专利名称：一种防火门板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及 一 种门板，特别是涉及 一 种防火门板。
技术背景目前市场上销售、日常使用的门分为两种， 一种是普通的门，另外一种 是具有特殊功能的门，如防火门、保温门和保险门等。目前市场上的防火门 内部均是由防火棉毡制成板块状，在外面设置木质的骨架，骨架的外部粘贴 防火板，由于这样的防火门中防火棉毡主要成分是硅酸铝淘棉毡，成本比较 高，生产和安装过程中操作人员容易吸入有害物质，而且防火板与防火棉毡 外的骨架通过胶粘贴在一起，而目前使用的胶中均还有曱醛，对人体比较有害，污染室内空气。目前市场上的防火门如图4所示，中间为块状的防火棉 层31,在防火棉层31外部设有木质骨架32,在木质骨架32外用粘胶粘贴 有防火板33，防火板33的外侧粘贴有三夹板34,在木质骨架32的外层还 粘有门圈条35。这样的防火门板，由于有多层结构和木质骨架32以及三夹 板34，使得结构比较复杂，使用木料较多，成本比较高，而且门容易变形。发明内容本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是 提供一种结构比较简单、大大降低成本、制作方4更、门体强度高、质地坚硬、 防潮、不易变形、防火效果好、环保的对人体无害的防火门板。本实用新型的防火门板，包括膨胀珍珠岩内层和固定于所述膨胀珍珠岩 内层外部的复合防火层，所述复合防火层包括至少三层防火涂层和至少两层 玻璃纤维层，所述各防火涂层之间均设有所述玻璃纤维层，所述所述膨胀珍 珠岩内层接触的防火涂层与所述膨胀珍珠岩内层固定。本实用新型的防火门板还可以是所述复合防火层由三层防火涂层和夹设于所述三层防火涂层中间的两 层玻璃纤维层。所述复合防火层厚度为3-10,。 所述复合防火层厚度为5mm。 所述复合防火层厚度为7mm。所述膨胀珍珠岩内层前面设有的复合防火层厚度为7mm,所述膨胀珍珠 岩内层后面和侧面设有的复合防火层厚度为5mm。 所述玻璃纤维层厚度为0. 4-0. 6mm。 所述玻璃纤维层厚度为0. 5mm。所述防火涂层为由氧化镁和氯化4美混合溶液制成的涂层。本实用新型的防火门板，相对于现有技术而言具有以下优点1 、由于这种防火门包括了膨胀珍珠岩内层和位于其外部的复合防火层%,而且，膨胀珍S^岩内层没有污染，为颗粒状压缩而成，在生产、运输和 安装的过程中不会吸入粉末和有害物质、比较环保、制作比较筒单、不易变 形、防潮并门体强度高。2、由于复合防火层包括至少三层防火涂料层以及位于防火涂料层之间的 玻璃纤维层，防火涂层直接与膨胀珍珠岩内层固定，这样由于防火涂料层直接 与膨胀珍珠岩内层接触并固定，不用像现有技术那样还需要额外装备骨架，在 骨架的外部粘结三合板或五合板，节省成本约30%，同时由于不需要使用大 量的木材板，有效緩解现在木材资源的紧缺问题，而且避免使用粘胶，进而避 免粘胶中的曱醛污染空气，对人体有害。
图1 为本实用新型防火门板实施例示意图。图2 为本实用新型防火门板实施例局部放大图。图3 为本实用新型防火门板复合防火层放大示意图。图4 为现有市场上销售的防火门结构图。1…膨胀珍珠岩内层 22…玻璃纤维层2…复合防火层31…防火棉层34…三夹板21…防火涂层 32…木质骨架 35…门圈条33…防火板具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的防火门板，请参考图1、图2和图3,包括膨胀珍珠岩内 层1和复合防火层2，复合防火层2固定在膨胀珍珠岩内层1的外部，即固 定在膨胀珍珠岩内层1的外部六个面上，保证门板整体的防火性能。复合防 火层2包括至少三层防火涂层21和至少两层玻璃纤维层22,而每两层防火 涂层21中间夹设一层玻璃纤维层22，为了保证防火门板的防火性能，至少 需要设置三层防火涂层21,三层防火涂层21中间夹设两层玻璃纤维层22， 而且复合防火层2最内一层的防火涂层21与膨胀珍珠岩内层1接触并与之 固定。设置玻璃纤维层22的作用是改善防火涂层21的机械强度，保证其连 续性。由于防火门板的内层为膨胀珍珠岩内层1,因此，防火效果更好，且 这样的门板比现有门板中使用硅酸铝陶棉毡做内板降低成本约50%。膨胀 珍珠岩内层1是由膨胀珍珠岩颗粒压制而成的板块状内层，因此没有粉尘污 染，在生产、运输和安装过程中操作人员不会吸入粉尘和有害物质，比较环 保。同时，由于防火涂层21是直接涂覆在膨胀珍珠岩内层1上，不使用现 在门板的骨架上粘结的三合板或五合板等木质板材，这部分节省成本!30% ， 有效緩解我国木材资源紧缺的问题，同时，由于不需要粘结胶，进而避免粘 结胶中的曱醛和气味污染室内空气，并对人体造成伤害。而且由于使用膨胀 珍珠岩内层1和复合防火层2，门体整体强度高。本实用新型的防火门板，请参考图2和图3，复合防火层2的厚度为3隱 -10mm,优选的为5mm，因为如果复合防火层2的厚度过低，则不足以达到 好防火的效果，而如果复合防火层2厚度过厚，虽然达到足够的防火效果， 但是成本比较高，而且整体门板的重量增大，给运输、安装和开启或关闭防火门需要比较大的力气进行操作，使用不方便。复合防火板优选的为5mm和 7mm,可以既保证有效防火，实现防火门板的防火功能，重量又比较轻，成 本比较适中。最优选的是在防火板前面即迎火面涂覆的复合防火层2厚度为 7mm,其他表面如后面和侧面涂覆的复合防火层2厚度为5mm,这样在保证 防火门迎火面的防火能力足够强的情况下，使得在防火门的成本较低、重量 较轻。同时，玻璃纤维层22的厚度为0. 4-0. 6mm,由于玻璃纤维层22作用 是提高防火涂层21的机械强度，保证防火涂层21的连续性，分散面层的受 力的，因此，如果玻璃纤维层22的厚度过薄时，达不到提高机械强度的效 果，而如果玻璃纤维层22厚度过于厚，没有必要且成本也比较高。比较优 选的是玻璃纤维层22的厚度为0. 5mm,这样的厚度刚好保证能够提高防火 门板的防火涂层21的机械强度，而且厚度比较合适，成本也不高。本实用新型的防火门板，膨胀珍珠岩内层1膨胀珍珠岩内层1是膨胀珍 珠岩粉碎成小颗粒后压制成板状。防火涂层21是由氧化镁和氯化镁混合溶 液制成的涂层，具体为氯化镁与水以重量百分比1: l的比例放入容器中， 充分搅拌，使用波美计测量为26 - 28之间，波美计就是比重计，用来测液 体的比重。如果室内温度为5 - 15。C时，波美计的波美度为30 - 32，室内温 度为20 - 25"时，波美度为26 - 28,室内温度为30。C以上时，波美度为23 -25,波美度要求高时，加入氯化镁调至相应波美度，如果波美度要求比较 低，则加入水即可。在本实用新型的防火门板中使用的氯化镁溶液搅拌后氯 化镁含量保证在45%-48%即可，然后按照氧化镁与氯化镁溶液重量百分 比1: 1的比例加入氧化镁，充分搅拌加热使得氧化镁和氯化镁混合溶液呈 糊状物，将糊状的氧化镁和氯化镁混合物涂覆于膨胀珍珠岩内层1六个面的 表面上制成一层防火涂层21，在未干之前覆盖一层玻璃纤维层22，然后再 玻璃纤维层22上涂覆糊状的氧化镁和氯化镁混合物制成的防火涂层21,再 覆盖玻璃纤维层22,再涂覆糊状的氧化镁和氯化镁混合物制成的防火涂层 21，如果需要还反复进行上面的操作，并最终制成防火门板。由于防火涂层 21是直接涂覆于膨胀珍珠岩内层1上的，制作比较简单，而且由于防火涂 层21为整块为一层，因此不易变形，质地坚硬。而且由于氧化镁和氯化镁混合物制成的防火涂层21由于有氯化镁和氧化镁的混合物，本身可以呈现 木紋的效果，直接喷涂装饰漆即可出厂销售并使用，不用粘贴三夹板而成品 防火门表面与木质板材的紋理相同，比较美观大方，节省成本。上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实 用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或 修饰，均应认为落入本实用新型的保护范围。
权利要求1. 一种防火门板，其特征在于包括膨胀珍珠岩内层(1)和固定于所述膨胀珍珠岩内层(1)外部的复合防火层(2)，所述复合防火层(2)包括至少三层防火涂层(21)和至少两层玻璃纤维层(22)，所述各防火涂层(21)之间均设有所述玻璃纤维层(22)，所述所述膨胀珍珠岩内层(1)接触的防火涂层(21)与所述膨胀珍珠岩内层(1)固定。
2、 根据权利要求1所述的防火门板，其特征在于所述复合防火层(2) 由三层防火涂层(21)和夹设于所述三层防火涂层(21)中间的两层玻璃纤 維层(22)。
3、 根据权利要求i或2所迷的防火门板，其特征在于所述复合防火 层(2)厚度为3-10mm。
4、 根据权利要求3所述的防火门板，其特征在于所述复合防火层(2) 厚度为5imi。
5、 根据权利要求3所述的防火门板，其特征在于所述复合防火层(2) 厚度为7fflffl。
6、 根据权利要求3所述的防火门板，其特征在于所述膨胀珍珠岩内 层(1)前面设有的复合防火层(2)厚度为7mni，所述膨胀珍珠岩内层(1) 后面和侧面设有的复合防火层(2)厚度为5mm。
7、 根据权利要求1或2所述的防火门板，其特征在于'.所迷玻璃纤维 层(22)厚度为0.4-0. 6mm。
8、 根据权利要求7所述的防火门板，其特征在于所迷玻璃纤维层(22) 厚度为0. 5mm。
专利摘要本实用新型公开了一种防火门板，它包括膨胀珍珠岩内层(1)和固定于所述膨胀珍珠岩内层(1)外部的复合防火层(2)，所述复合防火层(2)包括至少三层防火涂层(21)和至少两层玻璃纤维层(22)，所述各防火涂层(21)之间均设有所述玻璃纤维层(22)，所述所述膨胀珍珠岩内层(1)接触的防火涂层(21)与所述膨胀珍珠岩内层(1)固定。本实用新型的防火门板结构简单，制作方便、门体强度高、质地坚硬、防潮、不易变形、成本低，为环保产品，而且防火性能更好。
文档编号E06B5/16GK201092812SQ20072015544
公开日2008年7月30日 申请日期2007年7月27日 优先权日2007年7月27日
发明者王鸣洲 申请人:王鸣洲