件所示的扭转变形实际上与只有8 英寸长的提升杆(四个提升站116，各自分别为两英寸长)相同，而非经 受10英尺长杆所面对的扭转变形。在本实施例中，V形杆702和套筒704由拉挤的玻璃纤维制造。选择 玻璃纤维是因为其提供了强度、平滑度、直线度和成本的最佳组合。 然而，还可以使用其它材料如金属和塑料。尽管优选的是此处所示的V形杆，但应当清楚各种其它非圆形横截 面的提升杆，包括其它实施例中所示的D-形杆，可以利用使用具有与 杆的外部横截面严格匹配的内部横截面的套筒段，以便使得扭转和弯 曲力由套筒的较大直径段支承，而与例如驱动巻轴、马达、传动装置 等等之类的部件配合的实际提升杆保留小直径。齿轮箱图111至115示出了根据本发明制造的用于窗口覆盖件中的齿轮 箱。当窗口覆盖件尺寸增加时(或者在某些情况中，如木制板条用于遮 帘中时的情况中，当用于窗口覆盖件中的材料重量增加时)，窗口覆盖 件的重量可能增加到用户难以只是通过牵拉驱动绳索来打开或关闭窗 口覆盖件的程度。处理这个问题的一种方法是在驱动中包括马达和/或 传动装置以便帮助用户。如下文所述，另一种方法是使用一个或多个 齿轮箱，可能与另加的马达和/或传动装置一起使用，以便实现帮助用 户的相同最终结果。现在参看图lll，所示的窗口覆盖件710为类似于图9中所示的格状 产品，但是在窗口覆盖件710的两端包括有齿轮箱712和712，及马达 622，和传动装置624，。现在参看图112、 113和114，齿轮箱712包括上部壳体714、下部壳 体716、第一齿轮718、第二齿轮720和双齿轮722。上部壳体714上的夹716可松脱地接合于限定了可旋转地支承着齿轮718、 720、 722的空腔 的单个壳体中。齿轮箱712的已装配壳体的端部还限定了钩状突出部分 730，其可用来将齿轮箱712可松脱地固定于驱动器上的其它部件上。
例如，在图lll中，通过将锥体驱动器壳体126上的"U，，形法兰732 (也 参见图83)滑入由齿轮箱712上的钩状突出部分730形成的凹槽中，而将 齿轮箱712，连接于锥体驱动器102上。齿轮718具有第一端734 (参见图113)和笫二封闭端738 (参见图 115)，其中第一端734限定了具有与V形杆提升杆702的形状严格匹配的 内部几何形状的非圆形开口736，而第二端封闭738限定了短轴740。同 样地，第二齿轮720具有笫一端744 (参见图115)和第二封闭端748 (参 见图113)，其中第一端744限定了具有与V形杆提升杆702的形状严格匹 配的内部几何形状的非圆形开口 746，而第二端封闭748限定了短轴 750。第一、第二齿轮718、 720的第一端734、 744分别由下部壳体716 中的"U"形鞍座742可旋转地支承。位于两个"U"形鞍座742中间的 基架752支承着分别从第一和第二齿轮718、 720的第二端738、 748凸出 的短轴740、 750。双齿轮722 (参见图113)由下部壳体716中的小"U"形鞍座754可 旋转地支承。这个双齿轮722的尺寸和设计使得，当其安装于齿轮箱712 中时，其第一部分722A中的齿接合第一齿轮718，而其第二部分722B 中的齿接合第二齿轮720。比较图113和115，下部壳体716中的第一和第二齿轮718、 720的位 置可以通过反过来翻转这些齿轮来交换。在这种情况下，双齿轮722也 将会被反过来翻转以便使得笫一部分722A仍然接合第一齿轮718而第 二部分722B接合笫二齿轮720。替代地，完全不同的齿轮組718、 720、 722可以替换于同一壳体中以便获得不同的齿轮比(如果需要不同机械 利益)。为了装配齿轮箱712，第一和第二齿轮718、 720被安装于下部壳体 716中以便使得其第一端734、 744安置于"U"形鞍座742上而其第二端 738、 748安置于基架支承件752上。双齿轮722被安装于其相应"U"形 支承件754中(也安装于下部壳体716中)以便使得第一部分722A接合第 一齿轮718而第二部分722B接合第二齿轮720。然后上部壳体714咬合于 下部壳体716上，从而封装着齿轮718、 720、 722。V形杆702的一段长度被插入第一齿轮718的非圆形开口 736中。V 形杆702的另一段长度被插入第二齿轮720的非圆形开口 746中。在图 lll中所示的实例中，V形杆702的第一段长度经由适配器756延伸至传
动装置624,该适配器756在一端与传动装置624，的输出齿轮啮合而在 另一端与V形杆702啮合。V形杆702的第二段长度延伸至提升站116'。 在这个实施例中，齿轮箱被设计成减少了在任何时刻可用的力的数值 并且将该已减少的力分配于更长距离上，从而减少了转矩。因此，在 这种情况下，齿轮箱712减少了来自马达622，和传动装置624，的输入 力。齿轮箱还可以被构置成提供更短行程的优点。暂时参看图115，齿 轮箱712，具有与上述齿轮箱712相比反过来翻转过来的齿轮718、 720、 722。这样就容许齿轮箱712，被安装于窗口覆盖件710的驱动端上以便 使得输入力(由位于窗口覆盖件710的驱动端处的马达622，和传动装置 624，提供)可从其右侧(从图lll的有利位置观察)进入齿轮箱712，并且 仍然提供与输入力来自其左侧的齿轮箱712相同的机械利益。带有辊锁定装置的辊帘图116-121示出了带有辊锁定机构762的辊帘760的一个实施例。图 117示出了辊帘760的部件的部件分解图，包括帘元件764、转子轨道 766、安装架768、驱动端端盖770、驱动绳索122、垂块重物772、驱动 巻轴774、辊锁定装置壳体776、辊锁定装置778、惰轮巻轴780、偏斜 调整机构782和惰轮端端盖784。类似的辊帘系统描述于2004年4月7日 提交的美国专利申请No. 10/819, 690，建筑开口的覆盖件所用的绳索驱 动器(Cord Drive for Covering for Architectural Openings) 中，其在此引入作为参考。该申请描述了辊帘所用的许多部件如端盖、 安装架和偏斜调整机构，因此在此将不再对其进行描述。下文只对与 辊锁定机构762应用于辊帘760中的相关情况进行详细描述。图118示出了带有辊锁定机构762的驱动端端盖770。现在参看图 119的部件分解透视图，端盖77 0限定了设计成用于可松脱地容放辊锁 定装置壳体776的矩形空腔786。空腔786在其底壁792中限定了两个开 口 788、 790。如随后更详细地说明，这些开口 788、 790用于将辊锁定 装置壳体776保持于空腔786内部并且用于提供驱动绳索122退出端盖 770所用的通道。驱动巻轴774 (也参见图120)在前述的美国专利申请 No.l0/819， 690，建筑开口的覆盖件所用的绳索驱动器(Cord Drive for Covering for Architectural Openings)中已经详细描述。肋 结构794正确地接合转子轨道766以便当驱动巻轴774旋转时，使得转子 轨道766也旋转，反之亦然。驱动巻轴774上的空心轴796安装于端盖770 的轴798上以便使驱动巻轴774绕着该轴798旋转。驱动巻轴774上的法 兰800限定了外周凹槽802以便使得驱动绳索122缠绕于驱动巻轴774上 (或从驱动巻轴774上解开)。在这种情况下，驱动巻轴774不会以单层 缠绕驱动绳索122，而是相反， 一层层地缠绕驱动绳索122，当驱动绳 索122完全缠绕于驱动巻轴774上时，堆叠绳索并且形成较大直径的杠 杆臂，其中当驱动绳索122从驱动巻轴774上解开时，杠杆臂减小。这 与操作人员所牵拉的负栽相对应，当遮帘充分伸展并且操作人员牵拉 住遮帘的全部重量时，给出大型杠杆臂的机械利益，而当遮帘巻起并 且操作人员必须提升较小重量来升高遮帘时则给出较小机械利益.参看图118、 119和121，辊锁定装置壳体776容放于端盖770的空腔 786的内部。辊锁定装置壳体776上的向下延伸的突出部分804咬合入端 盖770的开口 788、 790之一中，以便将辊锁定装置壳体776保持于空腔 786中。突出部分804还限定了下部槽式开口 806，其提供了驱动绳索122 离开辊锁定装置壳体776的退出点。如图118和119中示出，突出部分804 咬合入左开口 788中。然而，如果辊锁定装置壳体776反过来转向，则 突出部分804相反就咬合入右开口 790中，从而容许装配前述的部件以 便驱动绳索122从左側退出(从图119和116的有利位置观察)或相同驱 动绳索122从右侧退出。辊锁定装置壳体776限定了用于容放辊锁定装置778的空腔808，在 其侧壁中包括倾斜凹部810以便可旋转地支承辊锁定装置778的轴 812、 814。为了将辊锁定装置778装配于壳体776中，轴812、 814之一 被插入其相应的凹部或凹座810中。然后，轴812、 814中的另一个被沿 着其相应斜坡推动直到其到达相应凹部或凹座810为止，在该处其咬合 就位，以便使得两个轴812、 814都被保持于相应凹座810中。壳体776 还在壳体776的上壁中限定了上部槽式开口816，以便将驱动绳索122 引导至驱动巻轴774并且引导至辊锁定装置778上的绞盘818。壳体776 中的配件820用作与前文所述的辊锁定机构130"中的配件670"(参见 图97)相同的用途，即将辊锁定装置778向上偏压于上部锁定位置中， 在该处防止辊锁定装置778发生旋转。带有辊锁定机构762的辊帘760的操作非常类似于上述其它窗口覆
盖件的操作。起初，可充分降低帘元件764，并且驱动绳索122将会被 主要缠绕于驱动巻轴774的外周凹槽802上。为了升高或缩回帘元件 764，用户在垂块重物772上牵拉，从而引起辊锁定装置778移动至其下 部解锁位置，在该处其能够自由旋转。当辊锁定装置778旋转时，驱动 绳索122从驱动巻轴774上解开，引起驱动巻轴774旋转。驱动巻轴774 的旋转还引起转子轨道766旋转，以便使得帘元件764缠绕于转子轨道 766上。一旦用户松开垂块重物772，配件820就向上推动辊锁定装置778 至上部锁定位置，在该处其不能旋转。帘元件764的重量还引起转子轨 道766旋转，其引起驱动巻轴774旋转，从而向上拉驱动绳索122，并且 将辊锁定装置778提升至其锁定位置。垂块重物772在驱动绳索122上牵 拉就将驱动绳索122拉紧于绞盘818上，因此其不会滑动，从而将驱动 巻轴774、转子轨道766和帘元件764锁定就位。由于重力在帘元件764 上施加向下的力，所以如果垂块重物被提升(即使只提升足以松弛驱动 绳索122上的张力)，驱动绳索122就将会放松绞盘818，绕着绞盘818 滑动，并且容许驱动巻轴774和转子轨道766旋转，从而降低帘元件 764。带有可动式中间轨道的产品图122为格状帘822的一个实施例的部分部件分解透视图，其非常 类似于图I的帘IOO，只是加入了中间可动式轨道824 (第二底部轨道) 和除了第一绳索驱动器825之外的完整第二绳索驱动器826，它们一起 安装于较宽的机头轨道108，中。第二绳索驱动器826包括提升杆118、 带有辊锁定装置134，"的锥体驱动器102和两个提升站116',并且其经由 提升绳索(未示出)连接于中间轨道824上。在带有可动式中间轨道的典型帘中，在中间轨道824与机头轨道 108，之间可以不具有织物，或者在中间轨道824上方与在中间轨道824 下方可以使用不同的织物。例如，在中间轨道824上方可以使用半透明 的织物而在中间轨道824下方可以使用不透明的织物。当时，如果中间 轨道824被完全升高，则不透明的织物充分伸展，从而产生关闭帘822 并且遮蔽空间的效果。当时，如果中间轨道824被完全降低，则半透听 的织物充分伸展，从而产生关闭帘822但仍然容许光照入空间中的效 果。当中间轨道824位于完全升高与完全降低位置中间的某处时(如图122中所示)，则效果为在帘822的上部半透明部分中容许部分光照入空 间中，而在下部不透明部分中提供部分私密性。最后，可以升高底部 轨道110以便充分打开帘822，以便使得开口完全揭开(帘完全缩回)， 从而提供通入空间中的通风。升高和降低底部轨道110由第一绳索驱动 器825控制，如下所述。如图122中所示，第一绳索驱动器825 (在帘822的右边)经由提升 绳索(未示出)连接于底部轨道110上，如上文对于图l的带有锥体驱动 器和辊锁定装置的帘100所述。当用户牵拉第一绳索驱动器825的驱动 绳索122时，驱动绳索122首先从驱动锥体124的圆筒形部分174 (参见 图13)上解开，使连接于这个绳索驱动器825上的驱动锥体124、提升杆 H8和提升站116'旋转。这样就升高底部轨道IIO。当底部轨道110被升 高时，更多格状帘材料112叠放于底部轨道110上，从而增加了升高该 底部轨道110所需的力。最后，驱动绳索122开始从驱动锥体124的截头 圆锥形部分176上解开，提供机械利益以帮助升高底部轨道IIO，即使 以驱动绳索122的更长行程为代价。第二绳索驱动器826连接于中间轨道824上。尽管锥体驱动器102 被"反向"安装于该绳索驱动器826上，其按照与如上所述锥体驱动器 102相同的方式操作。当中间轨道824处于其降低位置，基本上安置于 底部轨道110顶部上时，左驱动绳索122被升高并缠绕于其相应锥体驱 动器102的驱动锥体上。当用户牵拉左驱动绳索122时，其首先从相应 驱动锥体124的圃筒形部分174 (参见图13)上解开，从而使其相应的驱 动锥体124、提升杆118和提升站116'旋转。这样就升高中间轨道824。 当中间轨道824被升高时，更多格状帘材料l 12的上部叠放于中间轨道 824上，从而增加了升高该中间轨道824所需的力，最后，左驱动绳索 122开始从其驱动锥体124的截头圆锥形部分176上解开，提供机械利益 以帮助升高中间轨道824，再次以左驱动绳索1"的更长行程为代价。带有锥体驱动器和辊锁定装置的罗马帘图123-128示出了带有锥体驱动器和辊锁定机构832的罗马帘830 的一个实施例。图124示出了罗马帘830的大部分部件的部件分解图， 包括机头轨道834、端盖836、垂块重物772 (如图123中所示，其连接 于驱动绳索122上)、辊锁定装置132"、辊锁定装置壳体104"、驱动锥 体124"、锥体驱动器壳体126'、驱动绳索重新定位适配器838 (包括滑
轮84Q)、提升站116"、提升杆702、适配器756、传动装置624，、传动 装置安装板842、马达622'和马达安装板844。类似的罗马帘100，"示于图4中，区别在于该实施例中的锥体驱动 器102和辊锁定机构104位于帘112，"前面，而本实施例利用示出于图 123和124中的驱动绳索重新定位适配器838以便将锥体驱动器和绳索 锁定机构组合832定位于帘112"，后面，如下文所述。除了进行比较小的改型以便允许将部件安装于机头轨道834上以 外(例如，使用传动装置安装板842和马达安装板844来帮助其相应的传 动装置624'和马达622'，使用螺钉848来安装提升站116"的略作改动的壳体和锥体驱动器的略作改动的壳体1260,主要区别在于使用驱动 绳索重新定位适配器838，如下所述。图125、 126和127为完全带有驱动绳索重新定位适配器838的锥体 驱动器和辊锁定机构832的透视图。在图128中理解得最为清楚，驱动 绳索重新定位适配器838包括第一滑轮840A和第二滑轮840B。第一滑轮 840A用于将驱动绳索122的方向从其退出辊锁定装置壳体104"时的向 下方向改变为向上方向并且沿着机头轨道834沿纵向移动驱动绳索 122。在退出的驱动绳索122基本上与机头轨道834的端盖836之一对齐 的点处，第二滑轮840B再次将驱动绳索122的方向改回到向下方向。这 样就将驱动绳索122和垂块重物772恰好留在罗马帘830的帘112，"旁边 和稍后面。锥体驱动器和辊锁定机构832的行为与图4中所示的罗马帘100，" 的锥体驱动器102和辊锁定装置104并无区别。加入驱动绳索重新定位 适配器838只是移动驱动绳索122的位置以便使得整个机构可保持隐藏 于机头轨道834内部，并且在帘112，，，旁边和恰好后面只会不醒目地看 到驱动绳索122和垂块重物772。带有锥体驱动器的百叶窗状遮帘困129-130示出了根据本发明制得的带有锥体驱动器852的百叶窗 状遮帘850的一个实施例。其为没有明显的机头轨道或底部轨道的遮 帘。其还可被称作没有轨道及窗挺的百叶窗。这种包括机头轨道854和 底部轨道856在内的百叶窗遮帘850的所有通风窗858看起来基本上相i内的整个遮V叠一致地沿着i于每个通风窗的质心处的^长枢轴做
枢轴转动。此外，这种安装设置保证了每个通风窗858的细长枢轴线在 通风窗倾斜关闭时朝着窗口向内穿过，而在通风窗倾斜打开时离开窗 口向外穿过，以便使得窗框自身产生的外观看上去象由传统型百叶窗 轨道和窗挺提供的框架。这种百叶窗遮帘及其安装和倾斜机构的大部 分构件，包括安装架860和用于升高和降低百叶窗遮帘的驱动绳索122 所用的杆致动器870，都在美国专利申请No. 10/197， 674中进行了描 述，其在此引入作为参考。下文只描述与本实施例的锥体驱动器852有 关的那些项。图129示出了百叶窗状遮帘850的某些部件的局部部件分解透视 图，其包括锥体驱动器852、机头轨道854、底部轨道856、通风窗858、 安装架860、提升站862、提升杆864、空心衬套866、提升绳索868和杆 致动器870。提升站862类似于图106的提升站116'，只是它们包括稳定翼872以 便帮助将提升站862安装至空心机翼形状的机头轨道854上。稳定翼872 防止一旦提升杆864开始旋转时提升站862在机头轨道854内部旋转。通 过使用空心衬套866 (其实际上可为图106中的高强度套筒704)来在不 同部件之间，如在提升站862之间和在提升站862与锥体驱动器852之间 保持适当的轴向距离，提升站862也沿着提升杆864的长度沿轴向得到 正确地定位。也可使用其它用于正确地保持这些的装置，如使用星形 紧固件(未示出)，其夹紧于提升杆864及邻接这些星形紧固件的部件 上。前后提升绳索868在一端连接于底部轨道856上。提升绳索868的另 一端穿过机头轨道854中的狭缝874并且连接于提升站862的提升巻轴 863上，以便使得当提升巻轴863旋转时，提升绳索868缠绕于其相应的 提升巻轴863上(或从其上解开)以升高或降低遮帘。如图129和130中所示，锥体驱动器852包括壳体876，壳体876用于 多种用途，包括可旋转地支承驱动锥体878 (其与图13的驱动锥体124 相对应)；锚定导向面880(其与图13的导向面144相对应)；锚定滑轮882 (其用于与如下文所述的图14的辊锁定机构130中的开口 206相同的用 途)；锚定杆致动器870，以及最后，容放整个锥体驱动器组件852以便 安装于机头轨道854中。图131为锥体驱动器组件852，的俯视图，非常类似于图129与130的 锥体驱动器852，只是驱动锥体878，为圆筒形而非截头圆锥形。这两个
图130、 131示出了滑轮882用于相对于导向面880来定位驱动绳索122 的发出点的方式，这种方式与图14的辊锁定机构130中的开口 206完成 同一任务的方式几乎相同。滑轮882替代地可为任何其它车削面(如眼 螺杆)。驱动绳索122的第一端连接于驱动锥体878上。然后驱动绳索122 缠绕于驱动锥体878上，并且其路线在导向面880上方，绕着滑轮882 并且穿过壳体876中的开口 884 然后其连接于杆致动器870上(如图 129中所示)。当用户往下拉杆致动器870的把手886时，也往下拉动驱动绳索 122，因此其从驱动锥体878上解开，使得驱动锥体878旋转。提升杆864 又随着驱动锥体878旋转。当提升杆864旋转时，提升站862的提升巻轴 863也旋转，引起提升绳索868缠绕于提升巻轴863上，从而升高遮帘850 的底部轨道856。当用户松开把手886时，把手886锁定于杆致动器870 上从而锁定遮帘以使底部轨道856和通风窗858保持就位。当用户向上推杆致动器870的把手886时，驱动绳索122上的张力被 解除。作用于底部轨道856上的重力引起提升绳索868从其相应提升站 862上解开，从而引起提升站862中的巻轴863旋转并且还引起提升杆 864旋转。提升杆864的这种旋转引起驱动锥体878旋转并且引起驱动绳 索122缠绕于驱动锥体878上，直到张力被再次恢复于驱动绳索122上为 止(或者直到底部轨道到达底部或提升绳索868到达其完全伸出长度为 止)。带有锥体驱动器和辊锁定装置的竖向百叶窗图132示出了根据本发明制得的带有锥体驱动器892和辊锁定机构 894的竖向百叶窗890的一个实施例。在本i!C明书中前文所述的锥体驱 动器和/或辊锁定装置的大多数情况中(图57至68中所示的倾斜机构 452除外并且过动力窗口覆盖件可能除外)，辊锁定机构用于克服重 力。在竖向百叶窗890的情况下，引入人工力或负栽(在这种情况下通 过如下文更详细描述的发条传动装置896来引入)以便提供反向力而非 重力。图132的竖向百叶窗890包括机头轨道898、悬挂于托架组件902上 的叶片900、发条传动装置896、锥体驱动器892、辊锁定机构894、驱 动绳索122、垂块重物772、端盖904、惰轮端壳906、倾斜杆908、倾斜
机构910、倾斜链912和两个托架缆索914、 916。工业中众所周知，叶 片900夹紧于托架组件902中的相应托架上。倾斜链912用来通过倾斜机 构910和倾斜杆908来"倾斜"叶片900打开或关闭。在典型的现有技术的竖向百叶窗中，存在两个托架缆索，这两者 都连接于托架组件中的前导托架上。第一 (延伸)缆索用来将前导托架 (因此将连接于托架组件上的所有叶片)牵拉至充分伸展位置。穿过惰 轮壳体的第二(缩回)缆索用来将前导托架牵拉至充分缩回位置。注意 两个托架缆索可为单缆索，其中前导托架在单托架缆索的两个端之间 的位置处连接于该缆索上。在竖向百叶窗890的这个实施例中，第一托架缆索914 (延伸缆索 914)在其笫一端处连接于托架组件902中的前导托架上，并且在其第二 端处连接于安装成随着发条传动装置896旋转的延伸巻轴918上。发条 传动装置896类似于(即使不相同)图9中所示的发条传动装置622,只是 该发条传动装置896具有安装于其输出轴上的延伸巻轴918，而非具有 在输出处连接于其上的传动装置624。第二托架缆索或驱动绳索916 (缩回绳索916)在其第一端处连接于托架组件902中的前导托架上，并 且在其第二端处连接于安装成随着锥体驱动器892的驱动锥体124"旋 转的缩回巻轴920上。縮回缆索916的路线从托架组件902中的前导托架 经由惰轮壳体906至缩回巻轴920。这个实施例的锥体驱动器892和辊锁定机构894按照与图的锥体驱 动器102和辊锁定机构104"，相同的方式操作。当用户牵拉驱动绳索122 时，辊锁定机构894的辊锁定装置转子132，"(参见图85)被往下拉至其 下部解锁位置，从而允许其绕着旋转轴198，"旋转，并且驱动绳索122 从驱动锥体124，，上解开，使驱动锥体逆时针旋转(从图132的有利位置 观察)。缩回巻轴920被安装成与驱动锥体124"—起旋转，并且缩回缆 索916连接于缩回巻轴920上，因此当驱动绳索1"从驱动锥体124，，上解 开时，縮回缆索916缠绕于缩回巻轴920上。由于缩回缆索916在惰轮端 壳906处经过空转滑轮周围，所以这种作用就将缩回缆索916的另一端 朝着惰轮端壳906牵拉回去，并且随着其拖拉托架组件902的前导托 架，从而将叶片900的叠缩回以便打开遮帘890。由于延伸缆索914的第一端也连接于托架组件902的前导托架上， 所以当使托架缩回时，延伸缆索914的该第一端也被拉向惰轮端壳
"6。延伸缆索914的第二端连接于发条传动装置896上的延伸巻轴918 上，因此，当使托架缩回时，延伸缆索914就从该延伸巻轴918上解开， 从而引起发条传动装置896缠绕。一旦用户松开驱动绳索122,发条传动装置896中的缠绕弹簧就使 得延伸巻轴918沿逆时针方向旋转，如图132中所示，从而在延伸缆索 9M上牵拉，其在托架组件902中的前导托架上牵拉，从而将叶片900 牵拉回到延伸位置。然而，这也在缩回缆索916上牵拉，这样就开始从 缩回巻轴920上解开。这样就使得缩回巻轴920和驱动锥体124，，沿顺时 针方向旋转，向上拉驱动绳索122，这样就将辊锁定装置转子132，"牵 拉于其上部锁定位置。在驱动绳索122上牵拉的承梁木772的重量绕着 绞盘184，"拉紧驱动绳索122，以便使得驱动绳索122不会绕着绞盘 184，"滑动。这样就将驱动绳索122锁定于绞盘184"，上，这样，当用户 松开驱动绳索122时，就将整个遮帘890锁定于其所处的位置中。为了使叶片900移动至充分伸展位置，用户升起垂块重物772，这 样就容许驱动绳索122放松辊锁定机构894中的绞盘184，"。当驱动锥体 124"顺时针旋转时，驱动绳索122由导向面144引导以便缠绕于驱动锥 体124，，上。当发条传动装置896回复至其解开状态时，驱动锥体124" 由发条传动装置896通过延伸和缩回缆索914、 916驱动。解开发条传动 装置896就使得延伸巻轴918沿逆时针方向旋转，引起托架组件902延 伸，并且关闭遮帘890。这样就使得缩回巻轴920沿顺时针方向旋转， 从而驱动驱动锥体124"。当然，替代地，缆索可被颠倒，因此在驱动绳索122上牵拉就能延 伸遮帘，而发条传动装置896缩回遮帘。带有阻力闸的由顶向下/由底向上帘图133和134示出了由顶向下/由底向上帘1002,其使用阻力闸。帘 1002包括带有端盖1006的顶部轨道1004、带有端盖1010的中间轨道 1008、带有端盖1014的底部轨道1012、格状帘结构1016、阻力闸IOOO、 底部轨道提升站1018、中间轨道提升站1020、底部轨道提升杆1022、 中间轨道提升杆1024、发条传动装置1026和1026，、传动装置1028和 1028，、适配器756以及马达安装板844'。部分这些项目已经示出于先前 的实施例中，如适配器756 (见图ll)、马达安装板844'(类似的马达 安装板844示出于图124中)以及提升站1018和1020 (示出于图122中，
例如提升站116')。在这节中只详细描述阻力闸1000，因为其它部件在 说明书中的其它地方描述。图134至137示出了阻力闸1000。随后将对此进行描述，阻力闸IOOO 容许提升杆绕着其旋转轴沿第一和第二方向旋转。当沿第一方向旋转 时，需要称为松开转矩的较小转矩来克服阻力闸1000的阻力。当沿第 二方向旋转时，需要称为滑动转矩的较大转矩来克服阻力闸1000的阻 力。在这个实施例中，滑动转矩比松开转矩大一个数量级。这种一般类型的现有技术的闸也称为弹簧缠绕滑动离合器，其使 用两个相对手的弹簧(即右手弹簧和左手弹簧)来控制沿两个方向的滑 动力。这种一般类型的其它现有技术的闸可使用阶形弹簧，其部分夹 紧于轴上，而其另一部分夹紧于包围着轴的套筒上。阻力闸1000使用 位于圃筒上的一个弹簧来产生两个扭转阻力(滑动转矩和松开转矩)， 如下文更详细地论述。这样就产生了极低成本和简单的设计。在图134的由顶向下/由底向上帘1002的情况下，阻力闸IOOO、提 升站1018、 1020、提升杆1022、 1024、发条传动装置1026、 1026，和 传动装置1028、 1028全部容放于顶部轨道1004中。前部提升杆1024通 过提升绳索1030将两个提升站1020、马达1026，、传动装置1028，和中 间轨道1008互连起来(参见图133)。在这种情况下，中间轨道1008可一 路向上行进直到其被恰好安置于顶部轨道1004下方，或者其可一路向 下行进直到其被恰好安置于底部轨道1012上方，或者中间轨道1008可 保持于在这两个极限位置中间的任意位置。为了降低中间轨道1008， 用户抓住中间轨道1008并且将其向下牵拉至所需位置。 一旦松开，由 于装置中固有的系统摩擦力，中间轨道1008就保持就位。为了升高中 间轨道1008，用户再次抓住中间轨道1008并且将其向上升高。马达1020 和传动装置1028通过旋转提升杆1024而帮助升高中间轨道1008，从而 使得提升绳索1030 (其连接于中间轨道1008上)缠绕于其相应提升站 1020上，如前文对于先前实施例所述。后部提升杆1022通过提升绳索1032将两个提升站1018、马达 1026 、传动装置1028 、阻力闸1000和底部轨道1012互连起来(参见 图133)。在这种情况下，底部轨道1012可一路向上行进直到其被恰好 安置于中间轨道1008下方(不管中间轨道1008在那时位于何处)，或者 其可一路向下行进直到其延伸过帘1002的全长，或者底部轨道1012可 保持于在这两个极限位置中间的任意位置。实际上，底部轨道1012可 被升高直到其与中间轨道1008接触为止，然后这两个轨道1012、 1008 可被进一步升高直到它们两个都被恰好叠放于顶部轨道1004下方。为了降低底部轨道1012，用户抓住底部轨道1012并且将其向下牵 拉至所需位置。 一旦松开，由于装置中固有的系统摩擦力以及由于阻 力闸1000的滑动转矩阻力，底部轨道1012就保持就位，其中该阻力闸 1000给予提升杆1022比较高的旋转阻力以便限制底部轨道1012更进一 步降低。当然，这意味着用户必须克服滑动转矩阻力以便降低底部轨 道1012。为了升高底部轨道1012,用户再次抓住底部轨道1012并且将 其向上升高。马达1026和传动装置1028通过旋转提升杆1022而帮助升 高底部轨道1012，并且因此使得提升绳索1032 (其连接于底部轨道 10U上)缠绕于其相应提升站1018上，如前文所迷。阻力闸1000对沿该 第一方向的旋转施加较低阻力(松开转矩)以便容许提升杆1022旋转。通常，在更常规型的由顶向下帘中，当底部轨道1012被充分降低 时，升高底部轨道1012所需的力为最低，并且随着底部轨道1012被升 高并且更多格状结构1016叠放在底部轨道1012之上，该力逐渐增加。 然而，在由顶向下/由底向上帘1002中，对于底部轨道1012的给定位 置，作用于底部轨道上的负载可变化极大，这取决于中间轨道1008的 位置。例如，如果中间轨道1008充分升高，则作用于底部轨道1012上 的负载将会随着底部轨道升高而逐渐增加，正如更常规型的由顶向下 帘中一样。然而，如果中间轨道1008充分降低，则当其开始从其最下 层的位置升高时，底部轨道1012承受着帘的总重。即使不是不可能， 这样也使得很难设计在所有条件下都符合底部轨道的需要的提升系 统。如果使用第二发条传动装置或强度更高的发条传动装置来处理大 负载情况，当中间轨道1008并非叠放于其上时，这样就可能导致过动 力情况，这里底部轨道1012将不会停留在所需位置并且相反向上蠕 升。阻力闸1 OOO解决了这些问题而不需要第二发条传动装置或强度更 高的发条传动装置。原来的发条传动装置1026仍然可以使用。即使是 在发条传动装置1026太弱而不能防止底部轨道落下的重负荷状态下， 当其被松开时，阻力闸1000将底部轨道1012保持于所需位置，因为沿 降低底部轨道1012所需的方向旋转阻力闸1000所需的滑动转矩高于由 中间轨道1008和格状结构的重量施加的力，即使当这些被完全叠放在 底部轨道1012之上时也是如此。因此，阻力闸1000就防止了底部轨道 1012在动力不足情况中向下落下。另一方面，沿升高底部轨道1012所 需的方向旋转阻力闸所需的松开转矩比滑动转矩小得多，对否则升高 底部轨道1012将会需要的力增加了很少的力。需要的额外力如此之小 因而对用户来说微不足道。参看图135和136，阻力闸1000包括壳体1034、锁定弹簧1036和锁 定弹簧巻轴1038。壳体1034基本上为立方体形状的箱子1039，其限定 了在顶部开口的空腔1040。壳体1034容放着锁定弹簧巻轴1038并且支 承着巻轴1038以便旋转。位于立方体形状箱子1039的前、后壁中的V 形槽口 1042限定了半圆形表面1044，该半圃形表面1044可旋转地支承 着锁定弹簧巻轴1038的轴端1046。位于立方体形状箱子1039的侧壁上 的肩部1048防止锁定弹簧1036 "行走"离开巻轴1038，如下文更详细 地描述。接头1050从侧壁之一的顶部凸出并且与相应的法兰1052—起 位于另 一侧壁上，它们提供了用于将阻力闸100O可松脱地固定于顶部 轨道1004上的装置。位于立方体形状箱子1039的底角处的槽式通孔 1054为锁定弹簧1036提供了适当的锚定点，如下所述。开口 1054具有 两个部分。右侧部分具有大开口，而左侧部分具有小开口。巻轴1038限定了具有非圆形轮廓的空心轴1056，该非圆形轮廓与 提升杆1022的轮廓严格匹配。巻轴1038形状基本上为圓筒形，并且当 锁定弹簧1036处于其松弛位置或处于静止位置时，其外表面1058限定 了刚好略微大于锁定弹簧1036的内表面1060的直径的外径。巻轴1038 的外表面1058还限定了三个沿径向延伸的油槽1062 (稍后会对其用途 进行描述)。位于巻轴1038的一端的法兰1064防止弹簧1036滑离巻轴 1038的该端。锁定弹簧1036为具有第一端1066、第二端1068和内表面1060的紧 盘簧。第二端1068限定了环或巻1070，其帮助将弹簧1036的第二端1068 锁定于壳体1034上，如以下的装配程序中所迷。参看图137，装配阻力闸1000中的步骤一为将油脂加入油槽1062 中。这样就减少了巻轴1038与弹簧1036之间的摩擦力，以便减少特别 是沿松开方向旋转提升杆1022所需的力。优选的油脂为矿脂润滑剂(即 Vasoline)。还应指出，其它机构也可受益于这种润滑，如发条传动装 置、齿轮箱等等。步骤二为将弹簧1036滑动于巻轴1038的表面1058上。 可能需要在巻1070上稍微向上推以便充分展开弹簧1036从而使其可在 巻轴1038上方滑动。步骤三为将装配好的巻轴1038和弹簧1036插入壳 体1034中以便使得巻1070延伸穿过位于壳体1034的底角中的开口1054 的右侧部分。如图137的步骤四中所示，巻1070随后沿箭头1055的方向 移动进入开口 1054的左側(较小)部分中以便将巻1070锁定于壳体1034 上，因为巻1070太大而不能穿过开口 1054的较小部分。然后将提升杆 1022插入穿过巻轴1038的空心轴1056，并且阻力闸IOOO现在就可安装 于机头轨道1004中。可以注意到，弹簧1036位于巻轴1038的表面1058 上方，并且由于法兰1064的作用而使其保持在那里，这就限制了弹簧 1036沿一个方向的轴向运动，并且由于壳体l034中的肩部1048的作 用，就限制了弹簧1036沿另一方向的轴向运动。阻力闸1000的松开转矩与锁定弹簧线的直径乘四次方成比例。因 此，制造弹簧1036的线越薄，松开转矩就越低。由于理想的是具有低 松开转矩以便使其易于升高遮帘，所以这个实施例中使用的线的直径 很小。然而，在试图将弹簧1036的端部牢固地锚定于壳体1034上时就 会产生问题。巻1070提供了易于将弹簧1036的端部1068装配于壳体 1034上的方式。巻1070的形式和定位使得其在负载下变得更紧(如当弹 簧1036试图将其端部1068从壳体1034牵拉出时)，而非将其解开，因此 其不会容许线拉出其锚定点。如从图135的有利位置所看到，当巻轴1038逆时针旋转时，弹簧 1036 "展开"。因为弹簧1036与巻轴1038之间的摩擦引起弹簧1036 随着巻轴1038逆时针旋转，同时弹簧1036的第二端1068固定，所以弹 簧1036的内表面1060就会发生膨胀。这样就引起弹簧1036松开其在巻 轴1038的外表面1058上的夹紧作用，并且巻轴1038能够比较容易地旋 转。当巻轴1038沿顺时针方向旋转时，弹簧1036 "关闭"，从而加紧 其在巻轴1038上的夹紧作用。因为弹簧1036随着巻轴1038顺时针旋 转，同时弹簧1036的第二端通过巻1070固定于壳体1034上，所以弹簧 1036的内表面1060收缩。因为弹簧1036紧紧地夹紧巻轴1038，所以当 推动巻轴1038旋转的力超过阻力闸1000的滑动转矩时，巻轴1038只有 克服大量困难才能够旋转。
如前文所述，当阻力闸1000安装于图134的帘1002中时，其容许提 升杆1022沿升高底部轨道1012的方向比较容易地旋转。在这种情况下 阻力闸1000对旋转的阻力为松开转矩，其比较低。然而，只有当由帘 的重量和用户下拉底部轨道1012所施加的催化力超过阻力闸1000的滑 动转矩时，阻力闸1000才容许提升杆1022沿相反方向旋转(以便降低底 部轨道1012)。仅仅帘的重量并不足以克服阻力闸1000的滑动转矩阻 力，并且帘保持于由用户放置的所需位置，而不管中间轨道1008的位 置如何。本领域的普通技术人员应当清楚，在不背离本发明的范围的情况 下，阻力闸1000可以与本说明书中所述的任何其它机构组合使用。带有低系统阻力的传动装置图134还示出了用于帘1002中的传动装置1028和1028，。可以理 解，在本说明书中所述的窗口覆盖件的某些实施例中，在窗口覆盖件 的部件组系中具有固有高系统摩擦并非有利。美国专利No. 6， 536， 503 "建筑开口的覆盖件所用的模块化传送系统"("Modular Transport System for Coverings for Architectural Openings")(如前文所 示)在此引入作为参考，其公开了一种传送系统，其中比较高的系统摩 擦实际上有利于将遮帘保持于由用户确定的所需位置。在这种窗口覆 盖件中，对系统摩擦和发条传动装置进行平衡以便使得用户只需要小 催化力来将窗口覆盖件移动至新位置。系统摩擦有助于将窗口覆盖件保持于所需位置，克服重力和/或发条传动装置的力以便将窗口覆盖件 从所需位置移开。本说明书中所公开的某些部件，如辊锁定机构和阻力闸，减少了 对力需要得到仔细地平衡的系统的需求，相反，提供了使用固有低摩 擦部件的效益。这些部件帮助将窗口覆盖件保持就位而非依赖于高系 统摩擦来实现这种功能。较低摩擦部件使得为改变窗口覆盖件的位置 而对发条传动装置的需求更少和/或用户施加的催化力更小。图138至145示出了根据本发明制得的低摩擦传动装置1080的一个 实施例。暂时参看图139，传动装置1080只具有四个主要零件壳体 1082、驱动轴1084、从动轴1086和盖1088。其它零件包括锁定销1090、 定位销1092、用于将传动装置1080保持在一起的铆钉1091以及传动装 置绳索1094，在该图中未示出但在图144和145中可以看到。
现在参看图143，可以比较当前传动装置1080与更高摩擦传动装置 1096的相对尺寸与设计简单性。更高摩擦传动装置1096具有十个主要 零件壳体1098、驱动轴IIOO、从动轴1102、四个衬套1104A、 1104B、 1104C、 1104D、输出轴1106、中间盖1108和端盖1110、还包括锁定销、 装配螺钉和传动装置绳索。
当前传动装置1080的壳体1082和端盖1088由村套材料制造，这样 就无需分离的衬套。此外，从动轴1086具有用于通过提升杆适配器756 驱动提升杆1022的输出轴1112 (参见图134)，而非使用更高摩擦传动 装置1096中已有的中间盖和分离式输出轴。这些变化减少了传动装置 1080的零件数量并且降低了固有系统摩擦。
现在参看图141，从动轴1086是基本上为圃锥形的元件，其外部圃 锥形面1114的大部分上都带螺紋。如下丈进一步详细描述，这种带螺 紋圃锥形面1114上的螺紋可为左旋螺紋或右旋螺紋，取决于传动装置 1080在传动系中的使用位置。从动轴1086的笫一端限定了短轴1116， 输出轴1112从该短轴1116凸出。从动轴1086的第二端限定了法兰 1118，另一短轴1120从该法兰1118凸出。槽口1122和孔1122，容许传动 装置绳索1094的一端被固定于从动轴1086上。绳索1094被穿过孔 1122，，并且其自由端被扩大，例如通过捆扎结而扩大，从而容许其"捕 获"并进而防止绳索1094被向回拉出。最后，四个孔1123从从动轴1086 的第一端法轴向延伸，并且这些孔1123与端盖1088中的开口 1128对 齐，以便使得通过将锁定销1090插入穿过端盖1088中的开口1128并插 入从动轴1086中的孔1123之一，从动轴1086就可以被可松脱地锁定以 防相对于壳体1082旋转。
现在参看图142，驱动轴1084为具有第一截头圃锥形螺紋部分1124 和第二圆筒形部分1126的细长元件。在这个实施例中，圆筒形部分1126 不带螺紋并且略微为锥形。如在从动轴1086的情况下，驱动轴1084具 有槽口1130和孔1130，以用于将传动装置绳索1094连接于轴1084上。此 外，轴1132从驱动轴1084的一端凸出，而轴(未示出)和输入轴1134从 驱动轴1084的第二端凸出。驱动轴1084的部分1124中的锥形如此陡增 以致该部分1124带螺紋以便保证将传动装置绳索1094正确地沿轨迹缠 绕于驱动轴1084上以及离开驱动轴1084。
如图140中所示，从动轴1086和驱动轴1084可旋转地安装于壳体
1082内部。如前文所示，不需要衬套，因为壳体1084和端盖1088由衬 套材料制造。该图还示出了锁定销1090被插入穿过端盖1088中的开口 1128并插入从动轴1086中的孔1123之一中以便锁定传动装置1080直到 传动装置1080已经安装完毕并准备就绪以便操作为止的方式。回头参看图134，传动装置1028与传动装置1080相同，并且其使用 图144中所示的左旋螺紋从动轴1086，，其中传动装置绳索1094在驱动 轴1084下方和从动轴1086，上方缠绕以便获得所需效果。为了保证在装 配和安装期间不犯错误，对从动轴1086，做上标记(在这种情况下标以 字母"LH"来表示"左手")，并且，当已装配于壳体1082中时，对端 盖1088进行彩色编码以便表示这为左手传动装置1028。当传动装置绳索1094完全缠绕于从动轴1086，上时(如图144中所 示)，发条传动装置1026中的弹簧(参见图134)就处于其完全松弛位 置，并且底部轨道1012处于完全升高位置。当用户在底部轨道1012上 往下拉时，提升绳索1032 (参见图133)从提升站1018上解开并且提升 杆1022顺时针旋转(从图134的左手边观察)。阻力闸1000利用阻力闸 IOOO的滑动转矩阻挡这种旋转，因此，当用户降低底部轨道1012时， 用户必须克服这种滑动转矩并且还要巻紧发条传动装置1026中的弹 簧。然而，用户将重力作用于帘上以便帮助他努力。发条传动装置1026 的强度只需要足以帮助升高底部轨道1012和相关的格状结构1016即可 (一旦底部轨道1012到达中间轨道1008，还可能包括中间轨道1008)。 发条传动装置1026的强度不需要足以防止底部轨道1012继续从底部轨 道1012、格状结构1016和中间轨道1008的总重量处落下，因为阻力闸 IOOO阻挡这种运动。当底部轨道1012处于或靠近其降低位置时，传动装置绳索1094完 全(或基本上)从从动轴1086，上解开并且缠绕于驱动轴1084上。当用户 升高底部轨道1012时，传动装置绳索1094从驱动轴1084上解开并且缠 绕于从动轴1086，上。因此，当正在升高的重量增加时(因为当它们叠 放在底部轨道1012之上时，底部轨道1012拾起更多格状结构1016并且 还可能包括中间轨道1008),当传动装置绳索1094在驱动轴1084上从较 小直径解开至逐渐变大的直径上以及在从动轴1086，上缠绕于较大直 径至逐渐变小的直径上时，传动装置1080为发条传动装置1026施加的 力提供了机械利益。
再次参看图134，右手传动装置1026，非常类似于左手传动装置 1026并且以同样方式操作，只是，如图145中所示，从动轴1086"为右 旋螺紋轴而传动装置绳索1094处于驱动轴1084下方并且还处于从动轴 1086，下方缠绕以便获得预期效果。传动装置1026，从传动装置1026反 过来转向并且安装在顶部轨道1004的右手侧上，如所示。尽管所示的传动装置1026与发条传动装置和阻力闸 一起使用，但 其可被用于带或不带马达或阻力闸的实施例中，并且如对于驱动巻轴 所述，传动装置中的轴的轮廓可以变化，这取决于传动装置意欲执行 的功能。类似地，尽管这个实施例中所示的阻力闸使用马达和传动装 置，但其可被用于带或不带马达或传动装置的各种各样的实施例中。参看图151和152， 一个、两个或两个以上的发条传动装置1026可 以连接于传动装置1028上。发条传动装置1026设计成以便它们的输出 巻轴1136的旋转轴与传动装置1028的驱动轴1084的旋转轴对齐，如图 152中所示。传动装置1028的输入轴1134适配于发条传动装置1026的输 出插座1138中。参看图153和154，传动装置1028具有定位销1092和定位孔1092，。 发条传动装置1026具有相应的定位销1093和定位孔1093，。当马达1026 和传动装置1028装配在一起时，传动装置1028中的定位销1092适配于 马达1026中的定位孔1093，中，而马达1026中的定位销1093适配于传动 装置1028中的定位孔1092，中。传动装置1028还具有接合着马达1026 上的肩部1142的钩状突出部分1140,而马达1026也具有接合着传动装 置1028上的肩部1146的类似钩状突出部分1144,因此马达1026和传动 装置1028可以对齐并咬合在一起以便装配。参看图154，传动装置1028的输入轴1134周围的区域限定了位于下 半部上的半圃形肩部1148和位于上半部上的半圆形空腔1150。马达 1026的输出凹座1138周围的区域限定了类似的位于上半部上的半圃形 肩部1152和位于下半部上的半圆形空腔1154。当传动装置10"被装配 于马达1026上时，半圆形肩部1148、 1152适配于其相应的半圆形空腔 1150、 U54中，以便进一步保证传动装置1028和马达1026的正确定位 和过盈配合。回头参看图153，传动装置1028的输出端(邻近输出轴1112)限定了 朝外的钩状突出部分1156和C形平台1158，其可用来帮助传动装置1028
可松脱地固定于驱动轮系中的其它部件上，例如如下所述的齿轮箱712，上。齿轮箱的替代实施例图155至157示出了根据本发明制得的齿轮箱712，的一个替代实施 例。参看图156，齿轮箱712，包括壳体714，、第一齿轮718，、第二齿轮 720，、双齿轮722，和两个端盖1160。尽管齿轮718'、 720，和722，保持与先前所述的实施例的齿轮箱712 的齿轮718、 720、 722相同，但壳体714，为整体式壳体，其带有如图157 中所示的内部突出部分1162以便分别可旋转地支承着第一和第二齿轮 718，、 720，的轴740，、 748，。左、右端盖1160彼此相同并且包括孔1164、定位销孔1166、圆形 肩部1170和上下法兰1172，孔1164用于分别可旋转地支承第一和第二 齿轮718，、720，的轴734，、 744，，定位销孔1166与壳体712，的定位销1168 配合，圆形肩部1170用于可旋转地支承双齿轮722，，而上下法兰1172 用于压配合在壳体714，上方。端盖1160的外面也限定了朝内的钩状突 出部分1174和平台1176，它们与其它传动系部件如传动装置1028 (参 见图153)中的相应钩1156和C形平台1158配合，以4更将齿轮箱712，可松 脱地固定于那些其它部件上。由于壳体714，和端盖1160的对称属性，所以该齿轮箱712可以从其 左侧被驱动，或者如果反过来翻转的话，其可以从其右侧被驱动，同 时在两种情况中保持相同的齿轮机械利益。与先前所述的齿轮箱712相 反，其不再需要拆开齿轮箱712，并反过来翻转齿轮718，、 720，、 722， 以《更完成该任务。提升站图106和122示出了提升站116'。图158至160更详细地示出了提升 站116"之一。通常，建筑开口的覆盖件所用的传送系统将具有一个或多个提升 站以用来升高和降低盖。在2003年7月3日提交的美国专利申请 No. 10/613, 657 "用于缠绕绳索的圆筒"(Drum for Wrapping a Cord ) 中对这种提升站的实施例进行了描述，其在此引入作为参考。该申请 描述了提升站116'的许多部件和特征。因此，下文只详细描述提升站 116'的改进特征。
参看图159和160，提升站116'包括托架1180、缠绕巻轴或圆筒1182 和提升绳索(这些图中未示出)。
圆筒1182是基本上为圆筒形的元件，其限定了各自的上游和下游 端1186、 1188以及旋转轴1190。圆筒1182包括接近上游端1186的肩部 1192、第一略带锥形的圆筒表面部分1194和第二基本上为圆筒形的圆 筒表面部分1196。该第二圆筒表面部分1196可具有非常微小的锥度以 便帮助在制造过程中脱模，而该非常微小的锥度还可帮助将推动绳索 绕團跨过圆筒表面的阻力减至最小，但该第二部分1196的锥形如果有 的话，小于第一略带锥形的部分1194的锥度。圆筒1182包括接近其下 游端1188的沿轴向定向的狭缝开口1198,以将提升绳索通过提升绳索 中的扩大部分(如结)固定于圆筒1182上。圆筒1182还包括短轴端1200 (接近上游端1186)和1202 (接近下游端1188)以1更在托架1180中旋 转。
托架1180为带有各自的第一和第二立壁1204、 1206的细长元件。 第一壁1204限定了槽式开口1208以用于可旋转地支承圆筒1182的上游 轴端1200。第二壁1206限定了至通孔1210以用于可旋转地支承圆筒 1182的下游轴端1202。该第二壁1206还限定了圆形肩部或凹座1212， 其向内凸出并且在圆筒1182装配于托架1180上时(参见图161)，在其下 游端1188处包封着圆筒1182的整个圆周。圓筒1182的肩部1212与外表 面之间的径向间隙小于一个绳索直径，这样就防止了绳索离开圃筒 1182的下游端落下。
托架1180包括绳索导向器1184，其将绳索送进处定位于圆筒1182 上接近圆筒1182的上游端1186处。
为了装配提升站1182，提升绳索的一端首先被固定于狭缝开口 1198上，如前文所述。提升绳索的另一端被送进穿过接近托架1180的 第一壁1204的绳索导向器1184。圆筒1182可旋转地安装于托架1180内 部，其中下游端1188首先插入，以便使得下游轴端1202被安置在托架 1180的第二壁中的开口1210内部，并且巻轴1182的上游端1186随后被 推进托架1180中，以便使得上游轴端1200咬合于槽式开口 1208中。当 装配好时，圆筒1182的下游端1188在肩部1212内部，并且在圓筒1182 的下游端1188处的表面与肩部1212之间的径向间隙小于一个提升绳索 直径。
当操作窗口覆盖件时，可能遇到障碍物妨碍窗口覆盖件的一端的
降低。在这种情况下，特别是在机动化窗口覆盖件中，提升站116'有可 能继续旋转以便从相应的圆筒1182上解开相应的提升绳索，即使窗口 覆盖件已经停止向下运动。在障碍物妨碍窗口覆盖件的降低时，在窗 口覆盖件的端部处，不再存在任何张力牵拉提升绳索来保持其从圆筒 1182上正确地解开。提升绳索实际上于是可开始回绕于圆筒1182上， 并且Z或者原路退回。如果绳索在圓筒的下游端处从圆筒落下，则改正 这个问题的唯一手段为卸下提升站116'。然而，由于肩部1212至圆筒 1182的表面的径向间隙小于一个绳索直径，肩部1212就防止了提升绳 索从圆筒1182的下游端落下，并且进而防止发生这种问题。
本领域的普通技术人员应当清楚，在不背离本发明的范围的情况 下，可以对如上所述的实施例做出改动。
权利要求
1.一种绳索缠绕设备，包括卷轴，可旋转地绕着轴安装并且具有第一和第二端；框架，限定了相对于所述轴沿轴向固定的绳索发出点；位于所述绳索发出点与所述卷轴之间的导向面，所述导向面相对于所述发出点固定；在一端固定于所述卷轴上的绳索，所述绳索通过所述导向面并且通过所述绳索发出点；其中所述导向面为复合弓形表面，在其与所述绳索发出点沿轴向对齐之处离开所述卷轴沿径向向外凸出较大距离，并且随着离开发出点的轴向距离增加而逐渐变细因而离开所述卷轴更小的径向距离，因此对于所述绳索沿着所述卷轴的所有轴向位置而言，所述绳索从所述绳索发出点跨过所述导向面到所述卷轴的行程近似相等。
2. 根据权利要求l所述的绳索缠绕设备，其中所述绳索在邻近所述巻 轴的所述第一端处固定于所述巻轴上，并且当所述巻轴沿第一方向旋转 时，所述绳索从所述第一端开始缠绕于所述巻轴上，其中当绳索朝着所述 第二端前进时，每个新绳索绕團在邻近先前形成的绕團处并且形成单层螺 旋。
3. 根据权利要求2所述的绳索缠绕设备，其中所述导向面包括如下装 置，这种装置用于将所迷绳索引导于所述巻轴上，以便使得所述绳索在沿 着所述巻轴的所有轴向位置上大约与所述轴成直角接近所述巻轴，以防止 发生过缠绕和欠缠绕。
4. 根据权利要求3所述的绳索缠绕设备，其中所述巻轴具有带螺紋外 表面并且当所述绳索缠绕于所述巻轴上时，所述绳索沿循所述螺紋。
5. 根据权利要求l所述的绳索缠绕设备，其中所述巻轴具有基本上为 截头圃锥形的外表面部分。
6. 根据权利要求l所述的绳索缠绕设备，其中所述巻轴具有基本上为 圆筒形的外表面部分。
7. 根据权利要求l所述的绳索缠绕设备，其中所述巻轴具有包括基本 上为截头圃锥形的部分和基本上为圆筒形的部分的外表面。
8. —种绳索驱动器，包括可旋转地安装的驱动巻轴； 垂块重物；具有第一和第二端的驱动绳索，所述驱动绳索的所述第一端固定于所 述驱动巻轴上，而所述驱动绳索的所述第二端自由悬挂并固定于所迷垂块 重物上；可旋转地安装的绞盘；以及由所述驱动巻轴驱动的负栽；其中所述驱动绳索从所述驱动巻轴延伸至所述绞盘并继续延伸至所 述垂块重物，并且绕着所述绞盘缠绕；以及用于在所述驱动绳索在其充分伸展位置及其完全缩回位置之间操作 期间，保持所述驱动绳索始终拉紧于所述垂块重物与所述绞盘之间的装 置，即使当提升所述垂块重物时也是如此。
9. 根据权利要求8所述的绳索驱动器，其中所述用于保持所述驱动绳 索拉紧的装置包括当提升所述垂块重物时，所述负载引起所述驱动巻轴旋 转并且所述驱动绳索绕着所述绞盘滑动。
10. 根据权利要求9所述的绳索驱动器，其中所述负栽包括窗口覆盖 件的重量，并且其中在所述垂块重物上牵拉就会提升所述窗口覆盖件。
11. 根据权利要求9所述的绳索驱动器，其中所述负载包括偏压弹簧。
12. 根据权利要求9所述的绳索驱动器，其中所述装置包括所迷绞盘， 所迷绞盘具有可从第一位置运动至第二位置的旋转轴，并且其中当位于所 述第一位置时，所述绞盘能够自由旋转，而当位于所述第二位置时，其被 限制旋转。
13. 根据权利要求12所述的绳索驱动器，其中在所述垂块重物上牵拉 引起所述绞盘移动至所述第一位置。
14. 根据权利要求13所述的绳索驱动器，其中，在松开所述垂块重物 时，所述负栽引起所述驱动巻轴旋转并且引起所述驱动绳索牵拉所述绞盘 至其第二位置。
15. 根据权利要求13所述的绳索驱动器，除了所述负栽之外还包括偏 压装置，其使所述绞盘朝着其第二位置偏压。
16. 根据权利要求15所述的绳索驱动器，其中所述偏压装置为热塑性 塑料指。
17. 根据权利要求9所述的绳索驱动器，还包括被驱动绳索，其与所 述驱动绳索分离并且由所述驱动巻轴驱动。
18. 根据权利要求17所述的绳索驱动器，还包括窗口覆盖件，其包括 底部轨道，其中所述驱动绳索固定于所述底部轨道上。
19. 根据权利要求17所述的绳索驱动器，还包括竖向百叶窗，其包括 托架，其中所述驱动绳索固定于所述托架上。
20. 根据权利要求12所述的绳索驱动器，其中所述绞盘包括锥形表 面，相对于其旋转轴成15度至60度之间的角度.
21. 根据权利要求20所迷的绳索驱动器，还包括壳体，其可旋转地支 承着所述绞盘并且限定了上部驱动绳索开口，其中所述上部驱动绳索开口向对齐，以便在所述驱动绳索从所述驱动巻轴缠绕于所述绞盘上时将所述 驱动绳索引导于所述锥形表面上。
22. 根据权利要求21所述的绳索驱动器，其中所述用于在所述第二位 置上限制所述绞盘旋转的装置包括所述绞盘可旋转地安装于其上的壳 体，所述壳体限定了止动器，并且所述绞盘限定了具有非圆形轮廓的部 分，其在所述绞盘处于所述第二位置时紧靠所述止动器。
23. 根据权利要求22所述的绳索驱动器，其中所述第二位置平行于笫 一位置。
24. 根据权利要求22所述的绳索驱动器，其中所述绞盘具有第一和第 二端，并且所述第二位置相对于第一位置歪斜成一定角度，其中所述绞盘 绕着其第一端做枢轴转动以便从其第一位置移动至其第二位置。
25. 根据权利要求24所述的绳索驱动器，其中所述非圃形轮廓部分位 于所述第 一端与所述锥形表面之间。
26. —种绳索驱动器，包括 可旋转地安装的驱动巻轴； 垂块重物；具有笫一和第二端的驱动绳索，所迷第一端固定于所迷驱动巻轴上， 而所述第二端自由悬挂并固定于所述垂块重物上； 限定了止动器的绞盘壳体； 可旋转地安装于所述绞盘壳体上的绞盘；以及 由所述驱动巻轴驱动的负载；其中所述驱动绳索从所述驱动巻轴延伸至所述绞盘，绕着所述绞盘缠 绕，并继续延伸至所述垂块重物；其中所述绞盘包括具有非圆形轮廓的部分并且具有可从第一位置运 动至第二位置的旋转轴，其中在所述第一位置上，容许所述绞盘自由旋 转，而在所述第二位置上，所述非圆形轮廓部分紧靠所述止动器并且限制 所述绞盘旋转，并且其中a. 在所述垂块重物上牵拉就使所述绞盘移动至其第一位置，b. 松开所述垂块重物就容许所述负栽旋转所述驱动巻轴并且将所述 绞盘牵拉至其第二位置，以及c. 提升所述垂块重物就容许所述驱动绳索绕着所述绞盘滑动。
27. 根据权利要求26所述的绳索驱动器，并且还包括被驱动绳索，其 与所述驱动绳索分离并且由所述驱动巻轴沿至少一个方向驱动。
28. 根据权利要求27所述的绳索驱动器，还包括遮光帘，其包括底部 轨道，其中所迷驱动绳索固定于所述底部轨道上，并且其中当驱动绳索绕 着绞盘滑动时，在所述垂块重物上牵拉就会提升所述底部轨道，提升所述 垂块重物就容许降低所述底部轨道，而当垂块重物被松开时，松开所述垂 块重物就引起所述底部轨道停止在其所处于的位置。
29. 根据权利要求27所述的绳索驱动器，还包括遮光帘，其包括板条 和倾斜巻轴，其中所述驱动绳索固定于所述倾斜巻轴和所迷遮光帘上，包 括用于倾斜板条打开和关闭的装置；以及偏压弹簧，所述偏压弹簧将所述 倾斜巻轴沿第一方向偏压，其中在所述驱动绳索上牵拉就使倾斜巻轴沿与 所述第一方向相反的第二方向旋转，
30. 根据权利要求27所述的绳索驱动器，还包括竖向百叶窗，其包括 托架组件，其中所述被驱动绳索固定于所述托架组件上，并且其中所述负 载包括偏压弹簧力。
31. 根据权利要求26所述的绳索驱动器，还包括辊帘，其包括由所述 驱动绳索驱动的转子轨道。
32. 根据权利要求31所述的绳索驱动器，其中在所述垂块重物上牵拉 就会缩回所述辊帘，松开所述垂块重物就将所述辊帘锁定就位，而提升所 述垂块重物就容许所述辊帘延伸。
33. —种窗口覆盖件所用的杆致动器，包括限定了末端开口的空心内表面的把手，所述内表面包括向内凸出的桥 接件；以及沿纵向延伸的杆，其具有C形横截面，限定了内表面和外表面，其中 所述杆的所述外表面在所述把手的所述内表面内部滑动，并且其中所述杆 限定了沿纵向延伸的狭缝，所述狭缝在所述把手在所述杆上方滑动时跨骑 所述桥接件。
34. 根据权利要求33所述的窗口覆盖件所用的杆致动器，还包括用于 延伸和缩回窗口覆盖件的驱动绳索，其中所述把手固定于所述驱动绳索 上。
35. 根据权利要求34所述的窗口覆盖件所用的杆致动器，其中所述杆 的所述外表面限定了多个沿纵向延伸的肋。
36. 根据权利要求33所述的窗口覆盖件所用的杆致动器，其中所述杆 由具有不同硬度的至少两种材料制成，其中邻近所述桥接件的材料的硬度 低于邻近所述把手的所述圆筒形表面的材料的硬度.
37. —种绳索驱动器所用的制动机构，包括 驱动巻轴壳体；绕着第一旋转轴可旋转地安装于所述壳体上的驱动巻轴；盘簧，具有纵轴，所述弹簧包括第一端和第二端，并且限定了内表面，其中所述内表面包围着所述驱动巻轴的至少一部分;用于将所述弹簧的所述第一端相对于所述驱动巻轴壳体固定以防旋转的装置；锁定弹簧杠杆臂，其使所述弹簧的所述第二端绕着所述纵轴旋转，其 中所迷第二端沿一个方向的旋转引起所述弹簧的所述内表面直径增加，松开所述驱动巻轴，而所述第二端沿相反方向的旋转引起所述弹簧的所述内 表面直径减少，卡住所述驱动巻轴。
38. —种建筑开口的窗口覆盖件所用的驱动器，包括 限定了长度和第一非圆形横截面轮廓的杆； 安装于所述杆上以便随着所述杆旋转的巻轴；以及 在邻近所述巻轴处安装于所述杆的一部分上方的至少一个套筒部 分，其中所述套筒部分限定了第二横截面轮廓，其中其内部几何形状与所 述第一横截面轮廓严格匹配。
39. 根据权利要求38所述的窗口覆盖件所用的驱动器，其中所述杆在 其轮廓中具有V形凹槽并且所述套筒具有适配于所述凹槽中的V形突出部 分。
40. —种建筑开口的窗口覆盖件所用的驱动器的齿轮箱，包括 具有左右端壁并且限定了空腔的壳体；第一齿轮，安装于所述空腔内部以便绕着第一旋转轴沿第一和第二方 向旋转；第二齿轮，也安装于所述空腔内部以便绕着第 一旋转轴沿所述第 一和 第二方向旋转；以及双齿轮，安装于所述空腔内部以便绕着第二旋转轴沿第三和第四方向 旋转，所述双齿轮限定了设计成用于与所迷第一齿轮啮合的第一齿轮部分 并且限定了设计成用于与所述第二齿轮啮合的第二齿轮部分，并且其中所 述第一齿轮、所述笫二齿轮和所述欢齿轮可以在所述壳体中翻转反过来以 便使得所述壳体完全可逆并且可以从任一端驱动。
41. 根据权利要求40所述的建筑开口的窗口覆盖件所用的驱动器的齿轮箱，其中所述左、右端壁互为镜像。
42. —种建筑开口的覆盖件，包括可膨胀材料，可沿笫一方向运动以便延伸过开口并且沿第二相反方向 运动以便缩回；绳索驱动器，包括可旋转地安装的驱动巻轴和具有固定于所述驱动巻 轴上的第一端和第二端的驱动绳索，其中在所述驱动绳索的第二端上牵拉 就引起所述驱动巻轴沿缩回方向旋转，这样就缩回所述可膨胀材料，并且 其中当所述可膨胀材料延伸过开口时，所述驱动巻轴沿相反的延伸方向旋 转> 从而将所述驱动绳索缠绕于所述驱动巻轴上；所述驱动巻轴上的负载，施加力以便使所述驱动巻轴沿所述延伸方向 旋转；限定了止动器的绞盘壳体；以及 可旋转地安装于所述绞盘壳体上的绞盘；其中所述驱动绳索从所述驱动巻轴延伸至所述绞盘，绕着所述绞盘缠 绕，并继续延伸至所述第二端；其中所述绞盘包括具有非圆形轮廓的部分并且具有可从第一位置运 动至第二位置的旋转轴，其中在所述第一位置上，容许所述绞盘自由旋 转，而在所述第二位置上，所述非圓形轮廓部分紧靠所述止动器并且限制 所述绞盘旋转，并且其中a. 在所述第二端上牵拉就使所述绞盘移动至其第一位置，其中所述绞 盘能够自由旋转，因此进一步在所述第二端上牵拉就引起所述驱动绳索从 所述驱动巻轴上解开，从而沿缩回方向移动所述驱动巻轴并且缩回所述可 膨胀材料，b. 松开所述第二端就引起所述绞盘移动至其第二位置，以及c. 提升所述第二端就容许所述驱动绳索绕着所述绞盘滑动，因此所述负栽引起所述驱动巻轴沿延伸方向旋转，从而将所述驱动绳索缠绕于所述 驱动巻轴上。
43. 根据权利要求42所述的建筑开口的覆盖件，其中所述负载包括所 述可膨胀材料的重量。
44. 根据权利要求43所述的建筑开口的覆盖件，其中所述可膨胀材料为帘。
45. 根据权利要求43所述的建筑开口的覆盖件，其中所述可膨胀材料 为水平遮帘。
46. 根据权利要求42所述的建筑开口的覆盖件，其中所述可膨胀材料 为竖向遮帘，并且所述负载包括弹簧力。
47. 根据权利要求42所述的建筑开口的覆盖件，还包括封装着所述驱动绳索的第二端的杆和固定于所述驱动绳索的所述第二端上的杆把手。
48. 根据权利要求42所述的建筑开口的覆盖件，还包括固定于所述驱动绳索的第二端上的垂块重物。
49. 根据权利要求48所述的建筑开口的覆盖件，其中所述垂块重物足 够重以便防止驱动绳索绕着绞盘滑动。
50. 根据权利要求48所述的建筑开口的覆盖件，其中所述垂块重物的重量并不足以防止驱动绳索绕着绞盘滑动，而是容许驱动绳索按照緩慢、 受控的方式绕着绞盘滑动。
51. 根据权利要求42所述的建筑开口的覆盖件，还包括闸，所述闸提 供了作用于所述绳索上的负载以便防止所述绳索放开所述绞盘。
52. 根据权利要求51所述的建筑开口的覆盖件，其中所述闸包括锁定爪。
53. 根据权利要求42所述的建筑开口的覆盖件，还包括空心杆，其中 所述绳索的第二端延伸穿过所述空心杆，并且还包括可相对于所述杆运动 的杆把手，其中所述绳索的所述第二端固定于所述杆把手上，并且其中所 述杆把手与所述杆之间的摩擦提供了足够的制动力来防止绳索放开绞 盘。
54. —种阻力闸，包括 壳体；巻轴，安装成相对于所述壳体绕着第一旋转轴沿第一和第二方向旋转 并且限定了巻轴表面；以及盘簧，具有第一和第二端并且限定了弹簧表面，其中所述弹簧表面安 装成与所述巻轴表面接触，所述弹簧的第二端相对于所迷壳体固定，并且 当所述弹簧的所述第 一端沿所述第 一方向运动以便容许所述巻轴克服松开转矩沿所述第一方向旋转时，所述弹簧表面膨胀，并且当所述弹簧的所 述第一端沿所述笫二方向运动以便容许所述巻轴克服滑动转矩沿所述第 二方向旋转时，所述弹簧表面收缩。
55. 根据权利要求54所述的阻力闸，其中所述弹簧表面为内表面并且 所述巻轴表面为外表面。
56. 根据权利要求55所述的阻力闸，其中所述松开转矩小于所述滑动转矩。
57. 根振权利要求55所述的阻力闸，其中所述巻轴表面限定了至少一 个凹槽以便润滑所述巻轴表面。
58. 根据权利要求55所述的阻力闸，其中所述弹簧的所述第二端还限 定了巻，并且所述壳体限定了具有较大与较小直径开口部分的开口，其中 所迷弹簧的所述第二端延伸穿过所述开口 ，其中所述巻在所述壳体外部以便将所述笫二端可松脱地固定于所述壳体上，
59. —种建筑开口的覆盖件，包括 可膨胀材料，可运动以便延伸过开口并且缩回；绳索驱动器，包括驱动巻轴，具有第一和第二端，所述驱动巻轴绕着轴可旋转地安装；驱动绳索，具有固定于所述驱动巻轴上的第一端和第二端，其中在所 述驱动绳索的第二端上牵拉就引起所述驱动辊沿第一方向旋转，从所述驱 动巻轴上解开所述驱动绳索，并且其中所述驱动巻轴沿相反方向旋转就将 所述驱动绳索缠绕于所述驱动巻轴上，可松脱的闸，其防止所述驱动巻轴沿所述相反方向旋转； 框架，限定了相对于所述轴沿轴向固定的绳索发出点； 位于所述绳索发出点与所述驱动巻轴之间的导向面，所述导向面相对 于所述发出点固定；其中所述驱动绳索在所述导向面上方穿过所述绳索发出点从所述驱 动巻轴延伸；其中所述导向面为复合弓形表面，在其与所述绳索发出点沿轴向对齐 之处离开所述巻轴沿径向向外凸出较大距离，并且随着离开发出点的轴向 距离增加而逐渐变细而离开所述巻轴更小的径向距离，因此对于所述绳索 沿着所述巻轴的所有轴向位置而言，所述绳索从所述绳索发出点跨过所述 导向面到所述巻轴的行程近似相等。
60. 根据权利要求59所述的建筑开口的覆盖件，其中所述闸包括 限定了止动器的绞盘壳体；以及可旋转地安装于所述绞盘壳体上的绞盘；其中所述驱动绳索在所述导向面上方穿过所述发出点从所述驱动巻 轴延伸至所述绞盘，绕着所述绞盘缠绕，并继续延伸至所述第二端；其中所述绞盘包括具有非圆形轮廓的部分并且具有可从第 一位置运 动至第二位置的旋转轴，其中在所述第一位置上，容许所述绞盘自由旋 转，而在所述第二位置上，所迷非圆形轮廓部分紧靠所迷止动器并且限制 所述绞盘旋转。
61. 根据权利要求3所述的绳索缠绕设备，其中所述导向面包括如下 装置，这种装置用于将所述绳索引导于所述巻轴上，以便使得所述绳索在 沿着所述巻轴的所有轴向位置上与所迷轴成介于80度与100度之间的角度 接近所述巻轴。
62. 根据权利要求3所述的绳索缠绕设备，其中所述巻轴具有无螺紋 的外表面。
63. 根据权利要求ll所述的绳索驱动器，其中所述偏压弹簧增加了负栽。
64. 根据权利要求ll所述的绳索驱动器，其中所述偏压弹簧降低了负。
65. 根据权利要求12所述的绳索驱动器，其中在所述第一位置时的所 述绞盘的轴平行于在所述第二位置时的所述绞盘的轴。
66. 根据权利要求12所述的绳索驱动器，其中所述绞盘的一端比所述 绞盘的另 一端受到更多限制以防径向运动，因此在所述第 一位置的所述绞 盘的轴相对于在所述第二位置时所述绞盘的轴倾斜成一定角度。
67. 根据权利要求38所述的窗口覆盖件所用的驱动器，其中所述杆和 套筒由拉挤玻璃纤维制造。
68. —种建筑开口的覆盖件，包括 可膨胀材料，可运动以便延伸过开口并且缩回；绳索驱动器，包括驱动巻轴，具有第一和第二端，绕着轴可旋转地安装；驱动绳索，具有固定于所述驱动巻轴上的第一端和第二端，其中在所 述驱动绳索的第二端上牵拉就引起所迷驱动辊沿第一方向旋转，从所述驱 动巻轴上解开所述驱动绳索，并且其中所述驱动巻轴沿相反方向旋转就将所述驱动绳索缠绕于所述驱动巻轴上；其中所述驱动巻轴沿膨胀和缩回方 向中的至少 一个驱动所述可膨胀材料； 限定了止动器的绞盘壳体；以及绞盘，安装于第一和第二轴端上以便绕着绞盘的旋转轴在所述绞盘壳 体上旋转，其中所述绞盘可从第一位置运动至第二位置，其中在所述第一 位置上，容许所述绞盘自由旋转，而在所述第二位置上，其紧靠所述止动 器并且限制旋转，其中当所述绞盘从所述第一位置运动至所述笫二位置 时，所述轴端之一比另一个运动更大距离，因此在所述绞盘处于第二位置 时的绞盘轴相对于所述绞盘处于所述第二位置时的所述绞盘轴倾斜成一 定角度；其中所述驱动绳索从所述驱动巻轴延伸至所述绞盘，绕着所述绞盘缠 绕，然后延伸至所述第二端。
69. 根据权利要求68所述的建筑开口的覆盖件，还包括被驱动绳索，其固定于所述可膨胀材料上并且由所述驱动巻轴驱动。
70. —种建筑开口的覆盖件，包括 可膨胀材料，可运动以《更延伸过开口并且缩回； 包括驱动巻轴的绳索驱动器，具有第一和第二端，绕着轴可旋转地安装并且驱动所述可膨胀材料；驱动绳索，具有固定于所述驱动巻轴上的第一端和笫二端，其中在所 述驱动绳索的第二端上牵拉就引起所述驱动辊沿笫一方向旋转，从所述驱 动巻轴上解开所述驱动绳索，并且其中所述驱动巻轴沿相反方向旋转就将 所述驱动绳索缠绕于所述驱动巻轴上；被驱动绳索，其与所述驱动绳索分离，所述被驱动绳索固定于所述可 膨胀材料上并且由所述驱动巻轴驱动；限定了止动器的绞盘壳体；以及可旋转地安装于所述绞盘壳体上的绞盘；其中所述绞盘可从第一位置运动至第二位置，其中在所述第一位置 上，其可在所述壳体上旋转，而在所述第二位置上，其紧靠所述止动器并 且限制旋转；并且其中所述驱动绳索从所述驱动巻轴延伸至所述绞盘，绕着所述绞盘缠 绕，然后延伸至所述第二端。
71. 根据权利要求59所述的建筑开口的覆盖件，其中所述可松脱闸包 括绞盘和绕着所述绞盘缠绕的所述驱动绳索。
72. 根据权利要求59所述的建筑开口的覆盖件，其中所述可松脱闸包括阻力闸，其包括安装在闸巻轴上方的弹簧。
73. 根据权利要求59所述的建筑开口的覆盖件，其中所迷可松脱闸包 括可绕枢轴转动的锁定爪。
74. 根据权利要求33所述的窗口覆盖件所用的杆致动器，其中所述杆 包括嵌套的内侧和外侧构件，所述内侧和外側构件两者都具有C形横截面，其中所述向内凸出的桥接件容放于内侧构件内部。 ，
75. 根据权利要求33所述的窗口覆盖件所用的杆致动器，^中所述C 形横截面限定了两个端，并且还包括从所迷端部之一朝着另一个所述端部 凸出的挠性指，其中所述挠性指挠曲以便容许把手的桥接件经过。
76. 根据权利要求75所述的窗口覆盖件所用的杆致动器，其中所述挠 性指为分离式件，咬合于所述端部之一上。
77. 据权利要求75所述的窗口覆盖件所用的杆致动器，其中所述挠性 指为所述C形横截面杆的整体式零件并且与所述杆共挤塑，其由比所述杆的其余部分更易弯曲的材料制造。
78. 根据权利要求68所述的建筑开口的覆盖件，其中所述驱动绳索由 复丝极高分子量聚乙烯制造。
79. —种绳索缠绕设备，包括托架，限定了第一和第二端以及下部绳索入口；安装于所述托架上的巻轴，所述巻轴具有用于容放绳索的外表面以及 分别安装于所述托架的所述第一和第二端上的第 一和第二轴端，所述轴端 限定了旋转轴并且具有比巻轴的外表面更小的直径；以及位于所述托架的第二端上的沿轴向凸出的环，其形成了包围着所述巻 轴的笫二端的外表面的凹座。
80. 根据权利要求79所述的绳索缠绕设备，其中所述托架在邻近其第 一端处限定了绳索入口导向器。
81. 根据权利要求80所述的绳索缠绕设备，其中所述巻轴的外表面基 本上为圃筒形，所述巻轴的第一端包括略带锥形的截头圆锥形部分并且末 端为沿径向向外凸出的法兰，并且所迷绳索入口导向器沿轴向与所述略带 锥形截头圃锥形部分对齐。
全文摘要
一种用来将线性运动转变为圆周运动的绳索驱动器机构用于建筑开口的覆盖件。在驱动绳索上拉动使得驱动辊沿一个方向旋转，而外部负载使得驱动辊沿相反方向旋转。使用各种控制来在绳索上提供制动力。某些实施例包括有绞盘。
文档编号E06B9/322GK101128141SQ200480020502
公开日2008年2月20日 申请日期2004年7月15日 优先权日2003年7月16日
发明者D·E·弗拉塞, R·E·费希尔三世, R·安德森, S·R·哈亚雷 申请人:亨特道格拉斯有限公司