单轨道自动回位平移柜门的制作方法

专利名称：单轨道自动回位平移柜门的制作方法
技术领域：
单轨道自动回位平移拒门技术领域：
本实用新型涉及一种家具或办公家具中拒橱的改进，尤其是一种可沿拒门 平面方向作平行移动且能自动回位之单轨道拒门。背景技术：
现有的拒门多采用平开式门或是趟门，平开式门在打开拒门时需占据拒体以外的空间，有时4吏用很不方便；趟门则需要在拒门内靠前位置设置移动导轨， 需占用拒内的空间，且也不太美观。针对上述缺陷，有人设计了一种平移门， 其是将导轨设置于拒外，以解决拒门占用拒内空间及使用不便之缺陷，如中国 专利局公开的一种《平移门》(申请号为200420088492.6 )，该专利之技术方案 是在拒的隔板上方和底板下方靠前分别安装有上导轨和下导轨，在上导轨和下 导轨内分别安装有上滑块和下滑块，拒门的两端分别与上滑块、下滑块连接组 成匚形门结构，其中上、下导轨为5槽式导轨，上滑块由行走块和开门块两大 部件构成，行走块上安装有至少4个行走滚轮和至少2个定位滚轮，拒体顶面 还设有至少3条平行横向槽，开门块上安装有至少4个开门块走轮和2个开门 块定位轮。下滑块的结构与上滑块的结构相类似。该实用新型虽然行走平稳和 噪声小，克服了趟门的上述缺陷，但是，由于设置有多个导轨，导致其结构较 为复杂，且一般导轨是采用合金型材作材料，价格相对较高，多个导轨的设置 带来了成本的大幅提高，也增加了橱拒的重量，难以适应市场的需要。同时， 这种结构设计中，在拉出拒门后回复到闭合状态时，还需要用人力将拒门推回 原位，整个过程相对较费力，尤其对妇女小孩来说使用起来较为困难。

发明内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述现有技术的缺陷，提供一种 导轨设置于拒外，成本低，使用方便，占用空间小，拉开后可自动回位锁闭之 单轨道平移拒门。为实现上述目的，本实用新型所提出的技术方案是一种单轨道自动回位平移柜门，包括两平行设置于根体上之带门把手柜门， 所述柜门上边缘分别设有滑轮定位架，其特征在于在所述滑轮定位架上，装 有可在柜体隔板表面对应设置的单轨道上滑行且可作转动之滑轮，滑轮边缘装 有勾板；所述单轨道两端分别设有斜向弯道，该单轨道旁边靠中间位置，设有 可在滑轮脱离其轨道后滑入之两弹簧回位机构，所述弹簧回位机构上设有可在 勾板控制下带动滑轮定位架作前后移动之滑动板。所述滑轮定位架分为滑轮定位杆和拒门连接件两部分，其中拒门连接件一 端固定在拒门上且为拒门长度的一半，另一端连接有滑轮定位杆，滑轮定位杆 两端均装有可绕其安装轴转动之滑轮；在所述斜向弯道前方的拒体隔板表面上还设有防拒门回弹装置，控制该防 拒门回弹装置的控制拨件固定于所述拒门连接件之上；所述防拒门回弹装置由固定底座、扭簧盒、旋转拨头组成，其中固定底座 固定于拒体隔板表面上，固定底座上固定有扭簧盒，扭簧盒内部有一扭簧、旋 转筒体和固定筒体，由扭簧控制旋转的旋转筒体置于固定筒体内，旋转拨头则 与旋转筒体固定连接；所述控制拨件由固定座、拨件体、拨件头组成，其中固定座与拨件头分置 于拨件体两端，固定座固定在柜门连接件之上；所述的弹黃回位才几构包括回位底板及可在回位底板上滑动的弹簧滑动板，
所述弹簧滑动板的前端"&有可勾住勾板的凸边，中间开i更有凹槽，回位弹簧置 于该凹槽内且与回位底板相连，在弹簧滑动板上，还设有可控制其移动之控制 件；所述控制件为杠杆卡件，该杠杆卡件支点固定于弹簧滑动板上，两端设有 可与勾板触合之凸点；在回位底板上，对应开设有可使杠杆卡件卡入之置入孔； 所述弹黃滑动板包括滑动上板和滑动下板，两者相互扣合，所述的凸边设 置在滑动下板前端，该凸边的旁边加工有一坡形道，该坡形道表面与勾板下部 所设的斜面对应；或者，所迷弹簧滑动板又分为相互扣合的滑动上板和滑动下板，所述凸边 设置在滑动下板前端，该凸边的旁边有一坡形道，该坡形道下部为空心，其坡 形表面与勾板下部的斜面结构对应；所述杠杆卡件支点固定于空心内部，两端 设有可与勾板触合之凸点；在所述滑动下板上，对应开设有可使杠杆卡件凸点 作移动之置入孔；在所述的滑动上板上设有两个空心凸台，该空心凸台内部装有齿轮，对应 的滑动下板上设有两道可与齿轮相啮合的齿轮槽；所述的齿轮由同轴的大、小齿轮构成，所述的小齿轮齿端设置在齿轮槽内， 另一端与大齿轮套合，所迷大齿轮齿端设置在空心凸台内，空心凸台内壁设有 2 ~ 6个可与大齿轮卡合且可使其作单向转动之棘齿；所述的大齿轮为空心齿轮，与小齿轮同轴连接之套合轮装于大齿轮空心槽 内，其与大齿轮空心槽之间的间隙中，还装有阻尼油。 本实用新型所提供的可自动回位的单轨道平移柜门，结构设计巧妙，其中单轨 道两端采用弯道设计，与拒门上的滑轮定位架相应配合，可以完成两扇拒门之间的交错，单轨道旁边所设弹簧回位板可以使柜门在锁闭时自动回位，可绕轴 向360度转动的滑轮能够自由在带有弯道的单轨道自由通行，与现有的多轨道
结构相比，既可节省空间，又节约轨道材料成本，同时也减轻了拒体的重量。 本实用新型中弹簧回位机构的精巧设计不但可以实现两拒门相互交错及锁闭时 的自动回位，而且还可使拒门被拉出时快捷、省力，而自动回位时速度减緩、轻松，避免了回复时弹簧的弹力过大损坏弹簧回位板及柜门之缺陷；同时本实 用新型还提供了一防柜门回弹装置，该装置可以保证关拒门时不会因为拒门在 轨道上滑行过怏而撞到柜体側壁，从而保证使用时间较长后拒门和拒体侧壁仍 然完好无损。
图1A为本实用新型实施例一拒门闭合状态俯视图； 图1B为本实用新型实施例一拒门开启状态俯视图； 图2为本实用新型实施例一拒门闭合状态右视图； 图3为本实用新型实施例拒一扇拒门开启时之右视图； 图4为本实用新型实施例一弹簧回位机构爆炸示意图； 图5为本实用新型实施例一凸块内部装有杠杆卡件后的剖视图与勾板作用 示意图；图5A为本实用新型实施例一勾板移动位置一示意图；图5B为本实用新型实施例一勾板移动位置二示意图；图6为本实用新型实施例一滑动上板上的空心凸台内部形状结构示意图；图7为本实用新型实施例一空心凸台内大小齿轮的组装剖视图；图8为本实用新型实施例二拒门闭合状态俯视图；图9为本实用新型实施例二控制件側视图；图IO为本实用新型实施例二防柜门回弹装置俯视图11为本实用新型实施例二防柜门回弹装置结构爆炸图。其中上述困中各数字对应部件如下la、上隔板lb、下隔板2、单轨道3a、左才巨门3b、右柜门4、滑轮定位架4a、柜门连接件4b、滑轮定位杆5a、端滑轮5b、中间滑轮6、弹簧回位机构7、勾板7a、左斜面7b、右斜面7c、止挡边8、回位底板9、滑动上板10、滑动下板10a、凹槽10b、齿轮槽10c、回位弹簧11、凸边12、凸块13、弹簧勾挂件14、弹簧勾桂件15、杠杆卡件15a、左凸点15b、右凸点15c,.下凸点16a、左槽孑L16b、右槽孔17、置入孔18、空心凸台20、大齿轮21、小齿轮22、套合轮23、棘齿24、阻尼油25 、防拒门回弹装置25a、固定底座25b,.扭簧盒25c、旋转拨头25d、扭簧25e.、旋转筒体25f、固定筒体25g、弹簧拨片25h、楔块26、控制拨件26a、固定座26b、拨件体26c、拨件头具体实施方式本实用新型旨在提供一种使用方便、占用空间小，使用后可自动回位的单 轨道平移柜门。 以下通过本实用新型的具体实施例及附图详细介绍本实用新型的特点和优点。实施例一如图1A、图1B、图2、图3所示，本实用新型提供了一种单轨道自动回位 平移柜门，其特点是在柜体上隔板la之上平面设置有一单轨道2，该单轨道2 中间为直道，两端呈斜向向拒体内弯曲，两拒门-左拒门3a、右拒门3b之上边 缘分别设有与其固接之滑轮定位架4，该滑轮定位架4包括滑轮定位杆4b和柜 门连接件4a，所述滑轮定位杆4b为一长形杆件，长度小于两拒门长度，其杆之 两端分别铰接装有端滑轮5a和中间滑轮5b，所述端滑轮5a和中间滑轮5b可绕 其安装轴作360度转动，且置于单轨道2上，并可在其上滑移。由于各滑轮采 用铰接安装，困此，很容易改变其滑行的方向，且可根据轨道轨迹在单轨道2 上转弯滑行。所述拒门连接件4a为一倒置的凹形构件，其一端固定在左拒门3a、 右拒门3b上，两拒门连接件4a在左右拒门上相互对称设置，位于柜体的两端， 长度为拒门长度的一半，其凹形槽的宽度可容纳滑轮定位杆4b的穿入，拒门连 接件4b另一端与滑轮定位杆4b连接。如图2、图3、图5所示，在所述两滑轮定位杆4b上两中间滑轮5b的侧面， 分别固定有一勾板7，该勾板7下部设有一止挡边7c,止挡边7c两端分别加工 有左斜面7a、右斜面7b。如图1A、困1B、图2、图3所示，在所述上隔板la上表面中间位置，设有 两弹簧回位机构6，位于单轨道2旁边，两者具有一定的距离。两拒门-左拒门 3a、右拒门3b闭合状态时，两中间滑轮5b可置于两弹簧回位机构6上，使其 与单轨道2端点另外两端滑轮5a位于同一直线上，通过该机构实现拒门的拉出、 移动和回位。 图4展示了弹簧回位机构6结构爆炸示意图，如该图所示，所述弹簧回位 机构6包括回位底板8和在该回位底板8上滑动的弹簧滑动板，而弹簧滑动板 又分为相互扣合的滑动上板9和滑动下板10。所述回位底板8固定在柜体上隔板la之上表面，其尾端设有可固定回位弹 簧10c之弹簧勾挂件13，滑动下板10固定于回位底板8上，其纵向开设有凹槽 10a，回位弹簧10c装于该凹槽10a内，凹槽10a两侧端上表面对称开设有齿轮 槽10b。所述滑动上板9为一凹形件，扣合于滑动下板10上，与滑动下板10之凹 槽10a形成一置放回位弹簧10c之空腔，回位弹簧10c可在其空腔内作来回运 动，其一端固定在回位底板8上之弹簧勾挂件13上，另一端固定在滑动下板IO 上所设的弹簧勾挂件14上。在滑动下板10前端，还设有凸块12，该凸块12加工有一凸边11,凸边ll 可将勾板7下部的止挡边7c勾住，带动其作移动。在凸块12上，加工有一对 称的坡形道，位于凸边ll旁边，该坡形道表面与勾板7下部斜面对应，作为位 于滑轮定位杆4b上中间滑轮5从单导轨2上脱离的控制点。所述凸边11与坡 行道12为一整体，与滑动下板10固接，也可将凸边ll、坡行道12、滑动下板 IO做成一个整体。如图5、困5A、图5B所示，所述凸块12的下部为空心结构，其坡行道上 对称开设有左槽孔16a和右槽孔16b。在凸块12下部的空心内部，装有一带凹 形的杠杆卡件15，所述的杠杆卡件15支点固定在凸块12上，其上部两端设有 左凸点15a和右凸点15b，下部设有下凸点15c;其中左凸点15a和右凸点15b 对应置于凸块12上之左槽孔16a、右槽孔16b内，上述凸点与槽孔之间的间隙 应该可以容杠杆卡件15自如的转动，杠杆卡件15处于平衡状态时两凸点突出
于两槽孔表面；而当杠杆卡件15绕支点向左下方(另一杠杆卡件对应为右下方) 转动时，所述下凸点15c可对应卡入回位底板8上开设的置入孔17内。如图2、图3、图4所示，所述滑动上板9上前端位置，设有两空心凸台18, 该空心凸台18内部装有可与滑动下板10上齿轮槽10a相配合的齿轮组合件。 如图7所示，所述齿轮组合件由同轴的大齿轮20、套合轮22和小齿轮21构成， 大齿轮20设置在空心凸台18之内孔内，其上开设有空心槽，套合轮22—端套 于大齿轮20空心槽内，另一端开设有卡合槽，与小齿轮21中心对应开设的凹 槽配合，可带动小齿轮21转动，同时，小齿轮21外齿卡入滑动下板10对应的 齿轮槽10b内，可与齿轮槽10b之啮合，沿齿轮槽10b方向作直线移动。在大 齿轮20空心槽与套合轮22之间隙内，还装有阻尼油24，可减緩小齿轮21与大 齿轮20之间的相对转动速度。在空心凸台18之内孔靠拒体内方向之内壁，加 工有2~6个单向棘齿23，大齿轮20可与其相啮合，作单向转动。清楚了上述的单轨道平移拒门结构，再来了解如何使得该拒门能够实现在 单轨道2上的自动回位功能。当两拒门呈闭合状态时(如图1A、图2所示的形 态)，拒门靠近上隔板la中部的两中间滑轮5b脱离轨道，位于弹簧回位机构6 之凸块12坡行道中间位置，另外两端滑轮5a则处在单轨道2之斜弯道上，此 时4个滑轮均位于同一直线，左拒门3a、右拒门3b成闭合状态，位于同一平面。开启时，以右柜门3b为例，使用时，使用者可通过其拒门之上的门把手将 其往外拉，此时，右拒门3b上固定的滑轮定位架4同时向外移动，由于固于该 滑轮定位架4上之勾板7卡于凸块12之凸边11内，在向外移动的同时将带动 滑动下板10克服回位弹簧10c之弹簧力亦向外移动，此时，滑动上板9上空心 凸台18内之小齿轮21与齿轮槽10b啮合，向前移动，与小齿轮21同轴的大齿 轮20同时移动，由于空心凸台18内棘齿23的作用，大齿轮20在向前运动时，
将脱离与棘齿23的啮合，且小齿轮21之转动方向与棘齿23斜向相同，故而大 齿轮20在空心凸台18内部空转，小齿轮21将带动套合轮22、大齿轮20—同 转动，沿齿轮槽10b向外移动，此时勾板7和凸边11相互勾靠，勾板7带动滑 动下板10向前移动，当移动到预定的位置时，用手将右拒门3b向右稍微移动， 右根门3b使固定在中间滑轮5b側面的勾板7下部左斜面7a压动杠杆卡件15 上左凸点15a，杠杆卡件15向左下方向转动，使杠杆卡件15下部的左凸点15a 落于凸块12之左槽孔16a之表面以下，当滑动下板10继续向前移动时，杠杆 卡件15下部之下凸点15c落入回位底板8上置入槽17内卡住，滑动下板10停 止滑动，使其卡于在回位底板8上不动；当中间滑轮5b继续运动到达凸点15a 的顶点后，中间位置滑轮5脱离凸块12上坡行道，在另一端滑轮5a带领下进 入单轨道2之上，带动右拒门3b左行，右拒门3b上滑轮定位杆4b插入左根门 3a拒门连接件4a之凹形槽内，当两拒门连接件相互套合时，右拒门3b到达止 位，两拒门相互叠合，拒体开度为一个柜门的宽度，使用者把衣物或者其他物 品》文入橱拒内。关闭时，可用手推动右柜门3b向右移动，当中间滑轮5b驶到近凸块12位 置时，端滑轮5a已到达单轨道2之弯道位置，带动中间滑轮5b脱离其轨道， 驶入凸块12之坡形道上，由于杠杆卡件15之左凸点15a已落于凸块12之左槽 孔16a之表面以下，勾板7下部的右斜面7b会越过杠杆卡件15之左凸点15a 然后碰触到杠杆卡件15之右凸点15b,此时杠杆卡件15会绕支点作左起右下转 动，卡于置入孔17内之杠杆卡件15下部的下凸点15c将离开该置入孔17而脱 离回位底板8，此时，在回位弹簧10c回复力作用下，滑动上板9开始向后移动， 空心凸台18向拒体内方向移动，其内孔内棘齿23对应卡入大齿轮20齿内，与 大齿轮20啮合，大齿轮20由于棘齿23作用而固定不动，此时，小齿轮21也
在齿轮槽10b内开始转动，与小齿轮21相连的套合轮22亦同时转动，由于套 合轮22与大齿轮20空心槽之间装有阻尼油24，使得两者之间具有较大的转动 阻力，小齿轮21转动速度大大降低，从而降低了与齿轮槽10b之间的啮合速度， 与^目连的滑动上板9滑移速度随之降低，故而右拒门3b能够緩慢地回复到原位。实施例二在实际使用中，当拒门需要关闭时，由于滑轮在轨道上滑行阻力相对小， 滑轮带动拒门以较大速度滑入斜向弯道后拒门会因为没有阻力而直接冲击拒体 侧壁，使用时间较长后拒门或者拒体侧壁会因为冲撞而受到不同程度的损坏， 拒门之上的滑轮定位架以及其他组件也会发生因为长期的冲撞而松脱。本实用 新型以实施例二为较佳实施例，来解决上述缺陷。图8展示了实施例二之结构，其是在实施例一的基础之上，在斜向弯道前 方的拒体上隔板la之上表面还设有防拒门回弹装置25，防拒门回弹装置25由 固定底座25a、扭簧盒25b、旋转拨头25c组成，其中固定底座25a固定于拒体 上隔板la表面上，固定底座25a上固定有扭簧盒25b，扭簧盒25b上部有一方 孔，扭簧盒25b内部扭簧25d、旋转筒体25e和固定筒体25f，固定筒体25f也 固定在固定底座25a上，旋转筒体25e内部装扭簧25d后置于固定筒体25f内， 由扭簧25d控制可相对固定筒体25f旋转，旋转拨头25c则与旋转筒体25e固 定连接后置于扭簧盒25b之上；如图10、 ll所示，旋转拨头25c上有凹形口， 旋转拨头25c分为上下两部分，凹形口左側的上下两部分之间夹有一弹簧控制 的弹簧拨片25g,而该弹簧拨片25g则控制一卡在旋转拨头25c上下两部分之间 的楔块25h,楔块25h楔形的上部开有一孔，孔内置有弹簧，该弹簧控制楔块 25h的上下运动，楔块25h的位置与扭簧盒25b上部的方孔对应，楔块25h可卡
在该方孔内。同时如图8、 9所示，拒门连接件4a上还固定有一个控制该该防 拒门回弹装置25的控制拨件26,控制拨件26由固定座26a、拨件体26b、拨件 头26c组成，其中固定座26a与拨件头26c分置于拨件体26b两端。本实施例提供的上述防拒门回弹装置和控制拨件可解决实施例一存在的拒 门冲撞问题。以左拒门3a为例，其动作过程如下当开拒门时，拒门带动控制 拨件26向右运动，控制拨件26的拨件头26c再带动旋转拨头25c右向转动， 当滑轮快脱离斜向弯道时，此时旋转拨头25c上的楔块25h卡在扭簧盒25b上 的方孔内使得旋转拨头25c定位不动，然后滑轮脱离斜向弯道进入直道打开拒 门；当柜门关闭时，左柜门3a带动控制拨件26运动至旋转拨头25c定为不动 的位置，此时拨件头26c向左滑入凹形口碰触弹簧拨片25g，弹簧拨片25g在楔 形面上压迫楔块25h向上运动脱离方孔，然后旋转拨头25c在扭簧25d的作用 力下随拨件头26c —起向左运动恢复到初时位置，若此时拒门滑行速度较大仍 向左继续运动，则需要克服扭簧25d的扭力，因此对拒门的滑行形成一个緩冲， 使拒门的速度减低，緩慢到达关闭位置，不会强烈冲击柜体侧壁。综上两实施例所述，本实用新型提供的可自动回位的单轨道平移柜门，结 构巧妙，单轨道结构设计即可节省空间和材料成本，同时其两端的斜向弯道可 完成两扇拒门之间的交叉叠合；弹簧回位机构的精巧设计不但可以让拒门自动 回位，而且在柜门拉出时、简便、省力，回复时緩慢、轻松，可以防止拒门回 位时弹簧的弹力过大损坏弹簧回位机构以及拒门。另外，为了防止拒门使用时脱离其轨道，还可以在拒体设一下隔板lb,该 下隔板lb下表面亦设置一个轨道(结构如图2、图3下隔板la上的轨道所示)， 同时拒门的下部也设置滑轮或者其他类似的滑块，可起到固定柜门作用，且可 以保证拒门在运行过程中不前后晃动。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和 详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是， 对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以 做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型 专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1、一种单轨道自动回位平移柜门，包括两平行设置于柜体上之带门把手柜门，所述柜门上边缘分别设有滑轮定位架，其特征在于在所述滑轮定位架上，装有可在柜体隔板表面对应设置的单轨道上滑行且可作转动之滑轮，滑轮边缘装有勾板；所述单轨道两端分别设有斜向弯道，该单轨道旁边靠中间位置设有可在滑轮脱离其轨道后滑入之两弹簧回位机构，所述弹簧回位机构上设有可在勾板控制下带动滑轮定位架作前后移动之滑动板。
2、 根据权利要求l所述的单轨道自动回位平移柜门，其特征在于所述滑 轮定位架分为滑轮定位杆和拒门连接件两部分，其中拒门连接件一端固定在拒 门上且为拒门长度的一半，另一端连接有滑轮定位杆，滑轮定位杆两端均装有 可绕其安装轴转动之滑轮。
3、 根据权利要求2所述的单轨道自动回位平移拒门，其特征在于在所述 斜向弯道前方的拒体隔板表面上还设有防拒门回弹装置，控制该防拒门回弹装 置的控制拨件固定于所述拒门连接件之上；所述防拒门回弹装置由固定底座、 扭簧盒、旋转拨头组成，其中固定底座固定于拒体隔板表面上，固定底座上固 定有扭簧盒，扭簧盒内部有一扭簧、旋转筒体和固定筒体，由扭簧控制旋转的旋转筒体置于固定筒体内，旋转拨头则与旋转筒体固定连接；所述控制拨件由 固定座、拨件体、拨件头组成，其中固定座与拨件头分置于拨件体两端，固定 座固定在冲巨门连接件之上。
4、 根据权利要求1或2或3所述的单轨道自动回位平移拒门，其特征在于 所述的弹簧回位机构包括回位底板及可在回位底板上滑动的弹簧滑动板，所述 弹簧滑动板的前端设有可勾住勾板的凸边，中间开设有凹槽，回位弹簧置于该 凹槽内且与回位底板相连，在弹簧滑动板上，还设有可控制其移动之控制件。
5、 根据权利要求4所述的单轨道自动回位平移拒门，其特征在于所述控制件为杠杆卡件，该杠杆卡件支点固定于弹簧滑动板上，两端设有可与勾板触合之凸点；在回位底板上，对应开设有可使杠杆卡件卡入之置入孔。
6、 根据权利要求5所述的单轨道自动回位平移拒门，其特征在于所述弹 簧滑动板包括滑动上板和滑动下板，两者相互扣合，所述的凸边设置在滑动下 板前端，该凸边的旁边加工有一坡形道，该坡形道表面与勾板下部所设的斜面 对应。
7、 根据权利要求5所述的单轨道自动回位平移拒门，其特征在于所述弹 簧滑动板又分为相互扣合的滑动上板和滑动下板，所述凸边设置在滑动下板前 端，该凸边的旁边有一坡形道，该坡形道下部为空心，其坡形表面与勾板下部 的斜面结构对应；所述杠杆卡件支点固定于空心内部，两端设有可与勾板触合 之凸点；在所述滑动下板上，对应开设有可使杠杆卡件凸点作移动之置入孔。
8、 根据权利要求6所述的单轨道自动回位平移拒门，其特征在于在所述 的滑动上板上设有两个空心凸台，该空心凸台内部装有齿轮，对应的滑动下板 上设有两道可与齿轮相啮合的齿轮槽。
9、 根据权利要求7所述的单轨道自动回位平移拒门，其特征在于在所述 的滑动上板上设有两个空心凸台，该空心凸台内部装有齿轮，对应的滑动下板 上设有两道可与齿轮相啮合的齿轮槽。
10、 根据权利要求8或9所述的单轨道自动回位平移拒门，其特征在于 所述的齿轮由同轴的大、小齿轮构成，所述的小齿轮齿端设置在齿轮槽内，另 一端与大齿轮套合，所述大齿轮齿端设置在空心凸台内，空心凸台内壁设有2 6个可与大齿轮卡合且可使其作单向转动之棘齿；所述的大齿轮为空心齿轮，与小齿轮同轴连接之套合轮装于大齿轮空心槽内，其与大齿轮空心槽之间的间隙 中装有阻尼油。
专利摘要一种单轨道自动回位平移柜门，包括两平行置于柜体上柜门，所述柜门上边缘分别设有滑轮定位架，其特征在于在滑轮定位架上，装有可在柜体隔板表面对应设置的单轨道上滑行且可作转动之滑轮，滑轮边缘装有勾板；所述单轨道两端分别设有斜向弯道，该单轨道旁设有可在滑轮脱离其轨道后滑入之两弹簧回位机构，所述弹簧回位机构上设有可在勾板控制下带动滑轮定位架作前后移动之滑动板。本实用新型单轨道两端采用弯道，与柜门上的滑轮定位架相配合，可完成两柜门之间的交错，既可节省空间，又节约轨道材料成本，同时也减轻了柜体的重量。所设弹簧回位机构不但可实现两柜门相互交错及锁闭时的自动回位，还可使柜门拉出时省力、简便，回复时缓慢、轻松。
文档编号E06B3/46GK201033996SQ200720119050
公开日2008年3月12日 申请日期2007年3月21日 优先权日2007年3月21日
发明者机 郑 申请人:赵盛华