以便携箱形式存放的可拆卸展示模块及其制造方法

专利名称：以便携箱形式存放的可拆卸展示模块及其制造方法
技术领域：
本发明涉及提供产品和服务的展示架、家具或橱窗设计制造中所用的技术，本发明特别涉及以便携箱(briefcase)形式存放的可拆卸展示模块及其 制造方法。
背景技术：
在公众聚集以获取产品和服务或产品和服务发布的许多场合，诸如推介 会、集会、信息中心等，需要使用家具和拒台以使公众接近供应商并向他们 介绍产品。在这一方面，存在众多这种家具，例如木质、金属质的，装饰有 架板、隔板，但是一般来说，它们都很笨重，难于搬动，且运输它们带来了 难题，因为它们占用大量空间。这个问题的已知解决方案涉及建立纸板的可折叠家具和拒台。虽然如 此，但它们的结构刚性还是很差，而且人也不可能倚靠它们。另外，这种纸 板制的家具缺乏突出的外观美感，这是所提供的产品和服务获得商业影响的 重要因素。还存在带有无数彼此协作的板、杆和支柱的家具，但是它们的组装耗费 时间且待组装的部件太多。除了上述以外，还存在被广泛接收并实际使用的展示设备，诸如包括基 部、位于基部顶部的机罩以及位于机罩上方的展板的模块。在这种类型的拒 台中，展板协助辨别供应商的名称或者提供的产品，而供应商位于拒台后，接待靠近所述模块的客户。其中一种这类模块在墨西哥专利No. 212,227中披露，其最显著的优势在于，所述模块的元件可以拆解并以便携箱形式存放。在所述专利的模块中， 铰接架板包括在所述基部中。虽然如此，所述模块的一个问题在于，所述架 板和支撑所述展板的支柱节段存储在所述模块中的时候，它们可以移动。另 外，所述模块组装时，所述支柱和展板非常不稳定，而且，用来闭合所述机 罩的销伸出来，因此易于失效。上述专利的模块在墨西哥专利No. 225,710中进行了重构，其中最显著 的变化在于，除了包括支撑件以将支柱节段固紧在第二架板内之外，还在支 柱节段和运行于导轨之上的第二架板之间包括了 45°切口。虽然有了这些改 动，但是所述展板还是不稳定，因为它在机罩上摇晃。而且，架板频繁从水 平位置坠落，因为所述架板仅在其自由侧端被基部侧面板之间的压力固紧。 而且，在模块存放于其中时，机罩(便携箱主体)面临强度问题，特别是机 罩在搬动和牵引时易于断裂，更具体地说，已经发现敲击机罩底部时，沖击 传递到侧表面，到达盖子并使其破裂。考虑到模块以便携箱形式存放于其中 时，机罩是最关键的部件，所以希望改善其强度。另一个问题在于，基部每次取出和放回时，会在基板顶部产生刮伤。同 样，已经发现当基部位于机罩内的时候，前者上下移动，导致基部损坏。另一方面，上述墨西哥专利没有解决这种模块的制造方式问题。但是， 鉴于这种产品被巿场接受，所以希望获得连续合理的制造过程，以最大限度 使用制造展示模块关键元件所用的材料。发明内容按照上述内容，本发明的目的是通过展示模块关键元件之间新颖结构关 系的研究，并通过添加协助解决现有技术问题的新元件，克服现有技术中以 便携箱形式存放的展示模块的缺陷。本发明以便携箱形式存放的展示模块包括基部，由彼此铰接的面板形 成，使得所述基部具有"塌下"位置和"站立"位置，其中所述面板在所述 基部中限定第一侧面板、垂直于所述第一侧面板的第一前面板、靠近所述 第一前面板的第二前面板和垂直于所述第二前面板并相对着所述第一侧面 板的第二侧面板，每一块所述面板均由矩形框架和覆盖所述框架并耦接到所 述框架的片材形成，另一方面，在所述基部处于"塌下"位置时，每一块所 述侧面板收容在其所耦接的前面板的框架内侧，且前面板两者彼此面对。作为本发明模块的另一个关键元件，设置了机罩，当所述基部处于"站 立"位置时，所述机罩可拆卸地耦接到所述基部顶部，所述机罩具有矩形型 壳体形状，带有上表面、两个侧表面、前表面、带有耦接到所述前表面并相对着所述前表面的手柄的盖子、从所述前表面和所述侧表面以及所述盖子朝 向所述机罩内部平行于所述上表面延伸的下凸片、位于所述上表面顶部的一对凹腔和开闭所述盖子的装置。而且，其他模块元件是一对支柱，每一个支柱以其下端可拆卸地安装到 其中 一块侧面板的框架并经由所述机罩的 一个凹腔穿过所述机罩，所述机罩 安装到所述基部顶部，所述支柱由彼此耦接的上节段和下节段形成。在这方 面，重要的是指出，所述支柱耦接到每一块侧面板显著改善了所述支柱的稳 定性，即耦接在一起时，所述侧面板的框架和所述支柱形成一种骨架结构。作为另一个关键元件，本发明还包括可拆卸地接合到每个支柱上端的展板。本发明的可拆卸展示模块还包括第一架板，其位于两块侧面板之间并在 所述基部处于"站立"位置时相对于所述基部下边缘升高，所述第一架板以 其一个侧端可滑动地接合到所述第一侧面板，且由第一矩形架板框架和覆盖 所述第一架板框架并连接到所述第一架板框架的第一架板片材形成，当所述 基部处于其"塌下"位置时，所述第一架板收容在所述第一侧面板的框架内 侧。针对上述内容，将第一架板与基部整合有利于存放第一架板，另外，所 用的部件也没有现有技术中所用的部件复杂。在所述基部内侧，所述模块还包括第二架板，其位于两块所述侧面板之 间并从所述第一架板向下隔开，所述第二架板以其一个侧端铰接到所述第二 侧面板，且由第二矩形架板框架和覆盖所述第二矩形架板框架并连接到所述 第二矩形架板框架的第二架板片材形成，当所述基部处于其"塌下"位置时， 所述第二架板收容在所述第二侧面板的框架内侧。本发明还提供了在所述基部处于其"站立，，位置时将所述第一架板支撑 在水平位置的第一装置，当所述第二架板收容在所述第二侧面板的框架内侧 时，所述第一装置对于将所述第二架板固紧在垂直位置也是有用的；还提供 了在所述基部处于其"站立"位置时将所述第二架板支撑在水平位置的第二 装置，当所述第一架板收容在所述第一侧面板的框架内侧时，所述第二装置 对于将所述第一架板固紧在垂直位置也是有用的。当所述架板位于所述侧面 板之间时，所述第一和第二支撑固紧装置防止所述架板失去其水平位置，且 当所述基部塌下时，它们还固紧所述架板，因此所述架板在所述模块运输过 程中不会遭到损坏。为了拆卸并以便携箱形式存放所述模块元件，将所述展板从每一个支柱 拆下，接着将每一个支柱也从所述机罩拆下，后者最后从所述基部拆下，其中所述第一架板和所述第二架板收容在它们所连接的所述侧面板的框架内 侧，其中每个支柱的上下节段解耦以收容在所述第二架板框架内侧，于是， 所述展板置于已经被收容的第一架板上，且所述侧面板及其各架板收容在它 们所接合的所述前面板的框架内侧，此后，所述前面板;波此面对，从而导致 所述基部"塌下，，位置，以便经由作为容器主体的所述机罩的盖子引入，从 而以便携箱形式存放并运输全部模块元件。在本发明的一个方面，提供了制造所述模块的过程，该过程包括下列步骤a) 挤出第一管状型材；b) 切割所述第一管状型材，形成第一组六个节段，它们每一个具有预 定长度；c) 以所述第 一组六个节段为所述基部的两块侧面板中每一块侧面板构 建框架；为所述基部的两块前面板中每一块前面板构建框架；构建第一架板 框架和第二架板框架；d) 将片材连接到前一步骤中形成的每一个框架，从而获得第一侧面板、 第二侧面板、第一前面板、第二前面板、第一架板和第二架板；e) 将所述第一架板以其一个侧端安装在所述第一侧面板的框架横向侧 之间，使得所述第一架板滑动连接；f) 将所述第二架板以其一个側端安装到所述第二侧面板的框架下侧， 使得所述第二架板铰接连接；g) 将第一支撑固紧装置固定在所述第二侧面板的框架每个横向侧内表 面上；h) 将第二支撑固紧装置固定在所述第二侧面板的框架下侧内表面上；i) 将所述第一侧面板与所述第一前面板组装，将所述第一前面板与所述 第二前面板组装，并将所述第二前面板与所述第二侧面板组装，使得所述面 板彼此铰接，从而获得所述模块的所述基部；j)将第一板热弯折，获得单个部件的所述机罩主体，所述主体包括上表 面、侧表面、前表面和从所述机罩的所述侧表面和所述前表面延伸的凸片； k)将第二板热弯折，获得单个部件的所述盖子和从其延伸的下凸片； l)将前一步骤中获得所述盖子与所述主体组装，从而获得带其盖子的所 述机罩；m)挤出第二管状型材和第三管状型材，其中所述第三管状型材直径小于所述第二管状型材；n)切割所述第二管状型材和所述第三管状型材，从而获得第二组六 个节段，每一个具有预定长度；和第三组六个节段，每一个具有预定长度；o)将来自所述第三管状型材的所述第三组六个节段中的每一个插入并 粘结到来自所述第二管状型材的所述第二组六个节段的每一个，使得所述第 三组的每个节段从每个节段插入的地方伸出，从而在该步骤结束时获得所述 两个支柱每一个支柱的上下节段以及所述展板的两个耦接基部的每一个；p)将上述步骤中获得的所述耦接基部粘结到片材，从而获得所述展板；和q)将步骤(1)、 (o)和(p)中获得的各基部、支柱节段和所述展板粘 结到步骤(i)中获得的所述机罩，使得在该封装步骤结束时，以便携箱形式 获得所述可拆卸展示模块。所述过程的主要优势在于，全部步骤中最大限度利用了所用的材料，所 述过程仅需要型材、片材和铰链，即避免了材料浪费。从上述内容中，可以说本发明的目的在于提供一种可拆卸展示模块，其 可以以便携箱形式存放，其中当安装好整个模块时，所述展板和所述支柱完 美地保持稳定。本发明的另一个目的是提供一种可拆卸展示模块，其可以以便携箱形式 存放，其中当安装好所述模块时，其架板充分支撑在水平位置，且当所述模 块以便携箱形式存放时，所述架板必须保持在垂直位置。本发明进一步的目的是提供一种可拆卸展示模块，其可以以便携箱形式 存放，其中当存放整个模块时，所述机罩必须承受沖击和意外。本发明进一步的目的是提供一种可以以便携箱形式存放的可拆卸展示 模块的制造过程，其中在全部过程步骤中最大限度使用了所用的材料。


本发明具有特征的新颖方面将会针对附带的权利要求书论述。虽然如 此，关于本发明的结构及其制造过程，以及本发明其他目的和优势，在结合 附图阅读时，根据以下本发明优选实施例的详细说明，将会更好地理解本发 明本身，其中图1是根据本发明优选实施例构建并可以以便携箱形式存放的可拆卸展 示模块前透视图；图2是图1所示可拆卸展示模块后透视图；图3是图1所示可拆卸展示模块前分解透视图；图4是图1所示可拆卸展示模块的一部分，即基部的后视图；图5是图4所示基部的顶视平面图；图6是图4所示基部其中一块侧面板的框架上透视图，所述框架示出处于展开和延伸状态；图7是图4所示基部其中一块前面板的框架上透视图，所述框架示出处于展开和延伸状态；图8是沿着图4所示基部的线A-A，切开的纵向截面；图9是图8中圓圈"C"区域周围的放大视图；图10是图8中圓圈"D"区域周围的放大视图；图ll是沿着图4所示基部的线B-B，切开的纵向截面图；图12是其中收容第一架板的基部第一侧面板后视图；图13是其中收容第二架板的第二侧面板后视图，其中支柱收容在第二架板中，所述元件属于图1所示可拆卸展示模块；图14是盖子敞开的机罩透视图，所述机罩是图1所示可拆卸展示模块的一部分;图15是图14中圆圈"D"区域周围的放大视图； 图16是图14所示机罩的底视图，其盖子被闭合； 图17是图16所示机罩后视图；图18是属于图l所示可拆卸展示模块的其中一个支柱的分解透视图； 图19是属于图1所示可拆卸展示模块的展板的后视图； 图20是图1所示可拆卸展示模块的上透视图，示出其拆卸下来的部件 和架板被移动以收容在所述基部侧面板内；图21是其中收容有第一架板和展板的第一侧面板后视图；图22侧面板收容在前面板中的基部的后视图；图23是处于"塌下，，位置并存放在机罩内的基部的透视图；图24是图l所示可拆卸展示模块的视图，所述模块以便携箱形式存放;图25是制造本发明以便携箱形状存放的可拆卸展示模块的过程流程图。
具体实施方式
参照附图，特别参照图1-3,示出了可拆卸展示模块100,所述模块以 便携箱形式存放。可拆卸模块100包括基部200，其由彼此铰接的面板形成， 使得所述面板在所述基部200中限定第一侧面板201;垂直于第一侧面板 201的第一前面板202;靠近第一前面板202的第二前面板203;和垂直于第 二前面板202并相对着第一侧面板201的第二侧面板204。所述板201、 202、 203和204每一块分别由矩形框架205a、 205b、 205c和205d以及^隻盖并连 接到相应框架的片材206a、 206b、 206c、 206d组成。借助铰接面板的基部 构造允许"站立，，位置，如图1-3所示，和将在以下解释的"塌下"位置。可拆卸展示模块100还包括机罩300，其可拆卸地耦接在基部200上边 缘上。在图l-3中，观察到机罩300形状类似矩形机壳，带有上表面301、 侧表面302和303、前表面304和4交接到上表面301并相对者前表面304的 盖子305。盖子305包括手柄306，从而当展示模块100拆解并以便携箱形 式存放时，用来抓握整个展示模块100。另外，上表面301包括一对凹腔307, 在图3中可以更为清楚地分辨。在图1-3中，可以看出可拆卸展示模块100进一步包括一对支柱400, 每一个支柱通过其下端可拆卸到耦接到侧面板201和204其中之一的框架 205a或205d。在这种耦接中，当机罩300安装到基部200时，每个支柱400 经由其中一个凹腔307穿过机罩300。同样，在图3中，可以看出每个支柱 400由彼此耦接的下节段401和上节段402形成。从图1-3中，还可以看出展示模块100还具有展板500，其可拆卸地接 合到每个所述支柱400的上端。在展板500上可以安放图形介质，诸如符号 和代号，以辨别使用该可拆卸展示模块100的供应商的服务和产品。参照图2,可以看出在基部200内存在第一架板600,其位于侧面板201 和204两者之间并相对于基部200下边缘抬高约一半高程。第一架板600经 由其一个侧端滑动连接到第一侧面板201，并由第一架板框架601和覆盖并 连接到框架601的第一架板片材602形成。当基部200折叠到"塌下"位置 时，第一架板600收容在第一侧面板201的框架205a内侧，后者以下将进 一步说明。在所述实施例中，第一架板600安放在基部200处，使其第一架 板框架601面朝上，结果使得第一架板框架601作为阻挡件，以防止安放在 第一架板600顶部上的物品掉落到地面。同样，可拆卸展示才莫块100包括第二架板700,其位于侧面板201和204 两者之间，并从所述第一架板600向下隔开，大约位于所述基部200下部。 第二架板700经由其一个侧端铰接到第二侧面板204,并由第二矩形架板框 架701和连接到所述框架701上的第二架板片材702形成。当基部200位于"塌下"位置时，第二架板700收容在第二侧面板204的框架205d内侧， 以下将会解释。在所述实施例中，第二架板安放在基部200处，使得其第二 架板框架701面朝下，当希望拆解并存放整个展示模块100时，这种取向将 允许图3所示的支柱400下节段401和上节段收容在第二架板框架701内。现在参照图4和5,图.4和5分别示出了处于"站立"位置的基部200 的后视图和顶视图。从这些图中，可以说第一侧面板201借助第一铰链211 铰接到第 一前面板202,所述第 一铰链固定在面板201和202两者的框架205a 和框架205b的相邻横向侧部之间，使得所述第一侧面板201可以围绕所述 第一铰链211向外旋转并向基部200内旋转，以收容在第一前面板202框架 205b内。在图5中，第一铰链211的一部分以及第一前面板202的框架205b 侧部下边缘——连接第一铰链211的地方一一以虚线示出，因为它们是隐藏 的。重要的是指出第一铰链211向下运行经过所述相邻横向侧部且第一侧面 板201的框架205a尺寸小于第一前面板202的框架205b，如图4所示，这 种尺寸差别允许第一侧面板201收容在第一前面板202内侧。而且，第一前面板202借助第二铰链212铰接到第二前面板203，所述 第二铰链固定到前面板202和203两者的框架205b和205c各相邻横向侧部 上。第二铰链212向下运行经过所述侧部并相对着每块前面板202和203各 自的片材206b和206c,使得片材206b和206c朝向可拆卸模块100前方构 成连续表面，特别如图1所示。具有连续表面防止了安放于前面板202和203 上的印刷或图形介质翘曲或被挡住，这是在可拆卸模块IOO上提供他们产品 的供应商所希望的一种特征。在图5中，框架205b和205c相邻横向侧部的 下边缘用虚线表示，以更为详细地理解第二铰链212的布置。作为另一种重 要特征，前面板202和203两者的框架205b和205c尺寸相同(参照图4)。从图4和5可以进一步来说，第二侧面板204借助第三铰链213铰接到 第二前面板203，所述第三4交链固定到第二侧面板204和第二前面板203的 框架205d和205c各相邻横向侧部之间，使得第二侧面板204可以围绕所述 第三铰链213向基部200内旋转，以便收容在第二前面板203的框架205c内。在图5中，第三铰链213的一部分和第二前面板203的框架205c侧部 下边缘一一固紧第三铰链213的地方——以虚线表示。重要的是说明第三铰 链213向下运行经过所述相邻横向侧部且第二侧面板204的框架205d尺寸 小于第二前面板203的框架205c,这种差别允许第二侧面板204收容在第二 前面才反203内。在图4中，可以看出第一架板600的第一架板框架601面朝上，正如上 面所述，这样允许为安放在所述第一架板600顶部上的产品形成阻挡件。同 样还是图4也示出了框架701面朝下的第二架板。在图5中可以理解的另一项重要特征在于，第一侧面板201的框架205a 和第二侧面板204的框架205d两者包括面朝上的孔207,所述孔207目的是 收容图1所示每个支柱400的下端。特別从图5中可以看出，第一和第二侧 面板201和204的框架205a和框架205d优选在其后上角部包括所述孔207。 相对于墨西哥专利225, 710和212, 227来说,这种将框架205a和205d与 每一个支柱400耦接的结构关系显著提高了展板500 (见图1)的稳定性。进一步说明框架205a和205d的结构，它们是侧面板201和204各自的 一部分，可以说它们构造地彼此相同。为了深入探究这一方面，参照图6' 其示出了第一侧面板的框架205a。示出展开并延伸的框架205a,其借助截 面为管状方形型材的第一节段221构成，所述第一节段包括第一组3个彼此 隔开的三角形切口 222。另外，可以看出每个切口 222包围3个型材表面。 在每个切开222顶部，折叠第一节段221以形成所述框架的两个下角部，以 及上前角部，而由所述第一节段221端部的垂直联合部形成后上角部，使得 第一节段221其中一个所述端部限定所述孔207。而且，在图6中，可以看出第一侧面板的框架205a具有狭槽612,其包 括在每个横向侧部的内表面处，该狭槽612对于以下说明的第 一支撑固紧装 置具有重要功能，且狭槽612没有包括在第二侧面板的框架中。关于第一前面板202的框架205b、第二前面才反203的框架205c、第一 架板框架601和第二架板框架701(见图1至3 ),可以说它们具有相同结构。 为了说明这种结构，特别参照图7，其示出了第一前面板的框架205b，该框 架205b借助方形管状截面型材的第二节段223制成，该节段设置有第二组3 个彼此隔开的三角形切口 224。每个切口 224包围该型材的3个表面且可以 经由每个切口弯折第二节段223，从而形成框架205b的3个角部。同样，第二节段223在其每个端部包括45。的第一对角切口 225,接合在一起时，所 述切口用于框架205b剩下的那个角部。重要的是指出第一架板框架和第二 架板框架(图2)具有与图7所述的框架205b相同的构造。现在方便参照图8至13来说明基部200和第一架板600和第二架板700 之间的结构关系，以及说明本发明的其他重要元件。如前所述，第一架板必须经由其一个侧端通过滑动装置而滑动连接到第 一侧面板。在所述优选实施例中，采用的滑动装置包括 一对截面为U形的 滑动基部610,它们每一个位于第一侧面板201的框架205a横向侧部内侧； 一对轴611,每一个轴经由其一个端部连接到其中一个所述滑动基部610而 经由其另一个端部连接到第一架板框架601侧端角部外表面上。后者特别见 于图8中，这是沿着图4中线A-A，切开的视图，且在图9中更为明显，该图 是图8中圓圈"C，，区域的放大视图。从图9中可以说每个滑动基部610使其轴611沿着第一側面板201的框 架205a每个横向侧部内表面上所包括的狭槽612向下运行。因此，在"站 立，，位置时，在每个狭槽最下部，所述第一架板600经由所述轴611旋转， 从而水平安放在基部的侧面板201和204之间，诸如图8所示的第一架板。现在，为了将第一架板600收容在第一侧面板201的框架内.，第一架板 600经由每个狭槽612抬高，然后经由轴611旋转，从而收容在第一侧面板 201的框架205a内侧，处于垂直位置。就这一方面来说，可以在图12中看 到已经收容在第一侧面板201的框架205a内的第一架板600。从该图中，重 要的是指出所述滑动装置还包括靠接件613，其连接到第一侧面板201的框 架205a上侧内表面，以约束第一架板600经由狭槽612向上运动，该靠接 件连同滑动基部610以及轴611在图12中以虚线表示，因为它们是隐藏的。参照示出了第二侧面板204后视图的图13，针对第二架板700,可以说 后者铰接到所述第二侧面板204，为此使用了第四铰链214,该铰链固定在 第二侧面板204的框架205d横向端上并且固定到第二架板701其中一端上， 使得第二架板700可以经由所述第四铰链214向下旋转，从而在基部处于"站 立，，位置时，该架板水平安放于基部200的侧面板201和204之间，正如图 11中的第二架板700所示。再回到图13，第二架板700还可以经由第四铰 链214旋转，从而收容在第二侧面板204内侧，处于垂直位置。另一方面，本发明的其中一个主要特征在于，在基部处于"站立，，位置时，为将第一架板支撑在水平位置提供了第一装置，当收容在第二侧面板内 侧时，所述第一装置对于将第二架板固紧在垂直位置也是有用的。在所述优选实施例中，所述第一支撑装置是第一对支架800，其连接到第二侧面板204的框架205d横向侧部内表面上并彼此面对。另外，支架800 包括柱状杆部801，其垂直向上延伸(见图13)。在图8和10中可以看出支架800将第一架板600支撑在水平位置的方 式，其中值得关注的是每个支架800具有足够的表面，使得第一架板框架601 的角部贴靠支架800,而且第一架板框架601在其靠近第二侧面板204的自 由侧端下表面处包括第一对孔，以便接收每个支架800的杆部801。特别在 图10中，支撑第一架板框架601的其中一个支架800的一部分由虚线示出， 在同一幅图中还可以看到第二侧面^反204的框架205cH黄向侧部。第一对支架800的另一项功能是，当收容在第二侧面板204内侧时，将 第二架板700固紧在垂直位置，可以在图13中更清楚的看到该情形。同样，本发明的可拆卸展示模块包括当所述基部处于"站立位置时"将 所述第二架板支撑在水平位置的第二装置，当收容在第一侧面板内侧时，所 述第二装置对于将第一架板固紧在垂直位置也是有用的。在所述优选实施例中，第二支撑装置是第二对支架900,其连接到第一 侧面板201的框架205a下侧内表面，在图12中可以看到，第二对支架900 包括垂直向上延伸的柱状杆部901。可以从图11中看出支架900水平支撑第二架板700的方式，其中可以 看出第二架板框架701在其自由侧端内表面包括第二对孔703来接收第二对 支架每一个支架的杆部901。也可以在图13中看到孔703。第二对支架900的另一项功能是在收容于第一侧面板201的框架205a 内侧时将第一架板600固紧在垂直位置，如图12所示。为此，第一架板框 架601在其自由侧端外表面上包括第三对孔603,从而接收第二对支架900 的每一个支架的杆部901。也可以在图8中看到第三对孔603。对于本领域技术人员来说，显然第一和第二支撑装置可以以涂覆有 Velcro⑧的板的形式设置，或者以包括凹凸耦接件的板来设置。另一方面，在图12和13下部，还可以观察到第一和第二侧面板201和 204的片材2Q6a和206d分别在其框架205a和205d下延伸以触及地板，从 而形成下凸耳215，其中每块侧面板201和204包括加强板216，其连接到所述侧面板的片材以及所述侧面板的框架下侧外表面，从而承受总装后施加 在所述模块上的垂直应力。在图13中可以看出本发明优选实施例的另一项重要特征在于，第二架板700包括一对梳齿形紧固件710,其连接到第二架板框架701内表面并彼 此充分隔开，使得所述支柱下节段401和上节段402通过其端部紧固在所述 紧固件的齿711彼此之间。所述紧固件由PVC或铝制成，优选为铝。在说明了基部200大部分重要特征之后，就便于参照图14至17来讨论， 其中可以理解机罩300的各种视图，所述机罩为矩形机壳形，带有上表面 301、侧表面302和303、前表面304、带手柄306的盖子305和凹腔307， 另外，机罩300包括下凸片308,其从侧表面302和303、前表面304和盖 子305向机罩300内部延伸，相对于上表面301平行运行。整个下凸片308 的自由端形成耦接边缘309，与处于"站立"位置的基部200上部轮廓相同， 使得机罩300完美地耦接在基部200上。另外，下凸片308靠近它们的横向 側部包括45。切口310，以使彼此侧向接触。在发生事故的情况下或在全部 部件位于机罩300内时搬动或牵引展示模块过程中，这些切口 310允许机罩 300承受沖击和载荷，从而克服现有技术中稳定性不足。如上所述，在机罩300处，盖子305铰接到上表面301。在所述实施例 中，借助向内并側向固定在上表面301和盖子305之间相邻边缘处的第五铰 链315来进行这种连接。重要的是提及，上表面301包括凹部311，第五铰 链315的其中一块板收容于其中(见图15)。后者的优势在于，每次取出和 放入基部时，防止刮伤基部面板片材表面，因为所述铰链处于比上表面301 内表面低的高度。具体参照图17,观察到手柄306包括在盖子305内，且借助布料片段 312形成，所述布料片段端部扎紧在盖子305内部(见图14)。手柄306包 括塑料加强件313,其包围位于盖子305外部的布料片段312的节段，如图 17所示。机罩300还包括打开和闭合盖子305的装置，在所示实施例中，该装置 包括 一对活动销320，其每一个定位于内部并靠近盖子305的一个横向侧， 每个销320经过孔314进出，而孔314包括在机罩300每个侧表面302和303 上； 一对杠杆321,其可操作地连接到销320并可从盖子305外侧驱动，从 而移动销320进出孔314;和一对壳体322，其嵌入盖子305,每个壳体接收一根杠杆312并包括盖子305开关位置指示器，如图17所示。鉴于机罩300的目的在于当所述模块的部件存放于其中时，进一步抵抗 击打和掉落，设置了一对加强件，在所示实施例中，所述加强件是一对弯折 成90°的铝片材330,该铝片材固定在机罩300前表面304和侧表面302、 303之间的内角部，该铝片材在图15中特别以虚线示出，因为其是隐藏的。 鉴于目的是解决基部在机罩内移动的问题，所述展示模块另外包括冲击 吸收衬垫340,其连接并收容于机罩300前表面304内侧；和一对冲击吸收 垫枕350,其固定在机罩300盖子305内侧，所述衬垫340和所述垫枕350 特别见于图15中，当所述基部收容于机罩300内时，阻止处于"塌下"位 置的所述基部水平和垂直移动，所述衬垫340和所述垫枕以膨胀聚苯乙烯或 聚氨酯制成。现在参照图18，其中示出了其中一个支柱400的分解视图。每个支柱由 下节段401和上节段402形成，且所述节段401和402每一个均在其下端包 括管状型材的耦接部分403，所述部分直径较小，从而形成凸耳，其中为了 组装每个支柱，上节段402耦接部分403总体收容在下节段401上端内侧， 直到上节段402与下节段401接触。优选下节段401上端和上节段402下端 每一个均包括45。第二对角切口 404，用于为每一个组装后的支柱提供稳定 性。现在参照图19以说明展板500的结构，该展板500通过片材501和一 对耦接基部502形成，每个耦接基部502在其下端包括管状型材耦接部段 503,其收容并连接到所述下端内侧，从而形成凸耳，而且所述展板耦接到 每个支柱上端。而且，参照图20方便说明如何拆卸展示模块100以及以便携箱形式存 放。在所述图中，示出从每个支柱400拆卸展板500，接着从所述机罩300 拆卸每个支柱，且从基部200拆卸所述机罩300，其中第一架板600和第二 架板700两者从其水平位置移动，从而分别收容于它们所连接的第一或第二 侧面板201和204的框架205a或205d内侧，如图20中的移动箭头所示。这些移动完成后，所述架板到达图12和13所示的垂直位置。从图13 中看出，重要的是指出每个支柱400下节段401和上节段402收容于包括在 第二架板框架701内侧的紧固件710梳齿711内。一旦收容好第一架板600和第二架板，则展板500安放于已经收容在第一侧面才反201的框架205a内侧的第一架板600上方，如图21所示，其中以 虚线示出第一架板框架601，因为其^皮展板500隐藏。接着，将支柱和展板收容于其各自架板内的侧面板201和204向基部200 内移动，从而收容在所述侧面板所连接的第一和第二前面板202和203的框 架205b和205c内部。如图22所示，该图是基部200的后视图。在前面板 202和203收容了侧面板201和204以后，它们围绕第二铰链212向基部内 旋转成面对面，从而将所述基部200带入"塌下"位置，所述基部经过用作 容器主体的所述机罩300的盖子305插入，如图23所示，此时在塌下的基 部200中可以看见第一前面板202。一旦基部200置于机罩300内侧，则以杠杆321驱动的销320闭合盖子 305，以此方式将展示模块IOO保持在便携箱形式，可以被使用者经由手柄 306携带到任何地方，如图24所示。在所述便携箱中，由于图14中说明的 衬垫340和垫枕350的缘故，所述基部不发生移动。当作为便携箱将展示模块到处携带时，为了保护机罩300不被刮伤，可 以使用布料或帆布机罩，整个便携箱可以插入其中。所述机罩包括开口，以 抓握所述便携箱手柄。关于本发明可拆卸展示模块100所用的制造材料，优选PVC用于所述 基部的面板片材或框架，以及用于所述面板、所述架板以及所述展板。对于 所用的铰链，还优选使用铝。在替代实施例中，提供了塑料或金属孔眼来覆盖第一、第二和第三对孔 603、 604和703的壁部，这些孔设置在第一和第二架板600和700上。相同 的特征也包括在机罩的每个孔714中。孔眼的功能是防止上述孔和洞附近区 域损坏或裂缝。另一方面，参照图25,图中示出了制作本发明展示模块100的过程1000 的优选实施例流程图。图25中值得注意的是，用于说明图1至24中最重要 元件的附图标记主要部分仍然保留。过程IOOO开始于第一挤出步骤1050,此时用PVC颗粒1001挤出第一 管状型材1051，优选为方形截面型材，在第一切割步骤1100中，切成第一 个六节段组1101，它们每一个具有预定长度。这些节段用于第一构造步骤 1150,此处获得了六个框架205a、 205b、 205c、 205d、 601和701，其中框 架205a、和205d是用于基部每一块侧面板的框架，框架205b、和50c是用于基部两块前面板每一块的框架，框架601是第一架板框架，而框架701是 第二架板框架。在该过程的替代实施例中，在第一切割步骤1100中，第一组3个分开 的三角形切口形成在两个节段上，在第一构造步骤1150中，这两个节段用 来获得每块侧面板201或204的框架205a或205d。在所述构造步骤1150中， 这些节段每一个经由每个三角形切口弯折，且它们的端部垂直连接，从而形 成侧面板的框架205a和205d。在所述替代实施例中，在第一切割步骤1100中，另外一对狭槽形成在 用于制造第一侧面板的框架205a的节段横向侧上，所述狭槽具有重要作用， 在说明第一安装步骤1250时将会提到。在同一个替代实施例中，在第一切割步骤1100中，另外第二组3个三 角形切口形成在用于构造步骤1150的剩下4个节段上，以获得前面板的框 架205b和205c、第一架板框架601和第二架板框架701等，这四个节段每 个端部形成45。对角切口，在构造步骤1150中，所述四个节段每一个围绕 每个三角向切口弯折，且连接它们的端部以形成前面板的框架20化和20&、 第一架板框架601和第二架板框架701。在构造步骤1150之后，进行第一粘结步骤1200,此时提供六片材组 1201,它们每一块具有适当尺寸来覆盖构造步骤1150中形成的其中一个框 架，从该步骤1200获得第一侧面板201、第二侧面板204、第一前面板202、 第二前面板203、第一架板600和第二架板700。在该过程进一步的实施例中，在第一粘结步骤1200中，基部和架板的 面板的每组框架和片材配置在保持其固定的压力机中，向每个框架角部以及 各框架和片材之间的连接表面施加胶水。仍旧针对图25,存在第一组装步骤1205，此时第一架板600以保持可滑动连接的方式连接到第一侧面板201的框架横向侧之间的其中一个侧向二山 柳。优选第一架板600通过一对滑动基部和一对轴连接到第一侧面板201， 所述基部每一个收容在第一侧面板201的框架其中一个横向侧中，每一根所 述轴其一端连接到第一架板框架601其中一个侧向端角部的外表面上，而其 另一端每一个连接到其中一个滑动基部，所述轴穿过所述狭槽。所述滑动基 部、所述轴以及所述狭槽在图9中示出且各自附图标记为610、 611和612。在过程1000中，进行第二安装步骤1300,此时第二架板700其中一个 侧向端连接到第二侧面板204的框架下侧，采用第二架板700铰接的连接方 式，为了实现这种结构，使用了前述铰链作为第四铰链214 (图13),且该 铰链优选通过铆钉固定。一旦第二架板700连接到第二侧面板204，则进行第一固定步骤1350， 此时第 一支撑固紧装置固定到第二侧面板204的框架每个横向侧内表面上。 以优选方式，第一支撑固紧装置是第一对支架800，其具有垂直向上设计的 杆部。同样，进行第二固定步骤1400,此时第二支撑固紧装置固定到第一侧面 板201的框架下侧内表面上，所述第二支撑固紧装置是第二对支架900,其 也具有垂直向上设计的杆部。然后，进行第一组装步骤1450,此时第一侧面板201连接到第一前面板 202，第一前面板202连接到第二前面板203，且第二前面板203连接到第二 侧面板204,连接方式为保持所述面板彼此以铰接方式连接，从而得到所述 模块的基部200。在第一组装步骤1450中，侧面板201和204以及前面板202和203被 第一支撑件夹紧，所述支撑件保持它们连接到全部这些面板，然后在所述面 板的框架之间的相邻侧部穿孔，且将第一铰链固定在第一侧面板201和第一 前面板202之间；第二铰链固定在两块前面板202和203之间；第三铰链固 定在第二前面板203和第二侧面板204之间。在优选实施例中，在组装步骤 1450中，第一、第二和第三铰链通过铆钉固定。现在，为了形成所述模块机罩，进行第一热弯折1500，此时第一板1002 加热以获得单个部件的机罩主体1501,所述主体包括上表面、侧表面、前表 面和凸片，所述凸片从所述机罩的侧表面和前表面延伸。而且，在过程1000中，进行第二热弯折步骤1550，此时第二板1003 被热弯折，以获得单个部件的盖子305和从其延伸的下凸片。然后进行第二组装步骤1600,此时在第二热弯折步骤1550中获得的盖 子305组装到机罩主体1501,据此完成带有盖子的机罩300。以优选方式，在第一热弯折步骤1500中，第一板1002设置有沟槽以界 定这样的区域，所述前表面、侧表面和从其延伸的下凸片形成在这些区域上， 接着，沿着所述沟槽加热，且第一板1002围绕这些沟槽弯折，以此方式形成机罩主体1501。利用机床和工具，诸如刮具、沖床、凿刀或数控电刻刀("刻 模机")将所述沟槽形成在第一板1002上。利用这些机床和工具，沿着主体1501边缘形成凹部，所述凹部将在第二纽装步骤1600中连接到盖子305。所述沟槽优选用电阻进行加热，且用于第一板的材料优选为泡沫PVC 或可以热弯折的其他聚合物。在该过程进一步的实施例中，在加热所述沟槽的同时，所述第一板剩余部分的温度保持在室温，从而实现经过所述沟槽弯 折所述板，因此，获得的机罩主体1501尺寸是将机罩300牢固组装到基部 200上和保持展示模块全部元件所需的尺寸。以类似方式，在第二热弯折步骤1550中，第二板1003由泡沫PVC构 成，且其设置有沟槽，从而限定这样的区域，从所述盖子延伸的凸片、安装 手柄的孔以及盖子开闭装置将形成在所述区域。接着，加热所述沟槽并沿着 所述沟槽弯折所述第二板，以此方式获得盖子305，所述盖子通过第五铰链 连接到主体1501,所述铰链其中一块板沿着形成于所述机罩主体中的凹部收 容。另一方面，在过程1000中，可以形成所述模块支柱的节段和展板，为 了获得这些构件，在第二挤出步骤1650中馈送其他PVC膜1001，且挤出第 二管状型材1651和第三管状型材1652，两者均优选为方形截面型材，此时 第三管状型材1652直径小于第二管状型材1651 。在第二切割步骤1700中切割第二和第三管状型材1651和1652两者， 从第二管状型材1651获得第二个六节段组1701,它们每一个节段具有预定 长度，且从第三管状型材1652获得第三个六节段组1702,每一个节段具有 预定长度。在优选实施例中，第二组1701中的4个节段在它们的一端设置有45。 的第二对角切口，这4个节段将构成每一个支柱的上下节段。接着，在连接步骤1750中，第三组1702的六个节段连接到第二组1701 的六个节段其中之一的端部内，使得第三组1702的每一个节段从其插入的 地方伸出，在该步骤结束时获得每一个支柱的下节段401和上节段402以及 所述展板两个耦接基部502的每一个耦接基部。在该连接步骤1750中，胶 水优选用于PVC来实施所需要的连接。然后，在第二粘结步骤1800中，来自前一步骤的耦接基部502连接到 片材501，以此方式获得所述模块的展板500。以优选方式，在第二粘结步骤1800中，使用了保持片材501和耦接基 部502固定的压力机，且胶水施加在这些元件的连接区域上。最后，在图25中，可以看出存在封装步骤1850，此时分别在步骤1450、 1750和1800中获得基部200、支柱节段401和402以及展板500保持在步 骤1600中获得的机罩300中，在步骤1850结束时，获得便携箱形式的可拆 卸展示模块100，在封装步骤1850后配给到销售点。正如所观察到的，在过程1000的步骤中，用于制造本发明展示模块的 材料品种被最大化。在优选方式中，仅使用了管状型材和PVC片材，以及 铝制铰链。对于本领域技术人员来说，显然可以用保持所述模块的元件之间 结构关系的其他材料制造所述模块。根据上述内容，可以看出，当完成组装时，认为本发明的可拆卸展示模 块稳定性优良，特别是改善了架板和展板的稳定性，对于本领域的技术人员 来说，上述实施例是说明性的而非限制本发明，因为在不背离本发明范围的 条件下，若干构思变化也是可行的，诸如面板的尺寸、面板的框架和支柱的 形状，以及当所述模块安装或作为便携箱存放时用来支撑固紧架板的装置。虽然已经说明并例述了本发明的优选实施例，但是应该强调的是若干改 动也是可行的。因此，除了现有技术和附带的权利要求书的范围所要求的内 容外，不应该认为本发明受到限制。
权利要求
1.一种以便携箱形式存放的可拆卸展示模块，包括a)基部，其由彼此铰接的面板形成，使得所述基部具有“塌下”位置和“站立”位置，其中所述面板在所述基部中限定第一侧面板、垂直于所述第一侧面板的第一前面板、靠近所述第一前面板的第二前面板和垂直于所述第二前面板并相对着所述第一侧面板的第二侧面板，每一块所述面板均包括矩形框架和覆盖所述框架并耦接到所述框架的片材，在所述基部处于“塌下”位置时，每一块所述侧面板收容在其所耦接的前面板的框架内侧，且前面板两者彼此面对；b)机罩，当所述基部处于“站立”位置时，所述机罩可拆卸地耦接到所述基部，所述机罩具有矩形壳体形状，带有上表面、两个侧表面、前表面、带有连接到所述上表面并相对着所述前表面的手柄的盖子、从所述前表面和所述侧表面以及所述盖子朝向所述机罩内部平行于所述上表面延伸的下凸片、位于所述上表面上的一对凹腔、和开闭所述盖子的装置；c)一对支柱，当所述机罩组装到所述基部上的时候，每一个支柱以其下端可拆卸地连接到其中一块侧面板的框架，并且经由所述机罩的一个凹腔穿过所述机罩，所述支柱由彼此耦接的上节段和下节段形成；d)可拆卸地接合到每个支柱上端的展板；e)第一架板，其位于两块所述侧面板之间并在所述基部处于“站立”位置时相对于所述基部下边缘升高，所述第一架板以其一个侧端可滑动地连接到所述第一侧面板，且由第一矩形架板框架和覆盖所述第一架板框架并连接到所述第一架板框架的第一架板片材形成，当所述基部处于其“塌下”位置时，所述第一架板收容在所述第一侧面板的框架内侧；f)第二架板，其位于两块所述侧面板之间并从所述第一架板向下隔开，所述第二架板以其一个侧端铰接到所述第二侧面板，且由第二矩形架板框架和覆盖所述第二架板框架并连接到所述第二架板框架的第二架板片材形成，当所述基部处于其“塌下”位置时，所述第二架板收容在所述第二侧面板的框架内侧；g)第一装置，在所述基部处于其“站立”位置时，将所述第一架板支撑在水平位置，当所述第二架板收容在所述第二侧面板的框架内侧时，所述第一装置将所述第二架板固紧在垂直位置；h)第二装置，在所述基部处于其“站立”位置时，将所述第二架板支撑在水平位置，当所述第一架板收容在所述第一侧面板的框架内侧时，所述第二装置将所述第一架板固紧在垂直位置；其中为了拆卸所述模块元件并以便携箱形式存放所述模块元件，将所述展板从每一个支柱拆下，接着将每一个支柱从所述机罩拆下，所述机罩从所述基部拆下，其中所述第一架板和所述第二架板收容在它们所连接的所述侧面板的框架内侧，此外，每个支柱的上下节段解耦以收容在所述第二架板框架内侧，于是，所述展板置于已经被收容的第一架板上，且所述侧面板及其各架板收容在它们所连接的所述前面板的框架内侧，此后，所述前面板彼此面对，从而导致所述基部处于“塌下”位置，以便所述基部经由作为容器主体的所述机罩的盖子引入，从而以便携箱形式保存并运输全部展示模块元件。
2. 如权利要求1所述的展示模块，其特征在于，所述第一侧面板通过 第一铰链铰接到所述第一前面板，所述第一铰链固定在每一块所述面板的框 架相邻横向侧上，以使所述第一侧面板可以围绕所述第一铰链向所述基部内 部旋转，从而收容在所述第一前面板的框架内侧，所述第一铰链向下运行经 过所述相邻横向侧，所述第一侧面板的框架小于所述第一前面板的框架。
3. 如权利要求1所述的展示模块，其特征在于，所述第一前面板通过 第二铰链铰接到所述第二前面板，所述第二铰链固定在所述前面板两者的框 架相邻横向侧部，其中所述第二铰链向下运行经过所述侧部且相对着每一块 所述前面板的片材，使得所述片材向所述展示模块前方形成连续表面，所述 前面板两者的框架尺寸相同且围绕所述第二铰链旋转，使得所述第一前面板 的框架位于所述第二前面板之前。
4. 如权利要求1所述的展示模块，其特征在于，所述第二侧面板通过 第三铰链铰接到所述第二前面板，所述第三铰链固定在所述面板的框架相邻 横向侧部之间，使得所述第二侧面板可以围绕所述第三铰链向所述基部内部旋转，从而收容在所述第二前面板的框架内侧，所述第三铰链向下运行经过 所述相邻横向侧部，所述第二侧面板的框架小于所述第二前面板的框架。
5. 如权利要求1所述的展示模块，其特征在于，所述第一架板位于所 述基部上，所述第一架板的第一架板框架面朝上，从而所述第一架板框架用作阻挡件，防止放置在所述第一架板上的物品掉落到地板，且所述第二架板 放置在所述基部上，所述第二架板的第二架板框架面朝下，以使所述第二架 板收容在所述第二侧面板内侧的时候，所述支柱的下节段和上节段收容在所 述第二架板框架内侧。
6. 如权利要求1所述的展示模块，其特征在于，所述第一架板通过滑动装置可滑动地连接到所述第一侧面板，所述滑动装置包括i) 一对截面为"u"形的滑动基部，每一个滑动基部位于所述第一侧面 板的框架横向侧部内；ii) 一对轴，每一根轴以其一端连接到其中一个所述滑动基部，且以其另一端连接到所述第一架板框架其中一个侧端角部外表面，每个滑动基部连 同其轴沿着包括在所述第一侧面板的框架每一个横向侧部内表面的狭槽向下运行，从而所述第一架板在每个狭槽最下部围绕所述轴旋转，以便在所述 基部处于"站立"位置时，水平置于所述基部的侧面板之间，而为了将所述 第一架板收容在所述第一侧面板的框架内侧，所述第一架板经由每个狭槽向 上运行，然后围绕所述轴旋转，以收容在所述第一侧面板的框架内侧，处于 垂直位置；和iii) 靠接件，其连接到所述第一侧面板的框架上侧内表面，以限制所述 第一架板向上移动。
7. 如权利要求1所述的展示模块，其特征在于，所述第二架板通过第 四铰链铰接到所述第二侧面板，所述第四铰链固定到所述第二侧面板的框架 下侧和所述第二架板框架横向侧部，使得所述第二架板可以围绕所述第四铰 链向下旋转，以便在所述基部处于"站立"位置时，水平置于所述侧面板之 间，并且收容在所述第二侧面板内，处于垂直位置。
8. 如权利要求1所述的展示模块，其特征在于，所述第一侧面板的框架和所述第二侧面板的框架包括面朝上的孔，以便收容每一个所述支柱的下二山 袖。
9. 如权利要求8所述的展示模块，其特征在于，所述第一侧面板的框 架和所述第二侧面板的框架在其后上角部包括所述孔。
10. 如权利要求9所述的展示模块，其特征在于，所述第一侧面板的框 架和所述第二侧面板的框架由方形截面管状型材的第一节段构成，所述第一 节段包括第 一组彼此分开的三个三角形切口 ，每个切口覆盖所述型材的三个表面，所述第一节段围绕每个所述切口弯折，形成所述框架的下角部以及前 上角部两者，而通过垂直连接所述第一节段的端部构成所述后上角部，使得 所述第一节段的其中一个端部限定所述孔。
11. 如权利要求1所述的展示模块，其特征在于，所述第一侧面板的框 架、所述第二前面板的框架、所述第一架板框架和所述第二架板框架由第二 节段方形截面管状型材构成，所述第二节段具有第二组彼此分开的三个三角 形切口 ，每个切口覆盖所述型材的三个表面，所述第二节段围绕每个切口弯折，形成所述框架的三个角部，所述第二节段在其每个端部包括第一45。对角切口，当所述端部连接时，它们形成相应框架剩下的角部。
12. 如权利要求1所述的展示模块，其特征在于，所述第一支撑固紧装 置是第一对支架，其连接到所迷第二侧面板的框架横向侧部内表面，所述支 架彼此面对，所述支架尺寸足够，以便所述第一架板框架的角部贴靠所述支 架，所述支架还包括垂直向上延伸的柱状杆部，所述第一架板框架在其自由 侧端下表面上包括第一对孔，接收所述第一对支架的每一个支架的杆部，以 便将所述第一架板支撑在水平位置，而在所述第二架板收容在所述第二侧面 板内的时候，所述支架将所述第二架板固紧在所述支架之间的垂直位置。
13. 如权利要求1所述的展示模块，其特征在于，所述第二支撑固紧装 置是第二对支架，其连接到所述第一侧面板的框架下侧内表面，所迷第二对 支架包括垂直向上延伸的柱状杆部，且所述第二架板框架在其自由侧端下表 面上包括第二对孔，接收所述第二对支架的每一个支架的杆部，从而将所述 第二架板支撑在水平位置，而所述第一基板框架在其自由侧端外表面上包括 第三对孔，以便在所述第一架板收容在所述第一侧面板内处于垂直位置时， 接收所述第二对支架的每一个支架的杆部。
14. 如权利要求1所述的展示模块，其特征在于，所述第一侧面板的片 材和所述第二侧面板的片材延伸到其各框架的底部，与地板接触，以此方式 形成下凸耳，每个侧面板包括加强板，所述加强板连接到该侧面板的片材以 及连接到该侧面板的框架下侧外表面，从而在所述模块全部安装后，支撑施 加于其上的垂直作用力。
15. 如权利要求1所述的展示模块，其特征在于，所述第二架板包括一 对梳齿形式的紧固件，每一个所述紧固件连接到所述第二架板框架内表面并 彼此分开足够的长度，以使所述支柱的下节段和上节段以其端部固紧在所述紧固件的齿彼此之间。
16. 如权利要求1所述的展示模块，其特征在于，所述机罩下凸片自由 端一起构成耦接边缘，该耦接边缘与"站立"时的所述基部上边缘轮廓相同， 以使所述机罩耦接在所述基部上。
17. 如权利要求1所述的展示模块，其特征在于，所述下凸片在其横向 侧包括45°切口，以使所述横向侧之间彼此接触。
18. 如权利要求1所述的展示模块，其特征在于，所述盖子通过第五铰 链连接到所述上表面，所述第五铰链沿着所述上表面和所述盖子之间的相邻 边缘向内固定，所述上表面包括凹部，所述第五铰链的其中一块板收容在所 述凹部内。
19. 如权利要求1所述的展示模块，其特征在于，所述盖子的手柄包括i) 布料片段，其进出所述盖子，且其端部连接在所述盖子内部；和ii) 塑料加强件，其覆盖所述片段位于所述盖子外部的节段。
20. 如权利要求1所述的展示模块，其特征在于，所述开闭所述盖子的 装置包括i)一对活动销，每一个销定位在内部并靠近所述盖子的横向侧，每一个 销经由包括在所述机罩每个横向表面上的孔进出；U) —对杠杆，每一根杠杆可操作地连接到所述销，且可以A^所述盖子 外部驱动所述杠杆，A/v而将所述销移入移出所述孔；和iii) 一对壳体，其嵌入所述盖子，每个壳体接收一根杠杆并包括所述盖 子"开"和"闭"位置指示器。
21. 如权利要求1所述的展示模块，进一步包括 一对加强件，其固定 在所述机罩前表面和侧表面之间的下角部。
22. 如权利要求1所述的展示模块，其特征在于，所述加强件是一对弯 折成90°的铝片材。
23. 如权利要求1所述的展示模块，进一步包括沖击吸收衬垫，其连 接到所述机罩前表面内部并容纳于此；和一对冲击吸收垫枕，且连接到所述 机罩的盖子内侧，在所述基部收容在所述机罩内处于"塌下"位置时，所述 衬垫和所述垫枕防止所述基部水平和垂直移动。
24. 如权利要求1所述的展示模块，其特征在于，每一个所述支柱的下 节段和上节段在其下端包括管状型材的耦接节段，所述耦接节段直径较小，于是形成凸起，为了组装每一个支柱，所述上节段的辅助部分全部收容在所 述下节段的上端内侧，直到所述上节段接触所述下节段。
25. 如权利要求24所述的展示模块，其特征在于，所述下节段的上端 和所述上节段的下端包括第二45。对角切口 ，以便给每个组装好的支柱提供 稳定性。
26. 如权利要求1所述的展示模块，其特征在于，所述展板由片材和一 对耦接基部构成，每个耦接基部在其下端包括管状型材的耦接节段，所述耦 接节段收容在所述下端并连接于此，形成凸起，从而所述展板耦接到每个支 柱上端。
27. —种制造如权利要求1所述展示模块的方法，所述方法包括步骤a) 挤出第一管状型材；b) 切割所述第一管状型材，形成第一组六个节段，它们每一个具有预 定长度；c) 以所述第一组六个节段为所述基部的两块侧面板中每一块侧面板构 建框架；为所述基部的两块前面板中每一块前面板构建框架；构建第一架板 框架和第二架板框架；d) 将片材粘结到前一步骤中形成的每一个框架，从而获得第一侧面板、 第二侧面板、第一前面板、第二前面板、第一架板和第二架板；e) 将所述第一架板以其一个侧端安装在所述第一侧面板的框架横向侧 之间，使得所述第一架板滑动连接；f) 将所述第二架板以其一个侧端安装到所述第二侧面板的框架下侧， 使得所述第二架板铰接连接；g) 将第 一 支撑固紧装置固定在所述第二侧面板的框架两个横向侧每一 个横向侧内表面上；h) 将第二支撑固紧装置固定在所述第 一侧面板的框架下侧内表面上；i) 将所述第一侧面板与所述第一前面板组装，将所述第一前面板与所述 第二前面板组装，并将所述第二前面板与所述第二侧面板组装，使得所述面 板彼此铰接，从而获得所述模块的所述基部；j)将第一板热弯折，获得单个部件的所述机罩主体，所述主体包括上表 面、侧表面、前表面和从所述机罩的所述侧表面和所述前表面延伸的凸片； k)将第二板热弯折，获得单个部件的所述盖子和从其延伸的下凸片；1 )将前一步骤中获得所述盖子与所述主体组装，从而获得带有其盖子的所述机罩；m)挤出第二管状型材和第三管状型材，其中所述第三管状型材直径小 于所述第二管状型材；n)切割所述第二管状型材和所述第三管状型材，从而获得第二组六 个节段，每一个具有预定长度；和第三组六个节段，每一个具有预定长度；o)将来自所述第三管状型材的所述第三组六个节段中的每一个插入并 粘结到来自所述第二管状型材的所述第二组六个节段的每一个，使得所述第 三组的每个节段从其插入的地方伸出，从而在该步骤结束时获得所述两个支 柱每一 个支柱的上下节段以及所述展板的两个耦接基部的每一 个耦接基部；p)将前一步骤中获得的所述耦接基部粘结到片材，从而获得所述展板；和q)将步骤(1)、 (o)和(p)中荻得的所述基部、支柱节段和所述展板 分别粘结到步骤(i)中获得的所述机罩，使得在该封装步骤结束时，获得所 述展示模块。
28. 如权利要求27所述的方法，其特征在于，在所述第一和第二挤出 步骤(a)和(m)中，用PVC来制造所述第一、第二和第三管状型材。
29. 如权利要求28所述的方法，其特征在于，所述第一、第二和第三 管状型材具有方形截面。
30. 如权利要求27所述的方法，其特征在于，在所述第一管状型材的 切割步骤(b)中，进一步在两个节段上形成第一组彼此分开的三个三角形 切口，在构造步骤(c)中，所述两个节段用来获得每一块所述侧面板的框 架，使得在所述构造步骤(c)中，每一个所述节段围绕每一个三角形切口 弯折，且它们的端部垂直连接，以形成每一块所述侧面板的各框架。
31. 如权利要求27所述的方法，其特征在于，在所述一管状型材的切 割步骤(b)中，进一步在四个节段每一个上形成第二组三个三角形切口 ， 所述四个节段在构造步骤(c)中用于获得每一块前面板的框架、所述第一 架板框架和所述第二架板框架，此外，在所述四个节段每一端形成45。对角 切口，从而围绕每个三角形切口弯折每一个所述节段，且连接它们的端部， 形成每一块前面板的框架、所述第一架板框架和所述第二架板框架。
32. 如权利要求27所述的方法，其特征在于，在所述切割步骤(b)中，在用于制造所述第一侧面板的框架的所述节段横向侧上形成一对狭槽，从而 在所述第一组装步骤(e)中，所述第一架板通过一对滑动基部和一对轴连 接到所述第 一侧面板，其中所述一对滑动基部每一个收容在所述第 一侧面板 的框架其中 一个横向侧内侧，而所述一对轴每一个连接到所述第 一架板框架 其中一个侧端角部，而每一个轴以其另一端连接到其中一个所述滑动基部， 所述轴穿过所述狭槽。
33. 如权利要求27所述的方法，其特征在于，在所述第一粘结步骤(d) 中，所述基部和架板的每一组面板的框架和片材位于使它们保持固定的压力 机中，将胶水施加于每个框架的角部上且施加于所述框架和相应片材之间的 连接表面上。
34. 如权利要求27所述的方法，其特征在于，在第一组装步骤(i)中， 所述侧面板以及所述前面板通过将其保持固定的支撑件而固紧到全部面板， 接着，在所述面板的框架之间的相邻侧上钻孔，将第一铰链固定在所述第一 侧面板和所述第一前面板之间，将第二铰链固定在所述前面板两者之间，并 将第三铰链固定在所述第二前面板和所述第二侧面板之间。
35. 如权利要求34所述的方法，其特征在于，在所述第一组装步骤(d) 中，所述第一、第二和第三铰链通过铆钉固定。
36. 如权利要求27所述的方法，其特征在于，在所述第二组装步骤(f) 中，所述第二架板通过第四铰链固定。
37. 如权利要求36所述的方法，其特征在于，所述第四铰链通过铆钉 固定。
38. 如权利要求27所述的方法，其特征在于，在所述第一热弯折步骤 (j)中，所述第一板设置有沟槽，以界定形成所述前表面、所述侧表面和所述下凸片的区域，同样，沿着连接到所述盖子的边缘形成凹部，接着，沿着 所述沟槽进行加热，且围绕所述沟槽弯折所述第一板，以此方式形成所述机 罩主体。
39. 如权利要求38所述的方法，其特征在于，利用刮具、沖床、凿刀 或数控电刻刀在所述第 一板上形成所述沟槽。
40. 如权利要求38所述的方法，其特征在于，通过电阻为所述沟槽加热。
41. 如权利要求38所述的方法，其特征在于，在加热所述沟槽的同时，所述第 一板剩余部分的温度保持在室温。
42. 如权利要求38所述的方法，其特征在于，所述第一板由泡沫PVC 构成。
43. 如权利要求27所述的方法，其特征在于，在所述第二热弯折步骤 (k)中，所述第二板设置有沟槽，以限定形成从所述盖子延伸的凸片的区域；和孔，以安装所述手柄和所述盖子的开闭装置，接着，加热所述沟槽 并沿着所述沟槽弯折所述第二板，以此方式获得所述机罩的盖子。
44. 如权利要求38所述的方法，其特征在于，所述盖子通过第五铰链 连接到所述主体，所述第五铰链其中 一块板沿着所述机罩主体中形成的凹部 收容。
全文摘要
本发明涉及以便携箱形式存放的可拆卸展示模块。本发明的模块包括以面板形成的基部；可取下地连接到所述基部的机罩；可取下的连接到所述基部的侧面板的框架的支柱；和可取下地连接到所述支柱上端的展板。另外，所述基部包括第一架板和第二架板，它们每一个都收容在其中一块侧板内侧。本发明还包括第一和第二支撑固紧装置，用来将前述架板保持在水平位置，以及在所述架板收容于其所连接的侧面板内侧时，将所述架板固紧在垂直位置。所述模块的机罩用作收容所述模块剩余元件的容器，并装配由手柄，用于以便携箱的方式运输所述模块。本发明还涉及制造所述模块的方法。
文档编号A47F5/10GK101237795SQ200580051320
公开日2008年8月6日 申请日期2005年6月20日 优先权日2005年6月20日
发明者赫尔曼·F·诺伊曼-杜兰, 里卡多·塞巴洛斯-戈德弗罗伊 申请人:里卡多·塞巴洛斯-戈德弗罗伊;赫尔曼·F·诺伊曼-杜兰