专利名称：一种门芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及木质门领域，具体是一种门芯。
背景技术：
目前，市场上的门芯主要分为三类复合材料门芯、实木门芯和金属门芯。复合材料门 芯一般采用刨花板、密度板或含木浆量很低的纸芯等材料制成，其制作成本低，但是由于其 在制作过程中加入大量有害的化学原料例如甲醛等，对环境和人体都有很大的危害。而且甲 醛等有害物质的释放时间非常长，经测试，释放时间为7年到15年，这使用户长时间受到有 害物质的侵害，严重影响用户身体健康，同时复合材料门芯本身强度低，容易损坏变形，使 用寿命短，隔音、隔热效果差；实木门芯结构稳定强度高，不含有害物质，无污染更环保， 但是木材是一种稀缺资源，这导致实木门芯的制作成本高，而且实木门芯的重量较大；金属 门芯制作简单，强度高，但是近年随着金属价格的提高，其制作成本也大幅增加，而且其隔 音、保温等效果均较差。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种门芯，它可以解决以上技术中存在的不足，将其置于门 中，可以降低门的制造成本，不需要粘合剂，没有任何污染。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现 一种门芯，包括荐干第一支撑杆 和若干第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆相互交叉依次排列，第一支撑杆与水平面的夹 角为dl,第一支撑杆上开设若干第一凹槽，第一凹槽间距离为第一固定长度H，第二支撑杆 与水平面的夹角为a2， al与(i2相等，第二支撑杆上开设若干第二凹槽，第二凹槽与第一 凹槽相扣合，第二凹槽间距离为第二固定长度G。第一支撑杆两端分别开设第一凹口，第二 支撑杆两端分别开设第二凹口，第一凹口与第二凹口相对应。第一固定长度H与第二固定长 度G相等。第一支撑杆的宽度和厚度与第二支撑杆宽度和厚度分别相等。第一凹槽深度为第 一支撑杆厚度的一半，第二凹槽深度为第二支撑杆厚度的一半。第一支撑杆上与第一凹槽相 背的一面压合第一加强板，第二支撑杆上与第二凹槽相背的一面压合第二加强板。第一支撑 杆和第二支撑杆构成的支架正面压合第一加强板，背面压合第二加强板。
本实用新型的积极效果在于采用插接结构制成，不需要任何粘合剂及辅助材料，没有 甲醛等有害物质释放，因此，没有任何污染，属于纯环保结构；在隔音、保温等性能与现有 门芯板相同的情况下，其成本更低；采用网络支架形式，结构稳定、强度高、重量轻；生产
3制造简便，可以工业化、标准化、大批量化生产，从而降低生产成本；不易损坏等。
附图l是本实用新型的主视结构示意图；附图2是附图1中A-A向剖视结构示意图；附 图3是附图1中B-B向剖视结构示意图；附图4是附图1的后视结构示意图。
具体实施方式
本实用新型安装在各种门中，包括多根第一支撑杆1和第二支撑杆2，第一支撑杆l和 第二支撑杆2交叉排列，第一支撑杆1和第二支撑杆2的宽度、厚度以及根数，根据实际中 制作门的需要进行选择。第一支撑杆1上开设若干第一凹槽3，第一凹槽3的宽度与第二支 撑杆2的宽度相同，第一凹槽3间距离为第一固定长度H。第二支撑杆2上开设若干第二凹 槽4，第二凹槽4的宽度与第一支撑杆2的宽度相同，第二凹槽4间距离为第二固定长度G。 将第一凹槽3与第二凹槽4扣合，从而使第一支撑杆1和第二支撑杆2插接在一起，这样本 实用新型无需粘合剂及任何辅助材料，无任何污染。第一支撑杆l与水平面的夹角为al，第 二支撑杆2与水平面的夹角为a2， al与ci2相等，这样可以保证整体结构的稳定性。第一 支撑杆1和第二支撑杆2可以采用木材制成，这样使本实用新型更加环保。将第一凹槽3间 距离H与第二凹槽4间距离G设置为相等，这样制成的结构，可使第一支撑杆1和第二支撑 杆2形成的每个小网格均为等边菱形，其强度高不会产生变形。为了提高本实用新型的稳定 性，第一支撑杆l两端分别开设第一凹口 7，第一凹口7只有内侧立壁，外侧为敞开结构。 第二支撑杆2两端分别开设第二凹口 8，第二凹口8只有内侧立壁，外侧为敞开结构。这样 使用中，第一凹口7与第二凹口8相扣合，进一步提高了整体支架的稳定性，增加了本实用 新型抗压强度。
本实用新型可以有多种实施方式，例如将第一支撑杆1的宽度和厚度与第二支撑杆2的 厚度和宽度设置为相同大小，这样就相当于第一支撑杆1和第二支撑杆2为相同支撑杆，便 于批量生产、安装和替换，提高了生产效率。
第一支撑杆1和第二支撑杆2的结构可以有多种。本实用新型的最佳实施例是使第一凹 槽3的深度为第一支撑杆1的厚度的一半，第二凹槽4的深度为第二支撑杆2的厚度的一半。 这样扣合后，本实施例的厚度只有单独一根支撑杆的厚度，门芯两面为平面，这样便于往门 芯上安装其它结构。
为了增加本实用新型的整体强度，可以在门芯两面安装加强版。当第一支撑杆l和第二 支撑杆2构成的门芯两面为非平面状时，在第一支撑杆1上与第一凹槽3相背的一面压合第 一加强板5，在第二支撑杆2上与第二凹槽4相背的一面压合第二加强板6;当第一支撑杆l和第二支撑杆2构成的门芯两面为平面状时，即在本实用新型的最佳实施例中，在第一支撑 杆1和第二支撑杆2构成的门芯正面贴合第一加强板5，背面贴合第二加强板6。
本实用新型还可以用于其他家具中，作为家具芯使用，尤其是采用木材制成的门芯置于 木质家具中，可以获得强度高、防潮、制造成本低等优点，这可以大大提高本实用新型的使 用范围。
权利要求1、一种门芯，其特征在于包括若干第一支撑杆(1)和若干第二支撑杆(2)，第一支撑杆(1)和第二支撑杆(2)相互交叉依次排列，第一支撑杆(1)与水平面的夹角为α1，第一支撑杆(1)上开设若干第一凹槽(3)，第一凹槽(3)间距离为第一固定长度H，第二支撑杆(2)与水平面的夹角为α2，α1与α2相等，第二支撑杆(2)上开设若干第二凹槽(4)，第二凹槽(4)与第一凹槽(3)相扣合，第二凹槽(4)间距离为第二固定长度G。
2、 根据权利要求l所述的一种门芯，其特征在于第一支撑杆(1)两端分别开设第一凹口 (7),第二支撑杆(2)两端分别开设第二凹口 (8)，第一凹口 (7)与第二凹口 (8)相对应。
3、 根据权利要求1或2所述的一种门芯，其特征在于第一固定长度H与第二固定长度G相等。
4、 根据权利要求3所述的一种门芯，其特征在于第一支撑杆(1)的宽度和厚度与第二支撑杆(2)宽度和厚度分别相等。
5、 根据权利要求4所述的一种门芯，其特征在于第一凹槽(3)深度为第一支撑杆(1)厚度的一半，第二凹槽(4)深度为第二支撑杆(2)厚度的一半。
6、 根据权利要求l、 2、 4或5任一项所述的一种门芯，其特征在于第一支撑杆(1)上与第一凹槽(3)相背的一面压合第一加强板(5)，第二支撑杆(2)上与第二凹槽(4)相背的一面压合第二加强板(6)。
7、 根据权利要求l、 2、 4或5任一项所述的一种门芯，其特征在于第一支撑杆(1)和第二支撑杆(2)构成的支架正面压合第一加强板(5),背面压合第二加强板(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种门芯，包括若干第一支撑杆和若干第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆相互交叉依次排列，第一支撑杆与水平面的夹角为α1，第一支撑杆上开设若干第一凹槽，第一凹槽间距离为第一固定长度H，第二支撑杆与水平面的夹角为α2，α1与α2相等，第二支撑杆上开设若干第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽相扣和，第二凹槽间距离为第二固定长度G。本实用新型的积极效果在于采用插接结构制成，不需要任何粘合剂及辅助材料，没有甲醛等有害物质释放，没有任何污染，属于纯环保结构；在隔音、保温等性能与现有门芯板相同的情况下，其成本更低；结构稳定、强度高、重量轻；生产制造简便，可以工业化、标准化、大批量化生产，从而降低生产成本等。
文档编号E06B3/70GK201276940SQ20082018755
公开日2009年7月22日 申请日期2008年8月8日 优先权日2008年8月8日
发明者田崇宝 申请人:田崇宝